1.本实用新型涉及一种圆盘结构，特别涉及一种数控弯圆机立式圆盘结构，属于数控弯圆机设备技术领域。
背景技术：
2.各个工地在施工过程中都会用到钢筋圈，在生产钢筋圈时会用到弯圆机对钢筋进行弯曲处理，其中就会用到立式圆盘，现有的立式圆盘在钢筋加工之前都会进行对卡位杆进行定位固定，但是卡位杆在定位时会出现定位不准确的情况，这样会造成钢筋圈有误差影响使用，在钢筋弯圈时会出现滑脱的现象，并且限位块不能根据钢筋的尺寸进行调整，所述现在提供一种数控弯圆机立式圆盘结构以解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种数控弯圆机立式圆盘结构，以解决上述背景技术中提出的卡位杆定位不准确，钢筋弯圈时会出现滑脱的现象以及限位块不能根据钢筋的尺寸进行调整的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控弯圆机立式圆盘结构，包括圆盘，所述圆盘一侧的内圈等间距开设有若干个内圈滑槽，所述圆盘一侧的外圈等间距开设有若干个外圈滑槽，所述圆盘一侧的顶部固定安装有两个限位装置，其中一个所述限位装置固定安装在其中一个内圈滑槽的顶端，另一个所述限位装置固定安装在其中一个外圈滑槽的顶端，所述圆盘的另一侧固定安装有环状固定板，所述环状固定板的外部固定套设有齿轮，所述圆盘的另一侧开设有若干个定位槽，若干个所述定位槽分别与若干个内圈滑槽和若干个外圈滑槽连通，其中一个所述内圈滑槽的内部卡合安装有定位装置。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位装置分别包括两个固定块，两个所述固定块均固定设置在圆盘一侧的顶部，两个所述固定块的顶端分别螺纹贯穿两个带握把的第一螺纹杆，两个所述固定块一侧的中部通过两个第一螺栓分别与两个第一螺纹杆的中部固定连接，两个所述第一螺纹杆的底端分别固定连接有两个限位块，两个所述限位块的底端分别固定安装有两个防滑层。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位装置包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆活动穿插连接在其中一个内圈滑槽的内部，所述第二螺纹杆的一端固定连接有l型定位杆，所述l型定位杆的一端与圆盘的一侧接触，所述第二螺纹杆的另一端螺纹套设有螺丝帽，所述螺丝帽的一侧卡合安装在其中一个定位槽的内部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆盘的中部分别开设有五个固定孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆盘另一侧的中部固定安装有套筒，所述套筒顶端的另一侧和底端的另一侧分别螺纹贯穿有两个第二螺栓。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆盘的一侧分别固定安装有若干个直线状固定板，若干个直线状固定板的两端分别与环状固定板的内壁和套筒的外壁固定连
接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种数控弯圆机立式圆盘结构，通过定位槽和定位装置的配合可以使定位杆准确的进行定位，避免了钢筋圈产生误差，通过限位块、防滑层和l型定位杆的配合可以有效防止钢筋在弯圈时出现滑脱的现象，通过限位装置可以改变限位块的位置，从而可以根据钢筋的尺寸进行调整，通过环状固定板和固定块的配合可以对圆盘进行加固。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
13.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
14.图中：1、圆盘；2、内圈滑槽；3、外圈滑槽；4、限位装置；41、固定块；42、第一螺纹杆；43、第一螺栓；44、限位块；45、防滑层；5、环状固定板；6、齿轮；7、定位槽；8、定位装置；81、第二螺纹杆；82、l型定位杆；83、螺丝帽；9、固定孔；10、套筒；11、第二螺栓；12、直线状固定板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种数控弯圆机立式圆盘结构，包括圆盘1，圆盘1一侧的内圈等间距开设有若干个内圈滑槽2，圆盘1一侧的外圈等间距开设有若干个外圈滑槽3，圆盘1一侧的顶部固定安装有两个限位装置4，其中一个限位装置4固定安装在其中一个内圈滑槽2的顶端，另一个限位装置4固定安装在其中一个外圈滑槽3的顶端，圆盘1的另一侧固定安装有环状固定板5，环状固定板5的外部固定套设有齿轮6，圆盘1的另一侧开设有若干个定位槽7，若干个定位槽7分别与若干个内圈滑槽2和若干个外圈滑槽3连通，其中一个内圈滑槽2的内部卡合安装有定位装置8，通过内圈滑槽2和外圈滑槽3可以根据所要生产钢筋圈尺寸的需求进行调整，不需要再进行跟换圆盘1，通过环状固定板5可以增加圆盘1的强度，齿轮6可以通过链条与电机传动连接，为圆盘1提供动力，通过定位槽7可以快速的进行安装定位装置8，不需要再一个个的调整定位装置8的位置，也避免了误差。
17.优选的，两个限位装置4分别包括两个固定块41，两个固定块41均固定设置在圆盘1一侧的顶部，两个固定块41的顶端分别螺纹贯穿两个带握把的第一螺纹杆42，两个固定块41一侧的中部通过两个第一螺栓43分别与两个第一螺纹杆42的中部固定连接，两个第一螺纹杆42的底端分别固定连接有两个限位块44，两个限位块44的底端分别固定安装有两个防滑层45，定位装置8包括第二螺纹杆81，第二螺纹杆81活动穿插连接在其中一个内圈滑槽2的内部，第二螺纹杆81的一端固定连接有l型定位杆82，l型定位杆82的一端与圆盘1的一侧接触，第二螺纹杆81的另一端螺纹套设有螺丝帽83，螺丝帽83的一侧卡合安装在其中一个定位槽7的内部，通过限位装置4和定位装置8的配合可以对钢筋进行固定，其中l型定位杆82可以防止钢筋在弯圈时出现滑脱的现象，圆盘1的中部分别开设有五个固定孔9，其它螺
栓通过固定孔9可以与转轴固定连接，圆盘1另一侧的中部固定安装有套筒10，套筒10顶端的另一侧和底端的另一侧分别螺纹贯穿有两个第二螺栓11，通过第二螺栓11和套筒10的配合可以对转轴进一步进行固定，圆盘1的一侧分别固定安装有若干个直线状固定板12，若干个直线状固定板12的两端分别与环状固定板5的内壁和套筒10的外壁固定连接，通过直线状固定板12可以进一步提升圆盘1的强度。
18.具体使用时，本实用新型一种数控弯圆机立式圆盘结构，首先通过链条将齿轮6和电机进行传动连接，之后将转轴穿插安装在套筒10的内部并对准固定孔9通过其它螺栓将转轴和圆盘1进行固定连接，通过第二螺栓11将套筒10和转轴进一步进行固定，其次当要生产钢筋圈的尺寸较小时，通过相应位置的定位槽7将若干个定位装置8快速卡合安装在若干个内圈滑槽2的内部，若干个l型定位杆82会围成一个小圈，通过旋转限位装置4中的第一螺纹杆42，将钢筋的头端固定在其中一个l型定位杆82和防滑层45之间，l型定位杆82可以防止钢筋在弯圈时滑脱，防滑层45可以防止钢筋出现滑动的现象，之后启动电机带动圆盘1开始对钢筋进行弯圈，当要生产的钢筋圈的尺寸较大时，通过相应位置的定位槽7快速地将若干个定位装置8卡合安装在若干个外圈滑槽3的内部，若干个l型定位杆82会围成一个大圈，通过旋转限位装置4中的第一螺纹杆42，将钢筋的头端固定在其中一个l型定位杆82和防滑层45之间，之后启动电机带动圆盘1开始对钢筋进行弯圈，之后便可进行生产钢筋圈，最后通过环状固定板5和直线状固定板12的配合可以加强圆盘1的强度，避免圆盘1出现变形的情况。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。