一种液压平衡装置和轧机的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种液压平衡装置和轧机。


背景技术：

2.为防止轧辊及其轴承座在重力作用下下垂，多数轧机中均设置了液压平衡装置，以调整轧机的辊缝。
3.现有的液压平衡装置在轧机上的安装位置比较局限，导致平衡装置对辊缝的调整效果较差，轧机受到的冲击载荷较大，缩短了轧机的使用寿命。
4.因此，如何延长轧机的使用寿命，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种液压平衡装置，以提高轧机的使用寿命。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种液压平衡装置，用于轧机，包括：
8.用于调整辊缝的液压缸；
9.设置于所述轧机上的安装槽；
10.用于将所述液压缸可拆卸安装于所述轧机的安装组件，所述安装组件具有能够设置所述液压缸的腔体，所述安装组件能够沿所述安装槽滑动，并且所述安装组件与所述安装槽可拆卸连接。优选地，在上述液压平衡装置中，安装组件的一侧设置有能够与所述安装槽滑动配合的连接凸起部。
11.优选地，在上述液压平衡装置中，所述安装槽为t型槽，所述连接凸起部为能够与所述安装槽滑动配合的t型凸起结构。
12.优选地，在上述液压平衡装置中，所述安装组件包括：
13.设置于所述液压缸与所述轧机之间的第一夹装件，所述连接凸起部位于所述第一夹装件靠近所述轧机的一侧，并且所述第一夹装件上设有第二连接孔，所述安装槽在其长度方向上设有多个第一连接孔，相邻的所述第二连接孔之间的距离是相邻的所述第一连接孔之间的距离的整数倍，并且所述第一连接孔和所述第二连接孔通过螺钉连接；设置于所述液压缸远离所述第一夹装件一侧的第二夹装件，所述第一夹装件和所述第二夹装件之间形成能够容纳所述液压缸的腔体；
14.连接所述第一夹装件和所述第二夹装件的连接件。
15.优选地，在上述液压平衡装置中，所述连接件为螺杆。
16.优选地，在上述液压平衡装置中，所述第一夹装件靠近所述液压缸的一侧设有能够卡住所述液压缸的底部的第一卡接槽。
17.优选地，在上述液压平衡装置中，所述第二夹装件靠近所述液压缸的一侧设有能够卡住所述液压缸的顶部的第二卡接槽。
18.优选地，在上述液压平衡装置中，所述第一卡接槽和所述第二卡接槽为圆形。
19.优选地，在上述液压平衡装置中，所述第二夹装件上设有能够使所述液压缸的活塞杆通过的通孔。
20.使用本实用新型所提供的液压平衡装置时，液压缸设置于安装组件的腔体中，并通过安装组件可拆卸安装于轧机，由于轧机上设置有安装槽，安装组件的一侧设置有连接凸起部，并且连接凸起部能够沿安装槽滑动，因此，安装组件能够沿安装槽滑动，进而带动设置于安装组件的腔体中的液压缸在轧机上滑动，即液压缸在轧机上的安装位置能够调节，提高了液压平衡装置在轧机上的安装位置的灵活性，进而提高了液压平衡装置对辊缝的调整效果，降低了轧机受到的冲击载荷，延长了轧机的使用寿命。
21.此外，本实用新型还公开了一种轧机，包括如上任意一项所述的液压平衡装置，因此兼具了上述液压平衡装置的所有技术效果，本文在此不再一一赘述。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例所提供的一种液压平衡装置的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例所提供的一种第一夹装件在轧机上的俯视结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例所提供的一种安装槽的剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例所提供的一种第一夹装件的正面结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例所提供的一种第一夹装件的俯视结构示意图；
28.图6为本实用新型实施例所提供的一种第二夹装件的剖面结构示意图。
29.其中，100为轧机，101为安装槽，1011为第一连接孔，200为液压缸，300为安装组件，301为第一夹装件，3011为连接凸起部，3012为第一卡接槽，3013为第二连接孔，3014为第三连接孔，302为第二夹装件，3021为第二卡接槽，3022为通孔，3023为第四连接孔，303为连接件。
具体实施方式
30.有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种液压平衡装置，以提高轧机的使用寿命。
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1至图6所示，本实用新型实施例公开了一种液压平衡装置，用于轧机100，包括液压缸200和安装组件300。
33.其中，液压缸200用于调整轧机100的辊缝；轧机100上设置有安装槽101；安装组件300用于将液压缸200可拆卸安装于轧机100，安装组件300具有能够设置液压缸200的腔体，
安装组件300能够沿安装槽101滑动，并且安装组件300与安装槽101可拆卸连接。
34.由此可见，使用本实用新型所提供的液压平衡装置时，液压缸200设置于安装组件300的腔体中，并通过安装组件300可拆卸安装于轧机100，由于轧机100上设置有安装槽101，安装组件300能够沿安装槽101滑动，因此，安装组件300能够带动设置于安装组件300的腔体中的液压缸200在轧机100上滑动，即液压缸200在轧机100上的安装位置能够调节，提高了液压平衡装置在轧机100上的安装位置的灵活性，进而提高了液压平衡装置对辊缝的调整效果，降低了轧机100受到的冲击载荷，延长了轧机100的使用寿命。
35.需要说明的是，安装组件300可以直接在安装槽101内滑动，也可以通过另外设置的滑块或者滑轮等零部件在安装槽101上滑动，只要是能够实现安装组件300沿安装槽101滑动的结构均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例采用在安装组件300的一侧设置连接凸起部3011，通过连接凸起部3011与安装槽101的滑动配合实现安装组件300的滑动，进而调整该液压平衡装置在轧机上的位置。
36.另外，安装槽101可以是u型槽、燕尾槽或者t型槽等类型，相应地，连接凸起部3011可以是u型凸台、燕尾型凸台或者t型凸台等类型，只要是能够实现滑动配合的安装槽101和连接凸起部3011均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新实施例采用t型槽和能够与t型槽滑动配合的t型凸起结构，以便于提高安装组件300与轧机100之间的相对稳定性。
37.另外，安装组件300可以是具有内部腔体的方形壳体、圆柱形壳体或者多棱柱壳体等壳体结构，也可以是由板或者杆等零件构成的具有腔体的支架结构，只要是具有能够设置液压缸200的腔体的结构均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型提供了一种具体的安装组件300结构。
38.如图1所示，安装组件300包括第一夹装件301、第二夹装件302和连接件303。
39.其中，第一夹装件301设置于液压缸200与轧机100之间，连接凸起部3011位于第一夹装件301靠近轧机100的一侧，以便于通过连接凸起部3011与安装槽101之间的相对滑动调整该液压平衡装置在轧机100上的位置，并且第一夹装件301上设有第二连接孔3013，安装槽101在其长度方向上设有多个第一连接孔1011，相邻的第二连接孔3013之间的距离是相邻的第一连接孔1011之间的距离的整数倍，以便于使安装组件300移动至预定位置时，相邻的第二连接孔3013都能在安装槽1011上有对应的第一连接孔对齐，进而通过螺钉连接第一连接孔和第二连接孔，实现液压缸200在轧机100上的可拆卸连接，便于维修和拆卸；第二夹装件302设置于液压缸200远离第一夹装件301一侧，第一夹装件301和第二夹装件302之间形成能够容纳液压缸200的腔体，以便于将液压缸200设置于第一夹装件301和第二夹装件302之间；连接件303连接第一夹装件301和第二夹装件302，以便于通过连接件303将第一夹装件301和第二夹装件302连接紧固，使第一夹装件301和第二夹装件302夹紧液压缸200，实现对液压缸200的固定。
40.具体地，如图1至图5所示，安装槽101上设有第一连接孔1011，第一夹装件301的四个直角部均设有第二连接孔3013，第一连接孔1011和对应地第二连接孔3013通过螺钉连接，进而实现第一夹装件301在轧机100上的可拆卸连接。
41.需要说明的是，位于同一侧的相邻的第二连接孔3013之间的距离可以等于相邻的第一连接孔1011之间的距离，也可以是相邻的第一连接孔1011之间的距离的两倍、三倍或者四倍等长度，只要是第一夹装件301移动到预定位置后，相邻地第二连接孔3013在安装槽
101上均有对应的第一连接孔1011能够对齐，进而实现第一连接孔1011和第二连接孔3013的连接即可。
42.另外，第一夹装件301和第二夹装件302均可以是圆形、方形或者多边形等形状，只要是能够满足使用要求的结构均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例采用方形的第一夹装件301和第二夹装件302。
43.另外，连接凸起部3011与第一夹装件301可以是一体成型件，也可以是分别加工制造后再安装于一起，只要是能够满足使用要求的结构均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例所提供的连接凸起部3011与第一夹装件301为一体成型件，以便于具有较好的强度。
44.此外，连接件303可以是拉簧、螺杆或者拉杆等类型，只要是能够连接第一夹装件301和第二夹装件302，进而使第一夹装件301和第二夹装件302夹紧液压缸200的类型均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例采用螺杆，结构简单，并且具有较高的连接稳定性。
45.具体地，如图2、图4和图5所示，在第一夹装件301上设有用于安装螺杆的第三连接孔3014，第二夹装件302上设有与第三连接孔3014对应的第四连接孔3023，将第三连接孔3014和第四连接孔3023通过螺杆连接，实现第一夹装件301和第二夹装件302的连接。
46.并且，本实用新型对螺杆的长度和数量不作具体限定，只要是能够满足使用要求的长度和数量均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例所提供的螺杆的数量为四个，四个螺杆沿液压缸200的外壁均匀分布，以使液压缸200受力平衡，提高该液压平衡装置的稳定性。
47.本实用新型所提供的第一夹装件301靠近液压缸200的一侧设有第一卡接槽3012，以便于通过第一卡接槽3012将液压缸200的底部卡住，进一步提高液压缸200的稳定性。
48.此外，如图6所示，第二夹装件302靠近液压缸200的一侧设有第二卡接槽3021，以便于通过第二卡接槽3021卡住液压缸200的顶部，进一步提高液压缸200的稳定性。
49.需要说明的是，上述第一卡接槽3012和第二卡接槽3021均可以是圆形，方形或者异形等形状，只要是与液压缸200的底部适配的第一卡接槽3012和与液压缸200的顶部适配的第二卡接槽3021均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例所提供的第一卡接槽3012和第二卡接槽3021为圆形。
50.如图6所示，第二夹装件302上设有通孔3022，以便于使液压缸200的活塞杆通过。
51.本实用新型所提供的通孔3022可以是方孔、圆孔或者多边形孔等形状，只要是能够满足使用要求的形状均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例采用圆形的通孔，结构简单，便于加工制造。
52.此外，本实用新型还公开了一种轧机，包括如上任意一项所述的液压平衡装置，因此兼具了上述液压平衡装置的所有技术效果，本文在此不再一一赘述。
53.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。
54.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。