一种长外六角带槽螺栓的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及六角螺栓相关技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种长外六角带槽螺栓的加工设备。


背景技术：

2.六角螺栓是指头部和螺杆组成的紧固件，螺栓按材质分有铁螺栓和不锈钢螺栓，即六角头螺栓部分螺纹
‑
c级及六角头螺栓全螺纹
‑
c级，六角螺栓：由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，按连接的受力方式分：分普通的和有铰制孔用的，按头部形状分：有六角头的，圆头的，方形头的，沉头的等等，其中六角头是最常用的，一般沉头用在要求连接的地方，是非标准件，形状为u形所以也称为u型螺栓，两头有螺纹可与螺帽结合，主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧，由于其固定物件的方式像人骑在马上一样，故称为骑马螺栓，按螺纹长度分为全螺纹和非全螺纹两类，按螺纹的牙型分为粗牙和细牙两类，粗牙型在螺栓的标志中不显示，对于钢结构用连接螺栓，除特别注明外，一般为普通粗制c级螺栓，不同的级次加工的方法存在差异，通常对应加工方式如下：a、b级螺栓的栓杆由车床加工而成，表面光滑，尺寸精确，其材料性能等级为8.8级，制作安装复杂，价格较高，很少采用，c级螺栓用未加工的圆钢制成，尺寸不够精确，其材料性能等级为4.6级或4.8级，抗剪连接时变形大，但安装方便，生产成本低，多用于抗拉连接或安装时的临时固定，在六角螺栓的生产制造过程中需要使用到螺栓的加工设备及其工艺，故此，我们提供长外六角带槽螺栓的加工设备。
3.但是目前使用的长外六角带槽螺栓的加工设备，以往此类产品使用6米长的六角棒料，通过断料
‑
车削辗造径
‑
车削槽位
‑
辗牙
‑
热处理
‑
表面处理，材料利用率约50％，效率低下，加工成本高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种长外六角带槽螺栓的加工设备，解决了以往此类产品使用6米长的六角棒料，通过断料
‑
车削辗造径
‑
车削槽位
‑
辗牙
‑
热处理
‑
表面处理；材料利用率约50％，效率低下，加工成本高，影响产品最终的性能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长外六角带槽螺栓的加工设备，包括基座、抓取移动机构和废料回收机构，所述基座的上方一侧安装有断料机外壳，且断料机外壳的内部底端安装有牵引机构，所述断料机外壳的内部顶端安装有液压缸，且液压缸的下方安装有液压杆，所述液压杆的底端焊接有连接块，且连接块的下方表面开设有卡槽，所述卡槽的内侧设置有卡扣，且卡扣的一端焊接有断料刀头，所述断料机外壳的前方安装有操控器保护机构，且断料机外壳的前方设置有散热机构，所述抓取移动机构安装在基座的上方，且基座的上方安装有冲压成型机与攻丝机，所述废料回收机构设置在攻丝机的下方，且基座的上方另一侧安装有冷镦成型机构。
6.优选的，所述牵引机构包括安装架、牵引滚筒和驱动电机，所述安装架安装在断料机外壳的内部底端，且安装架的内部安装有牵引滚筒，所述安装架的前方安装有驱动电机。
7.优选的，所述断料刀头通过液压杆与液压缸构成升降结构，且液压杆与液压缸为垂直分布。
8.优选的，所述断料刀头通过卡扣与连接块卡合连接，且卡扣以断料刀头的中轴线对称设置。
9.优选的，所述操控器保护机构包括操控面板、转轴和保护盖，所述操控面板安装在断料机外壳的前方，且操控面板的前方一侧安装有转轴，所述转轴的外侧安装有保护盖。
10.优选的，所述散热机构包括散热孔、固定槽、滤网和固定扣，所述散热孔开设在断料机外壳的前方表面，且散热孔的内壁开设有固定槽，所述散热孔的内部铆接有滤网，且滤网的上下两端均焊接有固定扣。
11.优选的，所述抓取移动机构包括安装板、螺纹杆和上下料一体机械臂，所述安装板安装在基座的上方，且安装板的上方贯穿有螺纹杆，且安装板的上方安装有上下料一体机械臂，所述安装板的上方两侧表面均为开孔式设计，且安装板通过螺纹杆与基座螺纹连接。
12.优选的，所述废料回收机构包括滑槽、滑块和收集箱，所述滑槽开设在基座的内壁，且滑槽的内侧设置有滑块，所述滑块的一端焊接有收集箱，所述收集箱通过滑块与基座勾陈滑动结构，且滑块呈“t”字型结构设置。
13.优选的，所述冷镦成型机构包括冷镦机、定位块、定位孔和定位杆，所述冷镦机安装在基座的上方，且冷镦机的两侧均焊接有定位块，所述定位块的上方表面开设有定位孔，且定位孔的内部设置有定位杆。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种长外六角带槽螺栓的加工设备，具备以下有益效果：
15.1、该长外六角带槽螺栓的加工设备，通过牵引机构的设置，在该装置的使用过程中通过打开驱动电机的开关，驱动牵引滚筒进行旋转，对原料进行牵引，无需人工将原料送到断料刀头下方，有效的提升了该装置的安全性，且牵引机构的结构简单，操作方便，有效降低了该装置维修时的成本；
16.2、该长外六角带槽螺栓的加工设备，通过连接块、卡槽、卡扣和断料刀头的设置，在该装置的使用过程中通过断料刀头与连接块卡合连接，方便在使用一段时间后拆卸断料刀头进行维护保养或对断料刀头进行更换，有效提升了该装置的适用性。
17.3、该长外六角带槽螺栓的加工设备，通过操控器保护机构的设置，在该装置的使用过程中在操控面板上输入指定的操作指令后，通过转动保护盖可以关闭该装置的操控面板，防止工作人员误触更改该装置的操作指令影响该装置进行生产，有效提升了该装置的使用性。
18.4、该长外六角带槽螺栓的加工设备，通过散热机构的设置，在该装置的使用过程中通过设置有散热机构，方便该装置在使用过程中进行散热，防止在运行过程中该装置的内部温度过高导致该装置产生故障，有效降低了该装置的故障率，且散热孔内部卡合有滤网，过滤了进入该装置内部的空气中的灰尘，防止进入该装置内部的空气中的灰尘腐蚀该装置内部的零件，有效延长了该装置的使用寿命。
19.5、该长外六角带槽螺栓的加工设备，通过冷镦成型机构的设置，在该装置的使用
过程中通过设置有冷镦成型机构，使用冷镦零件成型设备进行冷镦生产减少丝位的车削，提升材料的利用率，材料利用率可提升到百分之九十，加工效率提升，成本降低。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。
21.图2为本实用新型的抓取移动机构结构示意视图。
22.图3为本实用新型的散热机构结构示意图。
23.图4为本实用新型的断料刀头结构示意图。
24.图5为本实用新型图的操控器保护机构结构示意图。
25.图6为本实用新型的冷镦成型机构结构示意图。
26.图7为本实用新型图1所示a处放大结构示意图。
27.附图标记为：1、基座；2、断料机外壳；3、牵引机构；301、安装架； 302、牵引滚筒；303、驱动电机；4、液压缸；5、液压杆；6、连接块；7、卡槽；8、卡扣；9、断料刀头；10、操控器保护机构；1001、操控面板；1002、转轴；1003、保护盖；11、散热机构；1101、散热孔；1102、固定槽；1103、滤网；1104、固定扣；12、抓取移动机构；1201、安装板；1202、螺纹杆； 1203、上下料一体机械臂；13、冲压成型机；14、攻丝机；15、废料回收机构；1501、滑槽；1502、滑块；1503、收集箱；16、冷镦成型机构；1601、冷镦机；1602、定位块；1603、定位孔；1604、定位杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.根据图1
‑
7所示的一种长外六角带槽螺栓的加工设备，包括基座1、抓取移动机构12和废料回收机构15，基座1的上方一侧安装有断料机外壳2，且断料机外壳2的内部底端安装有牵引机构3，断料机外壳2的内部顶端安装有液压缸4，且液压缸4的下方安装有液压杆5，液压杆5的底端焊接有连接块 6，且连接块6的下方表面开设有卡槽7，卡槽7的内侧设置有卡扣8，且卡扣8的一端焊接有断料刀头9，断料机外壳2的前方安装有操控器保护机构 10，且断料机外壳2的前方设置有散热机构11，抓取移动机构12安装在基座 1的上方，且基座1的上方安装有冲压成型机13与攻丝机14，废料回收机构 15设置在攻丝机14的下方，且基座1的上方另一侧安装有冷镦成型机构16。
30.进一步的，牵引机构3包括安装架301、牵引滚筒302和驱动电机303，安装架301安装在断料机外壳2的内部底端，且安装架301的内部安装有牵引滚筒302，安装架301的前方安装有驱动电机303，在该装置的使用过程中通过打开驱动电机303的开关，驱动牵引滚筒302进行旋转，对原料进行牵引，无需人工将原料送到断料刀头9下方，有效的提升了该装置的安全性，且牵引机构3的结构简单，操作方便，有效降低了该装置维修时的成本。
31.进一步的，断料刀头9通过液压杆5与液压缸4构成升降结构，且液压杆5与液压缸4为垂直分布，液压缸4是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平
稳。
32.进一步的，断料刀头9通过卡扣8与连接块6卡合连接，且卡扣8以断料刀头9的中轴线对称设置，在该装置的使用过程中通过断料刀头9与连接块6卡合连接，方便在使用一段时间后拆卸断料刀头9进行维护保养或对断料刀头9进行更换，有效提升了该装置的适用性。
33.进一步的，操控器保护机构10包括操控面板1001、转轴1002和保护盖 1003，操控面板1001安装在断料机外壳2的前方，且操控面板1001的前方一侧安装有转轴1002，转轴1002的外侧安装有保护盖1003，在该装置的使用过程中在操控面板1001上输入指定的操作指令后，通过转动保护盖1003 可以关闭该装置的操控面板1001，防止工作人员误触更改该装置的操作指令影响该装置进行生产，有效提升了该装置的使用性。
34.进一步的，散热机构11包括散热孔1101、固定槽1102、滤网1103和固定扣1104，散热孔1101开设在断料机外壳2的前方表面，且散热孔1101的内壁开设有固定槽1102，散热孔1101的内部铆接有滤网1103，且滤网1103 的上下两端均焊接有固定扣1104，在该装置的使用过程中通过设置有散热机构11，方便该装置在使用过程中进行散热，防止在运行过程中该装置的内部温度过高导致该装置产生故障，有效降低了该装置的故障率，且散热孔1101 内部卡合有滤网1103，过滤了进入该装置内部的空气中的灰尘，防止进入该装置内部的空气中的灰尘腐蚀该装置内部的零件，有效延长了该装置的使用寿命。
35.进一步的，抓取移动机构12包括安装板1201、螺纹杆1202和上下料一体机械臂1203，安装板1201安装在基座1的上方，且安装板1201的上方贯穿有螺纹杆1202，且安装板1201的上方安装有上下料一体机械臂1203，安装板1201的上方两侧表面均为开孔式设计，且安装板1201通过螺纹杆1202 与基座1螺纹连接，在该装置的使用过程中通过抓取移动机构12与基座1螺纹连接，螺纹连接固定牢固，结构简单，方便工作人员拆卸保养维护上下料一体机械臂1203，有效提升了该装置的使用性。
36.进一步的，废料回收机构15包括滑槽1501、滑块1502和收集箱1503，滑槽1501开设在基座1的内壁，且滑槽1501的内侧设置有滑块1502，滑块 1502的一端焊接有收集箱1503，收集箱1503通过滑块1502与基座1勾陈滑动结构，且滑块1502呈“t”字型结构设置，在使用完该装置或废料回收机构15内的收集箱1503内由攻丝机14攻丝产生的废料积满时，通过滑动收集箱1503取出收集箱1503，可以对攻丝产生的废料进行收集，方便工作人员对攻丝产生的废料进行收集，进行集中处理，回炉重造呈原料进行再加工，有效的降低了该装置的使用成本。
37.进一步的，冷镦成型机构16包括冷镦机1601、定位块1602、定位孔1603 和定位杆1604，冷镦机1601安装在基座1的上方，且冷镦机1601的两侧均焊接有定位块1602，定位块1602的上方表面开设有定位孔1603，且定位孔 1603的内部设置有定位杆1604，在该装置的使用过程中通过设置有冷镦成型机构16，使用冷镦零件成型设备进行冷镦生产减少丝位的车削，提升材料的利用率，材料利用率可提升到百分之九十，加工效率提升，成本降低。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：参照说明书附图1
‑
7，首先将该装置移动到指定位置，接通外部电源，将原料的一端推入牵引机构3，然后打开驱动电机303的开关，驱动牵引滚筒302进行旋转，牵引原料，此时打开液压缸4的开关，驱动断料刀头9上下做往复运动对原料进行断料；
39.然后打开上下料一体机械臂1203的开关，由上下料一体机械臂1203完成将断料好的成段的原料转移到冲压成型机13上，此时打开冲压成型机13 的开关，将原料冲压至所需的形状，此时再由上下料一体机械臂1203将冲压成型的原料转移到攻丝机14上；
40.其次打开攻丝机14的开关，对原料进行攻丝，将原料根据使用情况刨出所需螺距的螺纹，由上下料一体机械臂1203将攻丝机14上攻丝完成的螺纹配料抓取移动到冷镦机1601内部进行冷镦，通过工艺调整，使用冷镦机1601 进行冷镦生产减少丝位的车削，提升材料的利用率；
41.最后在使用完该装置或废料回收机构15内的收集箱1503内由攻丝机14 攻丝产生的废料积满时，通过滑动收集箱1503取出收集箱1503，可以对攻丝产生的废料进行收集，方便工作人员对攻丝产生的废料进行收集，进行集中处理，回炉重造呈原料进行再加工，有效的降低了该装置的使用成本，在使用完该装置后切断该装置的外部电源，驱动电机303的型号为wl
‑
37rs528，液压缸4的型号为cdm2b25，上下料一体机械臂1203的型号为lj1500w，冲压成型机13的型号为xf
‑
01022b，攻丝机14的型号为m3
‑
m16
‑
m24，冷镦机 1601的型号为sd20a，综上所使用所有电子配件均为现有产品。
42.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
43.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
44.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。