一种用于精密制造的零件毛坯加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及毛坯加工设备技术领域，尤其涉及一种用于精密制造的零件毛坯加工设备。


背景技术：

2.毛坯是还没加工的原料，也可指成品完成前的那一部分，可以是铸造件，锻打件，或是用锯割、气割等方法下的料，毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的，并尽量与零件相接近，以达到减少机械加工的劳动量，力求达到少或无切削加工，而精密制造的零件在成型前，都需要毛坯加工，毛坯加工就需要使用毛坯加工设备。
3.目前市场上的精密制造的零件毛坯加工设备大多都是固定的，缺乏移动调节结构，难以通过移动调节结构以适应毛坯加工设备移动，而且现有的毛坯加工设备大多比较笨重，移动起来比较困难，移动起来费时费力。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于精密制造的零件毛坯加工设备，解决了目前市场上的精密制造的零件毛坯加工设备大多都是固定的，缺乏移动调节结构，难以通过移动调节结构以适应毛坯加工设备移动的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于精密制造的零件毛坯加工设备，包括加工设备本体，所述加工设备本体底面固定连接有底板，所述底板底面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿表面滑动连接有支撑套管，所述支撑腿左侧与右侧贯穿开设有通槽，所述通槽内壁滑动连接有限位柱，所述支撑套管左侧与内壁的左侧贯穿开设有第一滑槽，且第一滑槽内壁与限位柱滑动连接，所述支撑套管右侧与内壁的右侧贯穿开设有第二滑槽，且第二滑槽内壁与限位柱滑动连接，所述支撑腿底面的中部开设有固定槽，所述固定槽内壁的底面固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有连接板，所述连接板正面固定连接有第一固定柱，且第一固定柱与支撑套管内壁固定连接，所述连接板左侧固定连接有第二固定柱，且第二固定柱与支撑套管内壁固定连接，所述支撑腿底面的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱底面固定连接有安装板，所述安装板底面的中部固定连接有万向轮。
7.优选的，所述限位柱的左端固定连接有把手，且把手表面开设有防滑凹槽。
8.优选的，所述第一固定柱的数量为两个，且两个第一固定柱分别位于连接板的背面与正面。
9.优选的，所述第二固定柱的数量为两个，且两个第二固定柱分别位于连接板的两侧的中部。
10.优选的，所述通槽、第一滑槽、第二滑槽的孔径相等，且通槽、第一滑槽、第二滑槽为棱形孔状结构。
11.优选的，所述支撑套管为棱管状结构，所述限位柱为棱柱状结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于精密制造的零件毛坯加工设备，通过电动推杆伸缩，带动连接板、第一固定柱、第二固定柱纵向移动，当电动推杆带动连接板向上移动，带动第一固定柱与第二固定柱向上移动，带动支撑套管向上移动，使万向轮与地面相搭接，使支撑套管与地面分离，推动设备，带动万向轮滚动，即可对毛坯加工设备进行移动；实现了便于通过移动调节结构以适应毛坯加工设备移动的目标，避免了因毛坯加工设备笨重而造成设备移动困难，节省了工作人员的时间，使用起来比较方便，操作比较简单，使用起来比较灵活。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视图；
14.图2为本实用新型结构支撑套管正剖图；
15.图3为本实用新型结构连接板俯剖图。
16.图中：1加工设备本体、2底板、3支撑腿、4支撑套管、5通槽、 6限位柱、7第一滑槽、8第二滑槽、9固定槽、10电动推杆、11连接板、12第一固定柱、13第二固定柱、14支撑柱、15安装板、16 万向轮、17把手。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1
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3，一种用于精密制造的零件毛坯加工设备，包括加工设备本体1，加工设备本体1底面固定连接有底板2，底板2底面的四角均固定连接有支撑腿3，支撑腿3表面滑动连接有支撑套管4，支撑套管4为棱管状结构，支撑腿3左侧与右侧贯穿开设有通槽5，通槽5、第一滑槽7、第二滑槽8的孔径相等，且通槽5、第一滑槽7、第二滑槽8为棱形孔状结构，通槽5内壁滑动连接有限位柱6，限位柱6的左端固定连接有把手17，且把手17表面开设有防滑凹槽，便于工作人员进行抓取，使工作人员手部不易滑脱，限位柱6为棱柱状结构，防止固定后限位柱6转动造成设备放置不稳固，提高设备放置的稳定性，支撑套管4左侧与内壁的左侧贯穿开设有第一滑槽7，且第一滑槽7内壁与限位柱6滑动连接，支撑套管4右侧与内壁的右侧贯穿开设有第二滑槽8，且第二滑槽8内壁与限位柱6滑动连接，支撑腿3底面的中部开设有固定槽9，固定槽9内壁的底面固定连接有电动推杆10，电动推杆10输出端固定连接有连接板11，连接板11 正面固定连接有第一固定柱12，第一固定柱12的数量为两个，且两个第一固定柱12分别位于连接板11的背面与正面，且第一固定柱 12与支撑套管4内壁固定连接，连接板11左侧固定连接有第二固定柱13，第二固定柱13的数量为两个，且两个第二固定柱13分别位于连接板11的两侧的中部，且第二固定柱13与支撑套管4内壁固定连接，支撑腿3底面的四角均固定连接有支撑柱14，支撑柱14底面固定连接有安装板15，安装板15底面的中部固定连接有万向轮16，通过电动推杆10伸缩，带动连接板11、第一固定柱12、第二固定柱13纵向移动，当电动推杆10带动连接板11向上移动，带动第一固定柱12与第二固定柱13
向上移动，带动支撑套管4向上移动，使万向轮16与地面相搭接，使支撑套管4与地面分离，推动设备，带动万向轮16滚动，即可对毛坯加工设备进行移动；实现了便于通过移动调节结构以适应毛坯加工设备移动的目标，避免了因毛坯加工设备笨重而造成设备移动困难，节省了工作人员的时间，使用起来比较方便，操作比较简单，使用起来比较灵活。
19.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
20.工作原理：通过电动推杆10伸缩，带动连接板11、第一固定柱 12、第二固定柱13纵向移动，当电动推杆10带动连接板11向上移动，带动第一固定柱12与第二固定柱13向上移动，带动支撑套管4 向上移动，使万向轮16与地面相搭接，使支撑套管4与地面分离，推动设备，带动万向轮16滚动，即可对毛坯加工设备进行移动，当移动到位置时，通过电动推杆10推动连接板11向下移动，带动第一固定柱12与第二固定柱13向下移动，使支撑套管4与底面相接触，使万向轮16与底面分离，通过第一滑槽7插入限位柱6，通过第一滑槽7插入通槽5，然后从第二滑槽8滑槽，对支撑套管4进行固定，即可对设备进行放置。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。