便于快速装夹的数控加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工中心领域，更具体地说，涉及便于快速装夹的数控加工中心。


背景技术：

2.数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高。
3.现有的述固加工中心在安装使用时，对工件进行装夹时速度较慢，耽误时间，在对工件进行加工时，会产生工件废料，废料遗留在装置内部，清理不是很方便，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出便于快速装夹的数控加工中心。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供便于快速装夹的数控加工中心，具备快速装夹、便于清理废料的优点，解决了背景技术的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.便于快速装夹的数控加工中心，包括箱体，所述箱体的内部设置有固定机构、清理机构与推动气缸，所述固定机构包括第一电机、连杆、第一夹板、第一防滑垫、反向螺纹杆、第二防滑垫与第二夹板，所述固定机构位于清理机构的上端，所述清理机构包括第二电机、刮动刷、落料台、单向螺纹杆、限位板与废料箱，所述推动气缸的内部设置有推动杆，所述推动杆的下端设置有加工头，所述箱体的一侧内表面设置有散热风扇与防护罩，所述防护罩位于散热风扇的外部。
9.优选的，所述第一电机位于反向螺纹杆的一侧，所述连杆位于反向螺纹杆的下端，所述连杆与反向螺纹杆插入第一夹板与第二夹板的内部，所述第一夹板位于第一防滑垫的一侧，所述第二夹板位于第二防滑垫的一侧，所述第二防滑垫位于第一防滑垫的一侧。
10.优选的，所述第一电机的一侧与反向螺纹杆的一侧为固定连接，所述第一夹板与反向螺纹杆之间设置有螺纹，所述第一夹板的内部通过螺纹与反向螺纹杆的外部为活动连接，所述第二夹板与反向螺纹杆之间设置有螺纹，所述第二夹板的内部通过螺纹与反向螺纹杆的外部为活动连接，所述第一夹板的一侧与第一防滑垫的一侧为固定连接，所述第二夹板的一侧与第二防滑垫的一侧为固定连接。
11.优选的，所述第二电机位于单向螺纹杆的一侧，所述限位板位于单向螺纹杆的另一侧，所述单向螺纹杆插入刮动刷的内部，所述落料台位于刮动刷与限位板的下端，所述废料箱位于落料台的一侧。
12.优选的，所述第二电机与单向螺纹杆之间设置有旋转轴，所述第二电机的一侧通
过旋转轴与单向螺纹杆的一侧为活动连接，所述单向螺纹杆与刮动刷之间设置有螺纹，所述单向螺纹杆的外部通过螺纹与刮动刷的内部为活动连接，所述落料台与废料箱之间设置有卡槽，所述落料台的一侧通过卡槽与废料箱的一侧为可拆卸连接。
13.优选的，所述防护罩与箱体之间设置有安装槽，所述防护罩的一侧通过安装槽与箱体的一侧为可拆卸连接，所述推动气缸与推动杆之间设置有活塞，所述推动气缸的内部通过活塞与推动杆的上端为活动连接。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案通过设置的固定机构，对工件进行快速装夹，固定机构包括第一电机、连杆、第一夹板、第一防滑机构、反向螺纹杆、第二防滑垫与第二夹板，将工件放置于连杆与反向螺纹杆的上端，第一电机运行使反向螺纹杆旋转，带动第一夹板与第二夹板在反向螺纹杆与连杆的外部水平移动，调节第一夹板与第二夹板之间的距离，将工件进行夹紧固定，第一防滑垫与第二防滑垫可增加工件与第一夹板、第二夹板之间的摩擦力，防止在加工时工件打滑，影响加工效率。
17.(2)本方案通过设置的清理机构，清理加工后的废料，清理机构包括第二电机、刮动刷、落料台、单向螺纹杆、限位板与废料箱，工件加工后产生的废料会落入落料台上，落料台的一侧有斜坡，第二电机运行带动单向螺纹杆旋转，使刮动刷在单向螺纹杆的外部水平移动，将落料台上端的废料刮至限位板的一端，废料通过斜坡落入废料箱内，待加工完毕后，可将废料箱拆卸，将废料统一处理。
附图说明
18.图1为本实用新型便于快速装夹的数控加工中心的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型便于快速装夹的数控加工中心的固定机构结构示意图；
20.图3为本实用新型便于快速装夹的数控加工中心的清理机构结构示意图；
21.图中标号说明：
22.1、箱体；2、固定机构；201、第一电机；202、连杆；203、第一夹板；204、第一防滑垫；205、反向螺纹杆；206、第二防滑垫；207、第二夹板；3、加工头；4、清理机构；401、第二电机；402、刮动刷；403、落料台；404、单向螺纹杆；405、限位板；406、废料箱；5、散热风扇；6、防护罩；7、推动杆；8、推动气缸。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目
的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
‑
3，便于快速装夹的数控加工中心，包括箱体1，箱体1的内部设置有固定机构2、清理机构4与推动气缸8，固定机构2包括第一电机201、连杆202、第一夹板203、第一防滑垫204、反向螺纹杆205、第二防滑垫206与第二夹板207，固定机构2位于清理机构4的上端，清理机构4包括第二电机401、刮动刷402、落料台403、单向螺纹杆404、限位板405与废料箱406，推动气缸8的内部设置有推动杆7，推动杆7的下端设置有加工头3，箱体1的一侧内表面设置有散热风扇5与防护罩6，防护罩6位于散热风扇5的外部，散热风扇5可对箱体1内部进行散热处理，防护罩6用于保护散热风扇5。
27.进一步的，第一电机201位于反向螺纹杆205的一侧，连杆202位于反向螺纹杆205的下端，连杆202与反向螺纹杆205插入第一夹板203与第二夹板207的内部，第一夹板203位于第一防滑垫204的一侧，第二夹板207位于第二防滑垫206的一侧，第二防滑垫206位于第一防滑垫204的一侧，通过设置的固定机构2，对工件进行快速装夹。
28.进一步的，第一电机201的一侧与反向螺纹杆205的一侧为固定连接，第一夹板203与反向螺纹杆205之间设置有螺纹，第一夹板203的内部通过螺纹与反向螺纹杆205的外部为活动连接，第二夹板207与反向螺纹杆205之间设置有螺纹，第二夹板207的内部通过螺纹与反向螺纹杆205的外部为活动连接，第一夹板203的一侧与第一防滑垫204的一侧为固定连接，第二夹板207的一侧与第二防滑垫206的一侧为固定连接，第一防滑垫204与第二防滑垫206可增加工件与第一夹板203、第二夹板207之间的摩擦力，防止在加工时工件打滑。
29.进一步的，第二电机401位于单向螺纹杆404的一侧，限位板405位于单向螺纹杆404的另一侧，单向螺纹杆404插入刮动刷402的内部，落料台403位于刮动刷402与限位板405的下端，废料箱406位于落料台403的一侧，通过设置的清理机构4，清理加工后的废料。
30.进一步的，第二电机401与单向螺纹杆404之间设置有旋转轴，第二电机401的一侧通过旋转轴与单向螺纹杆404的一侧为活动连接，单向螺纹杆404与刮动刷402之间设置有螺纹，单向螺纹杆404的外部通过螺纹与刮动刷402的内部为活动连接，落料台403与废料箱406之间设置有卡槽，落料台403的一侧通过卡槽与废料箱406的一侧为可拆卸连接，第二电机401运行带动单向螺纹杆404旋转，使刮动刷402在单向螺纹杆404的外部水平移动，将落料台403上端的废料刮至废料箱406内。
31.进一步的，防护罩6与箱体1之间设置有安装槽，防护罩6的一侧通过安装槽与箱体1的一侧为可拆卸连接，推动气缸8与推动杆7之间设置有活塞，推动气缸8的内部通过活塞与推动杆7的上端为活动连接，推动气缸8通过活塞使推动杆7在推动气缸8内做往复运动，调节加工头3的高度。
32.工作原理：该便于快速装夹的数控加工中心，包括箱体1，箱体1的内部设置有推动气缸8，推动气缸8的内部设置有固定机构2、清理机构4、推动杆7，推动杆7的下端设置有加工头3，通过设置的固定机构2，对工件进行快速装夹，固定机构2包括第一电机201、连杆
202、第一夹板203、第一防滑垫204、反向螺纹杆205、第二防滑垫206与第二夹板207，将工件放置于连杆202与反向螺纹杆205的上端，第一电机201运行使反向螺纹杆205旋转，带动第一夹板203与第二夹板207在反向螺纹杆205与连杆202的外部水平移动，调节第一夹板203与第二夹板207之间的距离，将工件进行夹紧固定，第一防滑垫204与第二防滑垫206可增加工件与第一夹板203、第二夹板207之间的摩擦力，防止在加工时工件打滑，影响加工效率，推动气缸8通过活塞使推动杆7在推动气缸8内做往复运动，调节加工头3的高度，加工头3对工件进行加工，加工后会产生废料，通过设置的清理机构4，清理加工后的废料，清理机构4包括第二电机401、刮动刷402、落料台403、单向螺纹杆404、限位板405与废料箱406，工件加工后产生的废料会落入落料台403上，落料台403的一侧有斜坡，第二电机401运行带动单向螺纹杆404旋转，使刮动刷402在单向螺纹杆404的外部水平移动，将落料台403上端的废料刮至限位板405的一端，废料通过斜坡落入废料箱406内，待加工完毕后，可将废料箱406拆卸，将废料统一处理，箱体1的一侧内表面设置有散热风扇5与防护罩6，散热风扇5可对箱体1内部进行散热处理，防护罩6用于保护散热风扇5。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。