一种用于金属管口成型的冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于金属管口成型的冲压模具技术领域，具体涉及一种用于金属管口成型的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现在的金属管应用较为广泛。
3.现有的，在金属管口成型的冲压过程中，通常需要工作人员手持金属管具进行冲压作业，存在一定的安全隐患，长时间的手持作业，会增大工作人员的劳动强度，影响健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金属管口成型的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的，在金属管口成型的冲压过程中，通常需要工作人员手持金属管具进行冲压作业，存在一定的安全隐患，长时间的手持作业，会增大工作人员的劳动强度，影响健康的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属管口成型的冲压模具，包括箱体，所述箱体的上表面活动安装有传送箱体，所述箱体的上表面一侧固定连接有固定台，所述传送箱体的中部设置有传送带，所述传送带的上表面固定连接有支撑垫，所述传送箱体的侧面靠近固定台的一端活动连接有从动轴，所述传送箱体的侧面远离固定台的一端活动连接有传动轴，所述传动轴的一端贯穿传送箱体的内壁活动连接有电机，所述固定台的上表面螺纹连接有固定板，所述固定板的上表面两侧螺纹连接有支撑架构，所述支撑架构的顶部螺纹连接有气缸，所述气缸的底部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿支撑架构的内壁活动连接有连接板，所述连接板的底部两侧活动连接有限位柱，所述连接板的底部中部螺纹连接有冲压块，所述固定板的上表面中部螺纹连接有固定模块，所述固定模块的一侧中部设置有模槽，所述模槽贯穿固定模块，所述固定模块的内部设置有冲压槽，所述冲压槽的两侧设置有限位槽，所述限位槽内部活动安装有缓冲片，所述缓冲片的底部活动连接有缓冲弹簧。
6.优选的，所述传动轴靠近传送箱体的一端外表面活动连接有连接轴，所述连接轴的外表面与传送带的内壁接触。
7.优选的，所述支撑垫的数量为多个，多个支撑垫等距分布在传送带的表面。
8.优选的，所述支撑垫为塑料材质。
9.优选的，所述传动轴的一端与电机传动连接，所述伸缩杆的一端与气缸传动连接。
10.优选的，所述限位柱与限位槽同轴设置。
11.优选的，所述冲压块的外表面与冲压槽的内壁接触，所述限位柱的外表面与限位
槽的内壁接触。
12.优选的，所述传送带的上表面与模槽的水平高度相同。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于金属管口成型的冲压模具，具备以下有益效果：
14.本实用新型通过限位槽和限位柱提高了冲压过程的稳定性，通过设置的缓冲弹簧降低冲压作业的震动，利用传送带进行材料推送，节省人力，通过传送带表面的支撑垫将管材与模槽的端口对齐，利用支撑垫对管材提供的支撑力代替工作人员的手持作业，提高了冲压作业的安全性，实用性强。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种用于金属管口成型的冲压模具结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的固定模块的剖视图；
18.图3为本实用新型提出的传送箱体的侧剖视图；
19.图中：1、箱体；2、固定台；3、传送箱体；4、传送带；5、从动轴；6、传动轴；7、电机；8、支撑垫；9、固定板；10、支撑架构；11、气缸；12、伸缩杆；13、连接板；14、限位柱；15、冲压块；16、固定模块；17、模槽；18、冲压槽；19、限位槽；20、缓冲片；21、缓冲弹簧；22、连接轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属管口成型的冲压模具，包括箱体1，箱体1的上表面活动安装有传送箱体3，通过传送箱体3代替人工推送管材，箱体1的上表面一侧固定连接有固定台2，固定板9安装在固定台2上，传送箱体3的中部设置有传送带4，传送带4的上表面固定连接有支撑垫8，支撑垫8为塑料材质，支撑垫8的数量为多个，多个支撑垫8等距分布在传送带4的表面，工作时，将管材放置在传送带4上，通过支撑垫8对管材稳定支撑，与模槽17水平对齐，由机器代替工人手持作业，提高冲模作业的安全性。
22.请参阅图1和图3，传送箱体3的侧面靠近固定台2的一端活动连接有从动轴5，传送箱体3的侧面远离固定台2的一端活动连接有传动轴6，由传动轴6的转动带动从动轴5转动，传动轴6的一端贯穿传送箱体3的内壁活动连接有电机7，传动轴6的一端与电机7传动连接，通过电机7带动传动轴6转动，传动轴6靠近传送箱体3的一端外表面活动连接有连接轴22，连接轴22的外表面与传送带4的内壁接触，传动轴6转动带动连接轴22同时转动，连接轴22带动传送带4输送管材。
23.请参阅图1
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图3，固定台2的上表面螺纹连接有固定板9，固定板9的上表面两侧螺纹连接有支撑架构10，通过支撑架构10稳定支撑气缸11，支撑架构10的顶部螺纹连接有气缸11，气缸11的底部活动连接有伸缩杆12，所述伸缩杆12的一端与气缸11传动连接，通过气
缸11带动伸缩杆12使冲压块15冲压管材，伸缩杆12的一端贯穿支撑架构10的内壁活动连接有连接板13。
24.连接板13的底部两侧活动连接有限位柱14，限位柱14与限位槽19同轴设置，工作时限位柱14在限位槽19内上下滑动，连接板13的底部中部螺纹连接有冲压块15，冲压块15的下表面与管材接触，固定板9的上表面中部螺纹连接有固定模块16，固定模块16的一侧中部设置有模槽17，模槽17贯穿固定模块16，管材通过模槽17，在模槽17的中部进行冲压作业，固定模块16的内部设置有冲压槽18，冲压槽18的两侧设置有限位槽19，冲压块15的外表面与冲压槽18的内壁接触，限位柱14的外表面与限位槽19的内壁接触，限位槽19内部活动安装有缓冲片20，缓冲片20的底部活动连接有缓冲弹簧21，在冲压块15和限位柱14同时下压时，由缓冲片20挤压缓冲弹簧21，降低冲压块15和限位柱14的冲击力。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先通过传送带4推送管材至模槽17的内部，通过限位槽19和限位柱14提高了冲压过程的稳定性，然后通过缓冲弹簧21降低冲压作业的震动，利用传送带4表面的支撑垫8将管材与模槽17的端口对齐，利用支撑垫8对管材提供的支撑力代替工作人员的手持作业，提高了冲压作业的安全性，实用性强。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。