一种带有连接组件的冷轧刚用轧机支撑辊的制作方法

1.本实用新型属于支撑辊技术领域，具体涉及一种带有连接组件的冷轧刚用轧机支撑辊。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“l”型、“t”型、“f”型、“z”型和“s”型。轧机上有支撑辊，支承辊的实质是支撑着工作辊，通过工作辊接触轧件可以减小工作辊直径、增强工作辊刚度的轧辊。支承辊是轧机中的重要部件，用来支承工作辊或中间辊，以防工作辊出现挠曲变形而影响板、带的产量及质量。
3.现有支撑辊上的轴承一般都是直接固定在主体的两端，这种设计存在一个严重的弊端，那就是在安装和拆卸支撑辊时极为的不便，操作起来十分困难，同时支撑辊在使用时会和产品紧密接触，且工作时难免会产生晃动，而现有的设备的减震效果很差，稳定性一般，不利于工作的顺利进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有连接组件的冷轧刚用轧机支撑辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有连接组件的冷轧刚用轧机支撑辊，包括主体，所述主体的两端内部贯穿开设有内槽，所述内槽的内部放置有轴承，所述轴承和内槽之间通过弹簧相连接，所述轴承的一端贯穿内槽并延伸至主体的外部，所述主体的两端内部相对于轴承的外部开设有旋槽，所述旋槽和内槽相互贯通，所述旋槽的内部放置有活动环，所述活动环套设在轴承的外部，所述活动环的一端贯穿旋槽并延伸至主体的外部，所述活动环的内表面设置有限位片，所述轴承的表面相对于限位片的位置开设有限位槽，所述限位片嵌入至限位槽的内部，且所述限位片和限位槽之间通过磁铁相吸附，所述轴承的表面内部相对于限位槽的一侧开设有滑动槽，且所述滑动槽和限位槽相互贯通。
6.优选的，所述主体的内部开设有夹层，所述夹层的内部设置有内置板，所述内置板的厚度为两毫米，所述夹层和内置板之间的位置等距离开设有多个放置槽，所述放置槽的内部放置有金属块。
7.优选的，所述夹层开设在靠近主体外表面的位置，所述夹层的横截面设置为环形。
8.优选的，所述轴承的一端固定有摩擦端，所述摩擦端由耐磨合金钢材料制成。
9.优选的，所述摩擦端的直径为一厘米，所述摩擦端的一端开设有圆角。
10.优选的，所述活动环延伸出去一端的表面套设有套环，所述套环的外表面设置有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设计的内槽，能够让轴承在主体的两端自由的伸缩，方便使用者对支撑辊进行安装和拆卸，且操作起来简单快捷，无需借助其他工具，提高了安装和拆卸的速度，同时也给对支撑辊的维修更换带来了方便，有利于工作的顺利进行。
13.2.通过设计的内置板和金属块，能够最大程度的削弱震动给设备带来了的影响，有利于对支撑辊的维护，提高了设备的使用寿命，同时也极大的增强了支撑辊的减震性能，有利于工作的顺利进行。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中轴承处的正视剖视图；
16.图3为本实用新型轴承处的侧视剖视图；
17.图4为本实用新型轴承处的俯视剖视图；
18.图5为本实用新型图1中a区的正视剖视图。
19.图中：1、主体；2、轴承；3、内槽；4、活动环；5、旋槽；6、限位槽；7、滑动槽；8、限位片；9、夹层；10、内置板；11、放置槽；12、金属块；13、套环；14、摩擦端。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有连接组件的冷轧刚用轧机支撑辊，包括主体1，主体1的两端内部贯穿开设有内槽3，通过设计的内槽3，能够让轴承2在主体1的两端自由的伸缩，方便使用者对支撑辊进行安装和拆卸，且操作起来简单快捷，无需借助其他工具，提高了安装和拆卸的速度，同时也给对支撑辊的维修更换带来了方便，有利于工作的顺利进行，内槽3的内部放置有轴承2，轴承2和内槽3之间通过弹簧相连接，轴承2的一端贯穿内槽3并延伸至主体1的外部，主体1的两端内部相对于轴承2的外部开设有旋槽5，旋槽5和内槽3相互贯通，旋槽5的内部放置有活动环4，活动环4套设在轴承2的外部，活动环4的一端贯穿旋槽5并延伸至主体1的外部，活动环4的内表面设置有限位片8，轴承2的表面相对于限位片8的位置开设有限位槽6，限位片8嵌入至限位槽6的内部，且限位片8和限位槽6之间通过磁铁相吸附，轴承2的表面内部相对于限位槽6的一侧开设有滑动槽7，且滑动槽7和限位槽6相互贯通。
23.本实施例中，优选的，主体1的内部开设有夹层9，夹层9的内部设置有内置板10，内置板10的厚度为两毫米，夹层9和内置板10之间的位置等距离开设有多个放置槽11，放置槽11的内部放置有金属块12，通过设计的内置板10和金属块12，能够最大程度的削弱震动给设备带来了的影响，有利于对支撑辊的维护，提高了设备的使用寿命，同时也极大的增强了支撑辊的减震性能，有利于工作的顺利进行。
24.本实施例中，优选的，夹层9开设在靠近主体1外表面的位置，夹层9的横截面设置
为环形，保证了支撑辊各个部位的减震效果良好。
25.本实施例中，优选的，轴承2的一端固定有摩擦端14，摩擦端14由耐磨合金钢材料制成，增强了耐磨性。
26.本实施例中，优选的，摩擦端14的直径为一厘米，摩擦端14的一端开设有圆角，方便对摩擦端14的安装。
27.本实施例中，优选的，活动环4延伸出去一端的表面套设有套环13，套环13的外表面设置有防滑纹，增大了摩擦力，方便对套环13进行旋转。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时需先对支撑辊进行安装，安装操作为先握住套环13并旋转，让活动环4在旋槽5的内部旋转，在活动环4的带动下，限位片8也会发生移动，直至限位片8完全移动至滑动槽7的内部，此时限位片8的固定被解除，使用者可按压轴承2一端的摩擦端14，让轴承2在内槽3的内部滑动，与此同时限位片8也会在滑动槽7的内部滑动，此时内槽3内部的弹簧被压缩，然后便能将摩擦端14的一端投入到所要安装的位置，松开摩擦端14，在弹簧的作用下，轴承2会在内槽3的内部滑动，直至恢复至原状，而摩擦端14也便被卡入进安装位置的内部，然后需要对轴承2进行固定，此时需再次握住套环13并旋转，让活动环4在旋槽5的内部转动，而限位片8也会在活动环4的带动下一并进行移动，直至限位片8完全卡入进限位槽6的内部，并让限位片8一侧的磁铁和限位槽6一侧的磁铁相吸附，此时限位片8便被固定在了限位槽6的内部，而轴承2的位置也随即被固定，然后再按上述方法对支撑辊的另一端进行安装，支撑辊便能投入使用，支撑辊在使用过程中，会发生一定的震动，而本实用新型内部设置的内置板10和金属块12则能削弱支撑辊因震动而受到的磨损，提高了支撑辊的使用寿命，同时也增强了支撑辊的稳定性，有利于工作的顺利进行。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。