一种同步带轮滚齿用快压装置的制作方法

1.本实用新型涉及同步带轮滚齿的技术领域，特别是一种同步带轮滚齿用快压装置。


背景技术：

2.同步带轮是机械传动机构的重要组成部分，同步带轮上的齿是通过插齿机加工而成的，即通过插齿机上的插齿刀沿着毛坯的外边缘上进行切削加工，从而成型出连续的齿，即可加工出同步带轮。
3.在插齿刀进行切削毛坯时，需对毛坯进行工装固定，目前采用压装装置对毛坯进行工装固定，如图1所示为压装装置的结构示意图，它包括液压机14和底座1，所述底座1的顶部固设有定位柱2，定位柱2的外径小于底座1的外径，定位柱2的高度小于毛坯的高度，定位柱2的外径与毛坯13中心孔的直径相等，液压机14活塞杆的作用端上固设有压块15，压块15设置于定位柱2的正上方，工作时，工人将毛坯13的中心孔由上往下套设在定位柱2上，且将毛坯13支撑于底座1的顶表面上，随后控制液压机14的活塞杆向下伸出，活塞杆带动压块15向下运动，压块15抵压在毛坯13的顶表面上，从而实现了毛坯13的工装固定，最后即可通过插齿机的插齿刀在毛坯13的外边缘上成型出同步带轮的齿。
4.然而，这种压装装置虽然能够对毛坯进行工装固定，但是各个毛坯13的顶表面并不是水平面而是倾斜面，且压块15的底表面为水平面，当毛坯13的顶表面为倾斜面时，造成压块15与毛坯13的接触面非常小，压紧力变小，导致毛坯不能被牢固的固定，进而导致在成型过程中毛坯松动，降低了齿的成型精度。因此亟需一种提高同步带轮齿成型精度、压装毛坯牢固的快压装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高同步带轮齿成型精度、压装毛坯牢固的同步带轮滚齿用快压装置。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种同步带轮滚齿用快压装置，它包括液压机和底座，所述底座的顶部固设有定位柱，所述液压机活塞杆的作用端上设置有压紧机构，压紧机构包括连接柄、端盖和压头，连接柄固设于活塞杆的作用端上，连接柄的底表面上开设有球形凹面，端盖固设于连接柄的底部，端盖的顶部开设有沿其轴向设置的台阶孔，压头包括圆柱和凸台，凸台固设于圆柱的顶表面上，凸台设置于台阶孔的大孔内，凸台的顶表面上设置有球形凸面，球形凸面与球形凹面相配合，圆柱设置于台阶孔的小孔内且向下贯穿台阶孔设置，圆柱与台阶孔的小孔之间设置有间隙，圆柱设置于定位柱的正上方，圆柱的直径大于定位柱的外径。
7.所述定位柱的外径小于底座的外径。
8.所述连接柄的底表面上且绕其圆周方向开设有螺纹孔a。
9.所述端盖上且绕台阶孔的圆周方向设置有多个与螺纹孔a相对应的通孔。
10.所述端盖经螺钉贯穿通孔且与螺纹孔a螺纹连接固定于连接柄上。
11.所述圆柱的底表面上开设有螺纹孔b。
12.本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高同步带轮齿成型精度、压装毛坯牢固。
附图说明
13.图1 为现有压装装置的结构示意图；
14.图2 为本实用新型的结构示意图;
15.图3 为连接柄的结构示意图；
16.图4 为压头的结构示意图；
17.图5 为端盖的结构示意图；
18.图6 为图5的俯视图；
19.图中，1
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底座，2
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定位柱，3
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连接柄，4
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端盖，5
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球形凹面，6
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台阶孔，7
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圆柱，8
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凸台，9
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球形凸面，10
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螺纹孔a，11
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通孔，12
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螺纹孔b，13
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毛坯，14
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液压机，15
‑
压块。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
21.如图2~6所示，一种同步带轮滚齿用快压装置，它包括液压机和底座1，所述底座1的顶部固设有定位柱2，定位柱2的外径小于底座1的外径，所述液压机活塞杆的作用端上设置有压紧机构，压紧机构包括连接柄3、端盖4和压头，连接柄3固设于活塞杆的作用端上，连接柄3的底表面上开设有球形凹面5，端盖4固设于连接柄3的底部，端盖4的顶部开设有沿其轴向设置的台阶孔6，压头包括圆柱7和凸台8，凸台8固设于圆柱7的顶表面上，凸台8设置于台阶孔6的大孔内，凸台8的顶表面上设置有球形凸面9，球形凸面9与球形凹面5相配合，圆柱7设置于台阶孔6的小孔内且向下贯穿台阶孔6设置，圆柱7与台阶孔6的小孔之间设置有间隙，圆柱7设置于定位柱2的正上方，圆柱7的直径大于定位柱2的外径。
22.所述连接柄3的底表面上且绕其圆周方向开设有螺纹孔a10。所述端盖4上且绕台阶孔6的圆周方向设置有多个与螺纹孔a10相对应的通孔11。所述端盖4经螺钉贯穿通孔11且与螺纹孔a10螺纹连接固定于连接柄3上。所述圆柱7的底表面上开设有螺纹孔b12。
23.本实用新型的工作过程如下：
24.s1、工人将毛坯13的中心孔由上往下套设在定位柱2上，且将毛坯13支撑于底座1的顶表面上；
25.s2、工人操作液压机使其活塞杆向下伸出，活塞杆带动连接柄3向下运动，连接柄3带动端盖4和圆柱7同时向下运动，圆柱7的底表面压在毛坯13的顶表面上，从而将毛坯13固定于定位柱2、底座1和圆柱7之间；由于圆柱7与台阶孔6的小孔之间设置有间隙，且凸台8的球形凸面9与连接柄3球形凹面5相配合，因此确保了圆柱7的底表面自适应的完全压在毛坯13的顶表面上，即使毛坯13的顶表面为倾斜面，也能确保圆柱7的底表面完全的压在毛坯13的顶表面上，增大了压紧力，确保了毛坯13被牢固的固定住，避免了在插齿的过程中毛坯松动，极大的提高了齿的成型精度。
26.s3、通过插齿机的插齿刀在毛坯13的外边缘上成型出同步带轮的齿，成型后，操作液压机使其活塞杆复位，活塞杆带动圆柱7向上运动，圆柱7与同步带轮分离，复位后，工人即可将同步带轮从底座1上取走。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种同步带轮滚齿用快压装置，其特征在于：它包括液压机和底座（1），所述底座（1）的顶部固设有定位柱（2），所述液压机活塞杆的作用端上设置有压紧机构，压紧机构包括连接柄（3）、端盖（4）和压头，连接柄（3）固设于活塞杆的作用端上，连接柄（3）的底表面上开设有球形凹面（5），端盖（4）固设于连接柄（3）的底部，端盖（4）的顶部开设有沿其轴向设置的台阶孔（6），压头包括圆柱（7）和凸台（8），凸台（8）固设于圆柱（7）的顶表面上，凸台（8）设置于台阶孔（6）的大孔内，凸台（8）的顶表面上设置有球形凸面（9），球形凸面（9）与球形凹面（5）相配合，圆柱（7）设置于台阶孔（6）的小孔内且向下贯穿台阶孔（6）设置，圆柱（7）与台阶孔（6）的小孔之间设置有间隙，圆柱（7）设置于定位柱（2）的正上方，圆柱（7）的直径大于定位柱（2）的外径。2.根据权利要求1所述的一种同步带轮滚齿用快压装置，其特征在于：所述定位柱（2）的外径小于底座（1）的外径。3.根据权利要求1所述的一种同步带轮滚齿用快压装置，其特征在于：所述连接柄（3）的底表面上且绕其圆周方向开设有螺纹孔a（10）。4.根据权利要求1所述的一种同步带轮滚齿用快压装置，其特征在于：所述端盖（4）上且绕台阶孔（6）的圆周方向设置有多个与螺纹孔a（10）相对应的通孔（11）。5.根据权利要求4所述的一种同步带轮滚齿用快压装置，其特征在于：所述端盖（4）经螺钉贯穿通孔（11）且与螺纹孔a（10）螺纹连接固定于连接柄（3）上。6.根据权利要求1所述的一种同步带轮滚齿用快压装置，其特征在于：所述圆柱（7）的底表面上开设有螺纹孔b（12）。

技术总结
本实用新型公开了一种同步带轮滚齿用快压装置，它包括液压机和底座（1），所述底座（1）的顶部固设有定位柱（2），液压机活塞杆的作用端上设置有压紧机构，压紧机构包括连接柄（3）、端盖（4）和压头，连接柄（3）固设于活塞杆的作用端上，连接柄（3）的底表面上开设有球形凹面（5），端盖（4）固设于连接柄（3）的底部，端盖（4）的顶部开设有沿其轴向设置的台阶孔（6），压头包括圆柱（7）和凸台（8）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高同步带轮齿成型精度、压装毛坯牢固。坯牢固。坯牢固。


技术研发人员：苏建伦 苏红平 吉志刚 刘勇 李新
受保护的技术使用者：四川瑞迪佳源机械有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/12/21