一种内齿轮斜齿加工设备的制作方法

1.本技术涉及齿轮加工的技术领域，尤其是涉及一种内齿轮斜齿加工设备。


背景技术：

2.斜齿加工时采用差动法，即主轴向上或向下移动一个插齿刀螺旋导程时，插齿刀刚好附加转动一圈，从而进行内齿轮的斜齿加工。
3.目前，公开号为cn110802277a的中国专利公开了一种内齿轮斜齿加工装置，它包括底板，底板上连接有放置板，放置板上连接有水平进给装置；放置板上转动连接有夹持架，夹持架上连接有旋转装置，夹持架的顶端面上连接有环形设置的夹头；所述底板上固定连接有机架，机架的顶端连接有竖直朝下的液压伸缩缸；液压伸缩缸的底端固定连接有进给轴，进给轴的外侧套接有套轴，套轴和进给轴之间连接有轴承；套轴的外侧套接有与机架固定连接的导向套，导向套的内侧面上设有多个倾斜的导向槽，套轴的外侧壁上对应导向槽的位置处固定有导向块；套轴的底端固定连接有插齿刀。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在加工的时候，会有碎屑飞溅，飞溅的碎屑会划伤操作人员，因此存在很大的安全隐患。


技术实现要素：

5.为了减少安全隐患，本技术提供一种内齿轮斜齿加工设备。
6.本技术提供的一种内齿轮斜齿加工设备采用如下的技术方案：
7.一种内齿轮斜齿加工设备，包括机架，所述机架上设置有夹持机构，所述机架上设置有加工机构；所述机架上设置有防护装置，所述防护装置包括防护门和调整机构，所述防护门铰接在所述机架上；所述调整机构设置在所述机架上且与所述防护门连接。
8.通过采用上述技术方案，将需要加工的工件放置到夹持机构内，然后启动调整机构，使调整机构带动防护门转动；接着启动加工机构，使加工机构对位于夹持机构内的工件进行加工；设置的防护门对飞溅的碎屑进行阻挡；因此设置的防护装置能够对飞溅的碎屑进行阻挡从而减少安全隐患。
9.可选的，所述调整机构包括第一转轴、伸缩杆和驱动组件，所述第一转轴转动连接在所述机架上，所述伸缩杆的一端与所述第一转轴连接且另外一端与所述防护门连接；所述驱动组件设置在所述机架上且与所述防护门连接。
10.通过采用上述技术方案，启动驱动组件，驱动组件带动第一转轴转动，第一转轴上的伸缩杆就会带动防护门转动；设置的调整机构结构简单便于操作。
11.可选的，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮和第一电机，所述第一电机设置在所述机架上，所述第一齿轮键连接在所述第一电机的输出轴上；所述第二齿轮键连接在所述第一转轴上且与所述第二齿轮啮合。
12.通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一齿轮转动，与第一齿轮啮合的第二齿轮就会带动第一转轴转动，设置的驱动组件结构简单便于操作。
13.可选的，所述夹持机构包括第二转轴、放置块、夹持块、第一调节组件和第二调节组件，所述第二转轴设置在所述机架上，所述放置块设置在所述第二转轴上，所述放置块上开设有第一滑槽；所述夹持块设置有两个且两个所述夹持块分别位于所述第一滑槽的两端；所述第一调节组件设置在所述机架上且与所述放置块连接；所述第二调节组件设置在所述放置块上，两个所述夹持块均与所述第二调节组件连接。
14.通过采用上述技术方案，将需要加工的工件放置到放置块上，然后启动第二调节组件，第二调节组件带动两个夹持块在第一滑槽内做相向运动，使两个夹持块夹持工件，然后启动第一调节组件，第一调节组件就会带动放置块转动；设置的夹持机构结构简单便于操作。
15.可选的，所述第一调节组件包括第三齿轮、第四齿轮和第二电机，所述第二电机设置在所述机架上，所述第三齿轮键连接在所述第二电机的输出轴上；所述第四齿轮键连接在所述第二转轴上且与所述第三齿轮啮合。
16.通过采用上述技术方案，启动气缸第二电机，第二电机的输出轴带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第二转轴转动；设置的第一调节组件结构简单便于操作。
17.可选的，所述第二调节组件包括双向螺杆和第三电机，所述双向螺杆转动连接在所述第一滑槽内，两个所述夹持块分别与所述双向螺杆的两端螺纹连接；所述第三电机设置在所述放置块上且与所述双向螺杆连接。
18.通过采用上述技术方案，启动第三电机，第三电机的输出轴带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个夹持块在第一滑槽内做相向或向背运动；设置的第二调节组件结构简单便于操作。
19.可选的，所述机架上开设有第二滑槽，所述机架上设置有第三调节组件，所述第三调节组件包括调节块、螺杆和第四电机，所述调节块滑移连接在所述第二滑槽内，所述第二转轴与所述第一调节组件均设置在所述调节块上；所述螺杆转动连接在第二滑槽内且穿过所述调节块；所述第四电机设置在所述机架上且与所述螺杆连接。
20.通过采用上述技术方案，在放置工件的时候，启动第四电机，第四电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆带动调节块在第二滑槽内滑移，使放置块从加工机构下方运动出来，便于操作人员放置工件；设置的第三调节组件能够便于操作人员放置工件从而节约时间提高效率。
21.可选的，所述加工机构包括气缸、连接块、第三转轴、加工头、加工刀和第四调节组件，所述气缸设置在所述机架上，所述连接块设置在所述气缸的活塞杆上，所述第三转轴设置在所述连接块上，所述加工头设置在所述第三转轴上，所述加工刀设置在所述加工头上，所述第四调节组件设置在所述连接块上且与所述第三转轴连接。
22.通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆带动连接块朝靠近工件的方向运动，连接块上的第三转轴带动加工头朝靠近工件的方向运动，加工头上的加工刀就会抵触工件；启动第四调节组件，第四调节带动第三转轴转动，使加工头转动；设置的加工机构结构简单。
23.可选的，所述第四调节组件包括第五齿轮、第六齿轮和第五电机，所述第五电机设置在所述连接块上，所述第五齿轮键连接在所述第五电机的输出轴上；所述第六齿轮键连
接在所述第三转轴上且与所述第五齿轮啮合。
24.通过采用上述技术方案，启动第五电机，第五电机的输出轴带动第五齿轮转动，与第五齿轮啮合的第六齿轮就会转动，第六齿轮带动第三转轴转动；设置的第四调节组件结构简单便于操作。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种内齿轮斜齿加工设备有益技术效果：
26.1.设置的防护装置能够对飞溅的碎屑进行阻挡从而减少安全隐患；
27.2.设置的第三调节组件能够便于操作人员放置工件从而节约时间提高效率。
附图说明
28.图1为本技术实施例中内齿轮斜齿加工设备的结构示意图；
29.图2为本技术实施例中调整机构的结构示意图；
30.图3为本技术实施例中夹持机构的结构示意图；
31.图4为本技术实施例中第一调节组件的结构示意图；
32.图5为本技术实施例中第四调节组件的结构示意图。
33.附图标记：1、机架；11、第二滑槽；12、导向板；13、导向块；21、防护门；3、调整机构；31、第一转轴；32、伸缩杆；321、主杆；322、副杆；33、驱动组件；331、第一齿轮；332、第二齿轮；333、第一电机；4、夹持机构；41、第二转轴；42、放置块；421、第一滑槽；43、夹持块；44、第一调节组件；441、第三齿轮；442、第四齿轮；443、第二电机；45、第二调节组件；451、双向螺杆；452、第三电机；46、第三调节组件；461、调节块；462、螺杆；463、第四电机；5、加工机构；51、气缸；52、连接块；53、第三转轴；54、加工头；55、加工刀；56、第四调节组件；561、第五齿轮；562、第六齿轮；563、第五电机。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种内齿轮斜齿加工设备。
36.参考图1，内齿轮斜齿加工设备包括机架1，机架1下端设置有工件的夹持机构4；机架1的上端设置有对工件进行加工的加工机构5；机架1上设置有防护装置。
37.参考图1和图2，防护装置包括铰接在机架1上的防护门21。机架1上设置有调整机构3，调整机构3包括转动连接在机架1上的第一转轴31，第一转轴31上固定连接有伸缩杆32，伸缩杆32包括固定连接在第一转轴31上的主杆321，主杆321远离第一转轴31的一端沿其长度方向上开设有凹槽，凹槽内滑移连接有副杆322，副杆322远离第一转轴31的一端铰接在防护门21上。机架1上设置有驱动组件33，驱动组件33包括固定连接在机架1上的第一电机333，第一电机333的输出轴上键连接有第一齿轮331；第一转轴31上键连接有与第一齿轮331啮合的第二齿轮332。
38.参考图1和图3，机架1下端开设有第二滑槽11，夹持机构4包括设置在机架1上的第三调节组件46，第三调节组件46包括滑移连接在第二滑槽11内的调节块461；第二滑槽11内转动连接有螺杆462，螺杆462穿过调节块461且与调节块461螺纹连接；机架1上固定连接有与螺杆462连接的第四电机463。
39.参考图1和图4，调节块461上转动连接有第二转轴41，第二转轴41远离调节块461
的一端上固定连接有放置块42；调节块461上设置有与第二转轴41连接的第一调节组件44，第一调节组件44包括固定连接在调节块461上的第二电机443，第二电机443的输出轴上键连接有第三齿轮441；第二转轴41上键连接有与第三齿轮441啮合的第四齿轮442。
40.参考图3和图4，放置块42远离调节块461的一端开设有第一滑槽421，第一滑槽421的两端均滑移连接有夹持块43。放置块42上设置有第二调节组件45，第二调节组件45包括转动连接在第一滑槽421内的双向螺杆451，双向螺杆451两端的螺纹方向相反，双向螺杆451穿过两个夹持块43，且两个夹持块43的两端分别与双向螺杆451的两端螺纹连接；放置块42上固定连接有与双向螺杆451连接的第三电机452。
41.参考图1和图5，加工机构5包括固定连接在机架1上端的气缸51，气缸51的活塞杆上固定连接有连接块52，连接块52的侧壁上固定连接有导向块13，导向块13上开设有导向槽，机架1上固定块固定连接有与导向槽滑移连接的导向板12。连接块52远离气缸51的一端上转动连接有第三转轴53，第三转轴53远离连接块52的一端上固定连接有加工头54，加工头54上连接有加工刀55。连接块52上设置有第四调节组件56，第四调节组件56包括固定连接在连接块52上的第五电机563，第五电机563的输出轴上键连接有第五齿轮561；第三转轴53上键连接有与第五齿轮561啮合的第六齿轮562。
42.本实施例中的电机均为三相异步电机。
43.本技术实施例一种内齿轮斜齿加工设备的实施原理为：将工件先放置到放置块42上，然后启动第三电机452，第三电机452的输出轴带动双向螺杆451转动，双向螺杆451带动两个夹持块43在第一滑槽421内做相向运动，使两个夹持块43夹紧工件。然后启动第四电机463，第四电机463的输出轴带动螺杆462转动，螺杆462带动调节块461在第二滑槽11内滑移，使工件运动到加工刀55正下方。
44.启动第一电机333，第一电机333的输出轴带动第一齿轮331转动，与第一齿轮331啮合的第二齿轮332就会带动第一转轴31转动，第一转轴31上的主杆321带动副杆322转动，副杆322就会带动防护门21转动，同时副杆322会在主杆321的凹槽内滑移。
45.启动气缸51、第二电机443和第五电机563，气缸51的活塞杆带动连接块52朝靠近放置块42的方向运动，连接块52上的第三转轴53带动加工头54朝靠近放置块42的方向运动，加工头54上的加工刀55就会抵触工件。第二电机443的输出轴带动第三齿轮441转动，第三齿轮441带动第四齿轮442转动，第四齿轮442带动第二转轴41转动，第二转轴41就会带动加工头54转动，从而使位于加工头54上的加工刀55转动。第五电机563的输出轴带动第五齿轮561转动，与第五齿轮561啮合的第六齿轮562就会转动，第六齿轮562带动第三转轴53转动，第三转轴53带动放置块42运动，实现工件的转动。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。