一种印刷压印滚筒修补冷焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种修补冷焊装置技术领域，具体是一种印刷压印滚筒修补冷焊装置。


背景技术：

2.修补冷焊机是由苏联的专家应用类似于放电加工机（electro discharge machining）的电路原理研究开发出来的，主要用途是使用高硬度的碳化钨等材料对模具/金属表面进行涂层加工，提高耐磨性，耐热性，耐烧粘等性能，冷焊修复机是铸件针孔、砂眼、气孔、裂纹、碰伤、划伤、凹坑以及机械件表面磨损、模具磨损等细小缺陷的专业精密补焊设备。广泛应用于模具业、铸造业、电器制造业、医疗器械、汽车、造船、锅炉、建筑、桥梁建设等行业中，压印滚筒是印刷机上圆柱形的压印体，压印滚筒在使用过程中会出现磨损等现象，因此需要使用修补冷焊装置对其进行修补。
3.现有技术中，进行修补冷焊操作时，大多不能对压印滚筒进行固定，导致压印滚筒稳定性低，不利于进行修补冷焊操作，实用性降低，此外，大多修补冷焊机不便于安装与拆卸，灵活性低，导致使用便捷性降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种印刷压印滚筒修补冷焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种印刷压印滚筒修补冷焊装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧对称固定连接有立杆，两个所述立杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块上开设有插孔，且滑块的底部固定连接有修补冷焊机本体，所述修补冷焊机本体上固定连接有连接线，所述连接线远离修补冷焊机本体的一端固定连接有焊枪，所述安装板的底部固定连接有挂钩，且安装板的内部设置有空腔，所述空腔的内部固定连接有固定轴，所述固定轴上设置有弹簧，所述空腔的内部设置有活动块，所述活动块的一侧固定连接有插杆，且活动块的另一侧固定连接有拉杆，所述拉杆远离活动块的一端固定连接有圆盘，所述工作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板上开设有通孔，所述通孔的内部设置有螺纹轴，所述螺纹轴上设置有调节板，且螺纹轴上固定连接有手轮，所述调节板的顶部固定连接有夹板，所述固定板的顶部两侧对称固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶部固定连接有承载板，所述工作台的底部固定连接有支撑杆。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹轴贯穿于调节板，所述调节板与螺纹轴通过螺纹连接，所述螺纹轴处于通孔内部的一侧外表面设置有左旋螺纹，且螺纹轴处于通孔内部的另一侧外表面设置有右旋螺纹，所述调节板的一部分处于通孔的内部，且调节板的另一部分处于通孔的外部，所述夹板处于通孔的外部，所述通孔与调节板相适配，所述螺纹轴的一端与通孔的内壁通过轴承连接，且螺纹轴的另一端贯穿于固定板的外部，所述手
轮处于固定板的外部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽和滑块的主视纵截面均呈“t”字形状，所述滑块与滑槽相适配，所述固定轴贯穿于活动块，所述活动块与固定轴通过间隙配合连接，所述弹簧套设在固定轴的外表面，所述活动块与空腔的内壁通过弹簧连接，所述拉杆远离活动块的一端贯穿于空腔并处于安装板的外部，所述圆盘处于安装板的外部，所述插杆远离活动块的一端贯穿于空腔并处于插孔的内部，所述插孔与插杆相适配。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接线处于挂钩上，所述挂钩与连接线相适配，所述固定板处于两个所述立杆之间。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节板设置有两个，两个所述调节板关于通孔的中线对称，所述夹板设置有若干个，若干个所述夹板分别对称分布在调节板的顶部前侧和后侧，所述夹板的高度大于承载板的高度，所述承载板的主视纵截面呈弧形结构。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆的底部设置有防滑纹，所述支撑杆设置有四个，四个所述支撑杆分别处于工作台底部的四个角处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固定板、连接杆、承载板、夹板、调节板、螺纹轴、通孔和手轮的配合使用，能够将压印滚筒夹紧固定，增加其稳定性，有助于进行修补冷焊操作，提高了实用性，通过滑槽、滑块、圆盘、插孔、插杆、空腔、固定轴、活动块、弹簧和拉杆的配合使用，方便了修补冷焊机本体与安装板之间的安装与拆卸，灵活性强，提高了使用便捷性。
附图说明
13.图1为一种印刷压印滚筒修补冷焊装置主视剖面图的结构示意图。
14.图2为一种印刷压印滚筒修补冷焊装置中固定板俯视剖面图的结构示意图。
15.图3为一种印刷压印滚筒修补冷焊装置中a放大的结构示意图。
16.图中标记：1、支撑杆；2、工作台；3、立杆；4、固定板；5、连接杆；6、承载板； 7、焊枪；8、连接线；9、挂钩；10、修补冷焊机本体；11、安装板；12、滑槽；13、滑块；14、圆盘；15、夹板；16、调节板；17、螺纹轴；18、通孔；19、手轮；20、拉杆； 21、插孔；22、插杆；23、空腔；24、固定轴；25、活动块；26、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种印刷压印滚筒修补冷焊装置，包括工作台 2，工作台2的顶部两侧对称固定连接有立杆3，两个立杆3的顶部固定连接有安装板11，安装板11的底部设置有滑槽12，滑槽12的内部设置有滑块13，滑块13上开设有插孔21，且滑块13的底部固定连接有修补冷焊机本体10，修补冷焊机本体10上固定连接有连接线 8，连接线8远离修补冷焊机本体10的一端固定连接有焊枪7，安装板11的底部固定连接有挂钩9，且安装板11的内部设置有空腔23，空腔23的内部固定连接有固定轴24，固定轴24上设置有
弹簧26，空腔23的内部设置有活动块25，活动块25的一侧固定连接有插杆22，且活动块25的另一侧固定连接有拉杆20，拉杆20远离活动块25的一端固定连接有圆盘14，工作台2的顶部固定连接有固定板4，固定板4上开设有通孔18，通孔18的内部设置有螺纹轴17，螺纹轴17上设置有调节板16，且螺纹轴17上固定连接有手轮19，调节板16的顶部固定连接有夹板15，固定板4的顶部两侧对称固定连接有连接杆5，两个连接杆5的顶部固定连接有承载板6，工作台2的底部固定连接有支撑杆1。
19.请参阅图1和图2，螺纹轴17贯穿于调节板16，调节板16与螺纹轴17通过螺纹连接，螺纹轴17处于通孔18内部的一侧外表面设置有左旋螺纹，且螺纹轴17处于通孔18 内部的另一侧外表面设置有右旋螺纹，调节板16的一部分处于通孔18的内部，且调节板 16的另一部分处于通孔18的外部，夹板15处于通孔18的外部，通孔18与调节板16相适配，螺纹轴17的一端与通孔18的内壁通过轴承连接，且螺纹轴17的另一端贯穿于固定板4的外部，手轮19处于固定板4的外部，通过固定板4、连接杆5、承载板6、夹板 15、调节板16、螺纹轴17、通孔18和手轮19的配合使用，能够将压印滚筒夹紧固定，增加其稳定性，有助于进行修补冷焊操作，提高了实用性。
20.请参阅图1和图3，滑槽12和滑块13的主视纵截面均呈“t”字形状，滑块13与滑槽12相适配，固定轴24贯穿于活动块25，活动块25与固定轴24通过间隙配合连接，弹簧26套设在固定轴24的外表面，活动块25与空腔23的内壁通过弹簧26连接，拉杆20 远离活动块25的一端贯穿于空腔23并处于安装板11的外部，圆盘14处于安装板11的外部，插杆22远离活动块25的一端贯穿于空腔23并处于插孔21的内部，插孔21与插杆22相适配，通过滑槽12、滑块13、圆盘14、插孔21、插杆22、空腔23、固定轴24、活动块25、弹簧26和拉杆20的配合使用，方便了修补冷焊机本体10与安装板11之间的安装与拆卸，提高了使用便捷性。
21.请参阅图1，连接线8处于挂钩9上，挂钩9与连接线8相适配，固定板4处于两个立杆3之间，通过设置挂钩9，便于对焊枪7进行存放。
22.请参阅图1和图2，调节板16设置有两个，两个调节板16关于通孔18的中线对称，夹板15设置有若干个，若干个夹板15分别对称分布在调节板16的顶部前侧和后侧，夹板15的高度大于承载板6的高度，承载板6的主视纵截面呈弧形结构，通过设置若干个夹板15，便于将压印滚筒夹紧固定。
23.请参阅图1，支撑杆1的底部设置有防滑纹，支撑杆1设置有四个，四个支撑杆1分别处于工作台2底部的四个角处，通过设置四个支撑杆1，增加了工作台2的稳定性。
24.本实用新型的工作原理是：在操作过程中，将待修补的压印滚筒放置在承载板6上，然后转动手轮19，手轮19带动螺纹轴17转动，在螺纹作用下，螺纹轴17带动两个调节板16相向移动，进而带动夹板15相向移动将压印滚筒夹紧固定，增加了压印滚筒的稳定性，有助于进行修补冷焊操作，提高了实用性，然后向远离安装板11的方向拉动圆盘14，圆盘14提高拉杆20和活动块25带动插杆22离开插孔21的内部，便可将修补冷焊机本体10从安装板11上滑动取下，需要安装时，将修补冷焊机本体10上的滑块13滑入滑槽 12的内部，然后解除对圆盘14施加的力，在弹力作用下，弹簧26推动插杆22卡入插孔 21的内部，即可将修补冷焊机本体10固定，由此方便了修补冷焊机本体10与安装板11 之间的安装与拆卸，灵活性强，提高了使用便捷性，将修补冷焊机本体10安装完成后，使用焊枪7对压印滚筒进行修补冷焊操作，使用完毕，能够将连接线8悬挂在挂钩9上放置，使用方便。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。