一种金属护栏打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于打孔设备领域，特别涉及一种金属护栏打孔装置。


背景技术：

2.目前，金属护栏是用横向柱和立柱等构筑而成的固定式金属防护栏，可以广泛应用于高速公路、公路、铁路、试验场地等场所，在使用中经常需要对金属护栏进行改造，而在改造时就必须在金属护栏上进行打孔。
3.但是,一部分金属护栏的形状为圆形或者其他形状，并且面积较小，使得工作人员在打孔时不容易稳定打孔设备容易导致打出的孔偏离了规划的位置，使得打孔效果不好。
4.因此，现在亟需一种金属护栏打孔装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属护栏打孔装置，通过增加锁紧板、锁紧螺栓、锁紧螺母、推进电动机、推进板以及推进螺杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种金属护栏打孔装置，包括：主板、推进板、推进螺杆、打孔电动机、推进电动机以及锁紧板，所述主板的左端面安装有推进电动机，所述推进电动机的右端面安装有推进螺杆，所述推进螺杆的圆周表面上安装有推进板，所述推进板的左端面安装有打孔电动机，所述主板的左端面和右端面开设有电机槽，所述主板的上表面和下表面安装有把手，所述打孔电动机的左端面安装有钻头，所述主板的左端面开设有滑槽，所述滑槽内安装有锁紧块，所述锁紧板的前端面安装有锁紧螺母，所述锁紧板的后端面安装有锁紧螺栓。
7.作为一优选的实施方式，所述主板左端面的上端和下端分别安装有推进电动机，所述推进电动机的右端面安装有推进电机轴，所述推进电机轴的右端面安装有推进螺杆，所述推进螺杆贯穿主板的左端面和右端面，并于主板的接触面没有开设螺纹。
8.作为一优选的实施方式，所述打孔电动机安装在推进板的中心位置，所述电机槽开设在主板的中心位置，所述电机槽的截面尺寸与打孔电动机的截面尺寸相同，所述打孔电动机的左端面安装打孔电机轴，所述打孔电机轴的左端面安装有钻头。
9.作为一优选的实施方式，所述主板左端面的前端和后端分别开设有滑槽，两个所述滑槽相对于电机槽对称，两个所述滑槽的连线与两个推进电动机的连线相互垂直。
10.作为一优选的实施方式，两个所述滑槽内部都安装有锁紧板，所述锁紧板分为两部分，一部分在滑槽内部，一部分在滑槽外部，所述滑槽内部的一部分锁紧板的横截面尺寸与滑槽的横截面尺寸相同，所述锁紧螺母安装在位于前端的锁紧板的前端面最左端，所述锁紧螺栓安装在位于后端的锁紧板的后端面最左端，所述锁紧螺栓的后端面安装有旋转把手，所述锁紧螺母的前端面也安装有旋转把手。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过增加锁紧板、锁紧螺栓、
锁紧螺母、推进电动机、推进板以及推进螺杆，实现在使用该打孔装置时能够将打孔装置与护栏之间形成连接结构，并且在打孔时钻头能够自动推进，不需要使用者施加外立，使得在打孔时更加稳定，更加方便。
12.锁紧板能够将护栏夹在中间使得打孔装置与护栏之间产生连接，并且通过锁紧螺栓和锁紧螺母进行锁紧加固，护栏与锁紧板之间的摩擦力能够提高打孔装置的稳定性，推进电动机和推进螺杆配合能够使得推进板稳定推进，从而将打孔电动机和钻头稳定向护栏平移，只需要使用者保持稳定而不需要增加其他外力，从而进一步增加稳定性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种金属护栏打孔装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种金属护栏打孔装置的左视图。
16.图3为本实用新型一种金属护栏打孔装置的俯视图。
17.图中，1
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主板、2
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推进电动机、3
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推进板、4
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推进螺杆、5
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把手、6
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打孔电动机、7
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电机槽、8
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锁紧螺栓、9
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钻头、10
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锁紧板、11
‑
锁紧螺母、12
‑
滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属护栏打孔装置，包括：主板1、推进板3、推进螺杆4、打孔电动机6、推进电动机2以及锁紧板10，主板1的左端面安装有推进电动机2，推进电动机2的右端面安装有推进螺杆4，推进螺杆4的圆周表面上安装有推进板3，推进板3的左端面安装有打孔电动机6，主板1的左端面和右端面开设有电机槽7，主板1的上表面和下表面安装有把手5，打孔电动机6的左端面安装有钻头9，主板1的左端面开设有滑槽12，滑槽12内安装有锁紧块，锁紧板10的前端面安装有锁紧螺母11，锁紧板10的后端面安装有锁紧螺栓8。
20.主板1左端面的上端和下端分别安装有推进电动机2，推进电动机2的右端面安装有推进电机轴，推进电机轴的右端面安装有推进螺杆4，推进螺杆4贯穿主板1的左端面和右端面，并于主板1的接触面没有开设螺纹。
21.打孔电动机6安装在推进板3的中心位置，电机槽7开设在主板1的中心位置，电机槽7的截面尺寸与打孔电动机6的截面尺寸相同，打孔电动机6的左端面安装打孔电机轴，打孔电机轴的左端面安装有钻头9。
22.主板1左端面的前端和后端分别开设有滑槽12，两个滑槽12相对于电机槽7对称，两个滑槽12的连线与两个推进电动机2的连线相互垂直。
23.两个滑槽12内部都安装有锁紧板10，锁紧板10分为两部分，一部分在滑槽12内部，一部分在滑槽12外部，滑槽12内部的一部分锁紧板10的横截面尺寸与滑槽12的横截面尺寸相同，锁紧螺母11安装在位于前端的锁紧板10的前端面最左端，锁紧螺栓8安装在位于后端的锁紧板10的后端面最左端，锁紧螺栓8的后端面安装有旋转把手5，锁紧螺母11的前端面也安装有旋转把手5，锁紧螺栓8和锁紧螺母11上的旋转把手5能够使得不需要扳手就能够将锁紧螺栓8和锁紧螺母11拧紧，从而在使用时更加方便快捷。
24.做为本实用新型的一个实施例：首先锁紧板10放置在需要打孔的护栏两侧，再捏住锁紧螺栓8和锁紧螺母11的旋转把手5，并且将锁紧螺栓8和锁紧螺母11接触并旋转，使得锁紧螺母11在锁紧螺栓8的圆周表面上旋转，这时锁紧螺栓8和锁紧螺母11的距离就会减小，锁紧螺栓8和锁紧螺母11平移带动锁紧板10在滑槽12内平移，直到两个锁紧板10均与护栏接触并且夹紧，这时锁紧螺栓8和锁紧螺母11就会被拧紧，再将钻头9对准需要打孔的位置，握住把手5并且稳定住打孔装置后，打开打孔电动机6和推进电动机2，打孔电机轴带动钻头9转动，推进电机轴带动推进螺杆4转动，推进螺杆4转动带动推进板3向着主板1的方向平移，从而带动打孔电动机6和钻头9向着护栏平移，钻头9平移至与护栏接触时高速旋转的钻头9就会在护栏上打孔，直到钻头9完全贯穿护栏后控制推进电机轴进行翻转，这时推进板3和推动电机就会向远离护栏的方向平移，直到钻头9与护栏远离，这时再关闭打孔电动机6即可。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。