一种锅炉水管辅助焊接定位工装的制作方法

1.本技术涉及焊接工装技术的领域，尤其是涉及一种锅炉水管辅助焊接定位工装。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换的设备，向锅炉内输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉本体在制造的过程中需要在过滤本体上焊接进水管和出水管，进水管与出水管一般都是通过焊接连接在锅炉本体上。
3.目前的锅炉本体在焊接时，大多都是单独对进水管与出水管进行焊接，使进水管和出水管连接在锅炉本体上。焊接时对进水管和出水管进行一定要求的定位，为了使锅炉本体美观和后续的装配的需要，通常要求进水管与出水管的轴线方向保持平行且共面。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为单独定位焊接，难以保证焊接质量，且单独焊接工序复杂，需要操作工人多次进行定位，导致焊接效率低。


技术实现要素：

5.为了提高锅炉本体的焊接效率，本技术提供一种锅炉水管辅助焊接定位工装。
6.本技术提供的一种锅炉水管辅助焊接定位工装采用如下的技术方案：
7.一种锅炉水管辅助焊接定位工装，包括横梁、吊环、位于横梁上的限位装置以及两个夹紧装置，所述吊环与横梁之间通过吊索连接，所述夹紧装置包括滑块、夹紧板、两根夹紧螺杆、驱动套筒以及驱动机构，所述驱动套筒套设在夹紧螺杆上，所述夹紧螺杆沿所述横梁的长度方向设置，所述驱动套筒贯穿所述滑块设置，且所述驱动套筒平行设置，所述夹紧螺杆的一端共同连接有夹紧板，所述驱动套筒远离所述夹紧板的一端与所述驱动机构连接。
8.通过采用上述技术方案，分别调节驱动机构，驱动机构带动驱动套筒转动，驱动套筒带动与之螺纹连接的夹紧螺杆运动，夹紧板随着夹紧螺杆向滑块运动，分别实现进水管与出水管在滑块上的固定，将锅炉本体横卧，通过吊具与吊环连接，将横梁吊起来，然后吊具将整体移动到锅炉本体的正上方，调节限位装置，将进水管和出水管的另一端对准锅炉本体的焊接位置，然后对进水管和出水管进行焊接，进而实现进水管与出水管在锅炉本体上的焊接。通过该工装能够同时实现进水管与出水管在横梁上的夹紧固定，进而实现进水管与出水管的精准焊接，提高锅炉本体的焊接效率。
9.可选的，所述驱动机构包括主动齿轮、从动齿轮、驱动链条以及步进电机，所述从动齿轮同轴设置在所述驱动套筒上，所述步进电机的驱动轴与所述主动齿轮相连接，所述步进电机设置在所述滑块上，所述驱动链条绕设在所述主动齿轮和从动齿轮上，所述驱动链条与所述主动齿轮和从动齿轮啮合设置。
10.通过采用上述技术方案，调节步进电机，步进电机的驱动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过驱动链条带动从动齿轮转动，进而实现驱动套筒的转动，进而实现夹紧螺杆的运动。设置的步进电机，能够给驱动套筒的转动提供动力，便于实现对进水管与出水管在横
梁上的夹紧固定，便于进行焊接处理。设置的驱动机构，能够带动驱动套筒转动，进而使夹紧板向夹紧块方向运动，实现对进水管与出水管的在横梁上的限位固定，提高定位精度，便于进行焊接处理。
11.可选的，所述夹紧螺杆远离所述夹紧板的一端同轴设置有限位环。
12.通过采用上述技术方案，设置的限位环，能够对夹紧螺杆的运动进行限位，使夹紧螺杆在滑块的有效范围内活动，减少夹紧螺杆运动脱离滑块。
13.可选的，所述夹紧板与滑块相互靠近的一侧开设有用于与管道表面进行贴合的夹紧弧。
14.通过采用上述技术方案，开设的夹紧弧，能够与管道的表面进行贴合，加大对管道表面的夹紧强度，便于操作工人对管道进行焊接处理。
15.可选的，所述夹紧弧上设置有防护垫。
16.通过采用上述技术方案，设置的防护垫，能够对管道进行防护，减少与管道之间的磨损，提高使用寿命。
17.可选的，所述限位装置包括支撑架、两个抵紧辊以及至少一根气缸，所述气缸位于所述横梁的底壁设置，所述气缸的驱动轴与所述支撑架连接，所述抵紧辊转动连接在所述支撑架上，所述抵紧辊沿所述横梁的长度方向设置。
18.通过采用上述技术方案，当进水管与出水管对准了锅炉本体的焊接点时，调节气缸，气缸的驱动轴带动支撑架运动，支撑架带动抵紧辊运动，实现对锅炉本体的压紧固定。设置的抵紧辊，在气缸的作用下，能够实现锅炉本体的稳定性，便于操作工人对进水管与出水管进行焊接固定。设置的限位装置，能够对锅炉本体进行压紧固定，能够提高焊接时锅炉本体的稳定性，便于操作工人进行焊接固定。
19.可选的，所述抵紧辊上设置有橡胶垫。
20.通过采用上述技术方案，设置的橡胶垫，能够对锅炉本体起到一定的防护作用，减少抵紧辊对锅炉本体压紧时造成的磨损。
21.可选的，还包括调节装置，所述调节装置包括双向螺杆和驱动电机，所述横梁沿长度方向开设有滑槽，所述滑块的一端位于所述滑槽内，所述双向螺杆贯穿所述滑块的两端与所述横梁连接，所述双向螺杆伸出所述横梁的一端与所述驱动电机连接。
22.通过采用上述技术方案，调节驱动电机，驱动电机的驱动轴带动双向螺杆转动，在滑槽的作用下，带动两个滑块沿滑槽的长度方向相向或向背运动。设置的调节装置，能够驱动两个滑块运动，便于根据需要对滑块之间的距离进行调节，便于实现进水管与出水管之间的位置变化。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过该工装能够同时实现进水管与出水管在横梁上的夹紧固定，进而实现进水管与出水管的精准焊接，提高锅炉本体的焊接效率；
25.2.设置的驱动机构，能够带动驱动套筒转动，进而使夹紧板向夹紧块方向运动，实现对进水管与出水管的在横梁上的限位固定，提高定位精度，便于进行焊接处理；
26.3.设置的限位装置，能够对锅炉本体进行压紧固定，能够提高焊接时锅炉本体的稳定性，便于操作工人进行焊接固定。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种锅炉水管辅助焊接定位工装的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的一种锅炉水管辅助焊接定位工装的剖视图。
29.图3是图2中a部放大示意图。
30.附图标记说明：1、横梁；2、吊环；3、吊索；4、限位装置；41、气缸；42、支撑架；43、抵紧辊；44、橡胶垫；5、夹紧装置；51、滑块；52、夹紧板；53、夹紧螺杆；54、驱动套筒；55、驱动机构；551、主动齿轮；552、从动齿轮；553、驱动链条；554、步进电机；56、限位环；57、防护垫；6、调节装置；61、双向螺杆；62、驱动电机；63、滑槽；7、进水管；8、出水管；9、锅炉本体。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种锅炉水管辅助焊接定位工装。参照图1，锅炉水管辅助焊接定位工装包括横梁1、吊环2、位于横梁1上的限位装置4、两个夹紧装置5、调节装置6、进水管7以及出水管8，吊环2与横梁1之间通过吊索3连接，吊索3的一端与吊环2焊接，吊索3远离吊环2的两端与横梁1焊接。
33.参照图2和图3，为了便于实现对进水管7与出水管8在横梁1上的夹紧固定，夹紧装置5包括滑块51、夹紧板52、两根夹紧螺杆53、驱动套筒54以及驱动机构55，驱动套筒54套设在夹紧螺杆53上，驱动套筒54与夹紧螺杆53螺纹连接，夹紧螺杆53沿横梁1的长度方向分布，驱动套筒54贯穿滑块51，驱动套筒54与滑块51通过轴承连接，轴承的内圈与驱动套筒54过盈配合，轴承的外圈与滑块51过盈配合，本实施例轴承未标出，且两驱动套筒54平行。夹紧螺杆53的一端共同焊接有夹紧板52，夹紧螺杆53远离夹紧板52的一端同轴焊接有限位环56。且夹紧板52与滑块51相互靠近的一侧开设有用于与管道表面进行贴合的夹紧弧，本实施例夹紧弧未标出，夹紧弧上粘接有防护垫57。驱动套筒54远离夹紧板52的一端与驱动机构55连接，驱动机构55包括主动齿轮551、从动齿轮552、驱动链条553以及步进电机554，从动齿轮552同轴焊接在驱动套筒54上，步进电机554的驱动轴与主动齿轮551焊接，步进电机554的基座通过螺栓固定在滑块51的垂直段上，驱动链条553绕设在主动齿轮551和从动齿轮552上，且驱动链条553与主动齿轮551和从动齿轮552相啮合。
34.参照图1，为了提高横梁1对锅炉本体9的焊接的稳定性，限位装置4包括支撑架42、两个抵紧辊43以及一根气缸41，气缸41的基座通过螺栓固定在横梁1的底壁上，气缸41的驱动轴与支撑架42焊接，抵紧辊43的两端通过轴承连接在支撑架42上，抵紧辊43沿横梁1的长度方向分布，抵紧辊43上粘接有橡胶垫44。
35.参照图2，调节装置6包括双向螺杆61和驱动电机62，横梁1沿长度方向开设有滑槽63，滑块51的垂直段位于滑槽63内，双向螺杆61贯穿滑块51的两端与横梁1通过轴承连接，轴承的内圈与双向螺杆61过盈配合，轴承的外圈与横梁1过盈配合，双向螺杆61伸出横梁1的一端与驱动电机62的驱动轴焊接，驱动电机62的基座通过螺栓固定在横梁1上。
36.本技术实施例一种锅炉水管辅助焊接定位工装的实施原理为：分别调节步进电机554，步进电机554的驱动轴带动主动齿轮551转动，主动齿轮551通过驱动链条553带动从动齿轮552转动，进而实现两个驱动套筒54的转动，驱动套筒54的转动进而实现夹紧螺杆53的运动。夹紧板52随着夹紧螺杆53向滑块51运动，分别实现进水管7与出水管8在滑块51上的
固定，将锅炉本体9横卧，通过吊具与吊环2连接，将横梁1吊起来，然后吊具将整体移动到锅炉本体9的正上方，当进水管7与出水管8对准了锅炉本体9的焊接点时，调节气缸41，气缸41的驱动轴带动支撑架42运动，支撑架42带动抵紧辊43运动，实现对锅炉本体9上表面的压紧固定。调节驱动电机62，驱动电机62的驱动轴带动双向螺杆61转动，在滑槽63的作用下，带动两个滑块51沿滑槽63的长度方向相向运动。将进水管7和出水管8的另一端对准锅炉本体9的焊接位置，然后对进水管7和出水管8进行焊接，实现进水管7与出水管8在锅炉本体9上的焊接。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。