一种板材双面打孔一体机的制作方法

1.本实用新型涉及板材技术领域，具体为一种板材双面打孔一体机。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
3.在板材的加工过程中需要用到双面打孔一体机，但现有的双面打孔一体机缺少一定的移动装置，容易造成不便于对板材进行移动，浪费了使用者的时间，增加使用者劳动力的问题，一定程度的降低了双面打孔一体机的实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种板材双面打孔一体机，具备便于对板材进行移动的优点，解决了现有的双面打孔一体机缺少一定的移动装置，容易造成不便于对板材进行移动，浪费了使用者的时间，增加使用者劳动力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材双面打孔一体机，包括工作台，所述工作台顶部的后侧固定连接有双面打孔一体机本体，所述工作台的顶部固定连接有凹型板，所述工作台顶部的前侧设置有固定套，所述固定套的内部滑动连接有滑辊，所述滑辊的数量为若干个，所述滑辊等距均匀分布在固定套的内部，所述工作台顶部的前侧设置有固定机构，所述固定套前侧的顶部设置有锁紧机构。
6.作为本实用新型优选的，所述固定机构包括固定板、电动缸、梯形滑槽和梯形滑块，所述固定板固定连接在工作台顶部的前侧，所述电动缸固定连接在固定板的后侧，所述电动缸的输出端固定连接在固定套的前侧，所述梯形滑槽开设在工作台的顶部，所述梯形滑块滑动连接在梯形滑槽的内部，所述梯形滑块的顶部固定连接在固定套的底部。
7.作为本实用新型优选的，所述锁紧机构包括稳定块、放置槽、锁紧板和调节杆，所述稳定块固定连接在固定套前侧的顶部，所述放置槽开设在固定套内壁前侧的顶部，所述锁紧板设置在放置槽的后侧，所述调节杆螺纹连接在稳定块的内部，所述调节杆的前侧延伸至稳定块的前侧，所述调节杆的后侧贯穿至固定套的内部，所述调节杆的后侧滑动连接在锁紧板的内部。
8.作为本实用新型优选的，所述放置槽内壁的顶部与底部均固定连接有限位板，所述限位板的表面与锁紧板的表面接触。
9.作为本实用新型优选的，所述滑辊的表面固定连接有橡胶层，所述橡胶层的表面与锁紧板的后侧接触。
10.作为本实用新型优选的，所述工作台两侧的顶部均固定连接有托板，所述工作台的两侧均固定连接支撑板，所述支撑板的顶部固定连接在托板的底部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型由工作台、双面打孔一体机本体、凹型板、固定套、滑辊、固定机构和锁紧机构的配合使用，解决了现有的双面打孔一体机缺少一定的移动装置，容易造成不便于对板材进行移动，浪费了使用者的时间，增加使用者劳动力的问题，该板材双面打孔一体机，具备便于对板材进行移动的优点，一定程度的提高了双面打孔一体机的实用性。
13.2、本实用新型通过设置梯形滑块，能够对固定套进行限位，避免固定套出现晃动的情况，提高了固定套的稳定性。
14.3、本实用新型通过设置稳定块，能够对便于对调节杆进行固定，避免调节杆出现不便于固定的情况，提高了调节杆的实用性。
15.4、本实用新型通过设置限位板，能够对锁紧板进行限位，避免锁紧板出现晃动的情况，提高了锁紧板的稳定性。
16.5、本实用新型通过设置橡胶层，能够增加滑辊与板材之间的摩擦力，避免板材在滑辊表面出现滑动的情况，提高了滑辊的实用性。
17.6、本实用新型通过设置托板，能够对板材进行支撑，避免板材长度过大出现不便于放置的情况，提高了板材的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型工作台的左视图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构图；
21.图4为本实用新型固定套的立体图。
22.图中：1、工作台；2、双面打孔一体机本体；3、凹型板；4、固定套；5、滑辊；6、固定机构；61、固定板；62、电动缸；63、梯形滑槽；64、梯形滑块；7、锁紧机构；71、稳定块；72、放置槽；73、锁紧板；74、调节杆；8、限位板；9、橡胶层；10、托板；11、支撑板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种板材双面打孔一体机，包括工作台1，工作台1顶部的后侧固定连接有双面打孔一体机本体2，工作台1的顶部固定连接有凹型板3，工作台1顶部的前侧设置有固定套4，固定套4的内部滑动连接有滑辊5，滑辊5的数量为若干个，滑辊5等距均匀分布在固定套4的内部，工作台1顶部的前侧设置有固定机构6，固定套4前侧的顶部设置有锁紧机构7。
25.参考图2，固定机构6包括固定板61、电动缸62、梯形滑槽63和梯形滑块64，固定板61固定连接在工作台1顶部的前侧，电动缸62固定连接在固定板61的后侧，电动缸62的输出端固定连接在固定套4的前侧，梯形滑槽63开设在工作台1的顶部，梯形滑块64滑动连接在梯形滑槽63的内部，梯形滑块64的顶部固定连接在固定套4的底部。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置梯形滑块64，能够对固定套4进行
限位，避免固定套4出现晃动的情况，提高了固定套4的稳定性。
27.参考图3，锁紧机构7包括稳定块71、放置槽72、锁紧板73和调节杆74，稳定块71固定连接在固定套4前侧的顶部，放置槽72开设在固定套4内壁前侧的顶部，锁紧板73设置在放置槽72的后侧，调节杆74螺纹连接在稳定块71的内部，调节杆74的前侧延伸至稳定块71的前侧，调节杆74的后侧贯穿至固定套4的内部，调节杆74的后侧滑动连接在锁紧板73的内部。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳定块71，能够对便于对调节杆74进行固定，避免调节杆74出现不便于固定的情况，提高了调节杆74的实用性。
29.参考图3，放置槽72内壁的顶部与底部均固定连接有限位板8，限位板8的表面与锁紧板73的表面接触。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位板8，能够对锁紧板73进行限位，避免锁紧板73出现晃动的情况，提高了锁紧板73的稳定性。
31.参考图4，滑辊5的表面固定连接有橡胶层9，橡胶层9的表面与锁紧板73的后侧接触。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶层9，能够增加滑辊5与板材之间的摩擦力，避免板材在滑辊5表面出现滑动的情况，提高了滑辊5的实用性。
33.参考图1，工作台1两侧的顶部均固定连接有托板10，工作台1的两侧均固定连接支撑板11，支撑板11的顶部固定连接在托板10的底部。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置托板10，能够对板材进行支撑，避免板材长度过大出现不便于放置的情况，提高了板材的稳定性。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将板材放置在工作台1的顶部，启动电动缸62，电动缸62的输出端带动固定套4、梯形滑块64、滑辊5和橡胶层9移动，待橡胶层9与板材的表面接触，板材的后侧与凹型板3的前侧接触时，停止电动缸62，然后旋转调节杆74，调节杆74推动锁紧板73移动，待锁紧板73的后侧抵紧橡胶层9的表面时，即可启动双面打孔一体机本体2，对板材进行打孔，需要推动板材时，反向旋转调节杆74，使锁紧板73脱离橡胶层9的表面，即可推动板材移动，调节打孔位置，从而达到便于对板材进行移动的优点。
36.综上所述：该板材双面打孔一体机，通过工作台1、双面打孔一体机本体2、凹型板3、固定套4、滑辊5、固定机构6和锁紧机构7的配合使用，解决了现有的双面打孔一体机缺少一定的移动装置，容易造成不便于对板材进行移动，浪费了使用者的时间，增加使用者劳动力的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。