一种制动器的制动蹄打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种制动器的制动蹄打孔装置。


背景技术：

2.很多汽车的零部件如制动器的制动蹄是异形结构，在对异形构件打孔时，异形构件难以固定，使打孔难以操作，打孔位置容易发生偏移，打孔效率也低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种制动器的制动蹄打孔装置，其解决了现有技术中存在的异形构件难以固定，使打孔难以操作，打孔位置容易发生偏移，打孔效率也低的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种制动器的制动蹄打孔装置，包括平台、竖向设置并互相平行的支撑板及固定板，所述支撑板及固定板固定连接在所述平台上，所述支撑板上不规则开设有若干与所述支撑板垂直的连接孔，所述连接孔内配合设置有支撑杆，所述固定板上滑动连接有滑动块，所述滑动块上固定连接有钻孔装置，所述固定板的侧面上铰接有压杆，所述压杆上铰接有连接杆，所述连接杆的末端铰接在所述滑动块上。
5.本实用新型的技术原理为：根据同批次异形构件的形状，在支撑板的一侧的连接孔内安装两个支撑杆，使异形构件的一端夹在两个支撑杆之间，然后在支撑板的另一侧的连接孔内安装另外两个与异形构件的另一端相配合的支撑杆，使异形构件夹在四个支撑杆之间，然后启动钻孔装置，再向下拉动压杆，使压杆带动滑动块在固定板上向下滑动，从而带动钻孔装置竖直向下运动来对夹持在支撑杆之间的异形构件进行钻孔，钻孔完毕后向上推动压杆，使钻孔装置与异形构件脱离，取下异形构件，将待钻孔的异形构件从水平方向夹在支撑板的四个支撑杆之间，以对同批次的异形构件进行依次钻孔，根据异形构件的不同形状在支撑板上安装不同的支撑杆来固定异形构件，以进行打孔，固定方便，打孔位置固定，打孔效率提高，保证了异形构件的质量。
6.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：根据不同的异形构件形状在支撑板上安装若干支撑杆来固定异形构件，然后对异形构件进行打孔，其解决了异形构件难以固定，使打孔难以操作，打孔位置容易发生偏移，打孔效率也低的技术问题，产生了固定方便，打孔位置固定，打孔效率提高，保证了异形构件的质量的技术效果。
附图说明
7.图1为本实用新型实施例主视结构示意图。
8.图2为本实用新型实施例右视结构示意图。
9.上述附图中1、平台；11、凹槽；12、通孔；13、安装槽；2、支撑板；21、连接孔；22、支撑杆；23、安装块；3、固定板；31、滑动块；32、压杆；33、连接杆；34、导轨；35、圆球块；4、钻孔装
置；41、电机；42、钻筒；43、钻头。
具体实施方式
10.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
11.如图1、图2所示，本实用新型实施例提出了一种制动器的制动蹄打孔装置，包括平台1、竖向设置并互相平行的支撑板2及固定板3，所述支撑板2及固定板3固定连接在所述平台1上，所述支撑板2上不规则开设有若干与所述支撑板2垂直的连接孔21，所述连接孔21内配合设置有支撑杆22，所述固定板3上滑动连接有滑动块31，所述滑动块31上固定连接有钻孔装置4，所述固定板3的侧面上铰接有压杆32，所述压杆32上铰接有连接杆33，所述连接杆33的末端铰接在所述滑动块31上；
12.具体工作流程是：根据同批次异形构件的形状，在支撑板2的一侧的连接孔21内安装两个支撑杆22，使异形构件的一端夹在两个支撑杆22之间，然后在支撑板2的另一侧的连接孔21内安装另外两个与异形构件的另一端相配合的支撑杆22，使异形构件夹在四个支撑杆22之间，然后启动钻孔装置4，再向下拉动压杆32，使压杆32带动滑动块31在固定板3上向下滑动，从而带动钻孔装置4竖直向下运动来对夹持在支撑杆22之间的异形构件进行钻孔，钻孔完毕后向上推动压杆32，使钻孔装置4与异形构件脱离，取下异形构件，将待钻孔的异形构件从水平方向夹在支撑板2的四个支撑杆22之间，以对同批次的异形构件进行依次钻孔，根据异形构件的不同形状在支撑板2上安装不同的支撑杆22来固定异形构件，以进行打孔，固定方便，打孔位置固定，打孔效率提高，保证了异形构件的质量。
13.如图1、图2所示，一种制动器的制动蹄打孔装置，所述钻孔装置4包括电机41、钻筒42及钻头43，所述电机41竖向固定连接在所述滑动块31上，所述钻筒42与所述电机41的转动轴螺纹连接，所述钻头43螺纹连接在所述钻筒42上，所述钻头43垂直向下设置并位于所述支撑杆22的上方，使用电机41带动钻筒42转动，进而带动固定在钻筒42上的钻头43转动，在使用压杆32带动滑动块31在固定板3上上下滑动时，带动钻头43对一块块固定在支撑板2上的异形构件进行打孔，方便操作，成本低。
14.如图1、图2所示，一种制动器的制动蹄打孔装置，所述固定板3上固定连接有竖直向下的两条导轨34，所述滑动块31上开设有与所述导轨34相配合的滑槽，所述滑动块31与所述导轨34过盈配合，使用导轨34与滑槽配合能够使钻孔装置4在固定板3上稳定滑动，过盈配合的滑动块31和导轨34使滑动块31在不受外力作用时能够稳定在固定板3上，防止滑动块31自行在固定板3上滑动。
15.如图1、图2所示，一种制动器的制动蹄打孔装置，所述平台1上开设有凹槽11，所述凹槽11分布在所述平台1的边缘，将钻孔后的碎渣集中在平台1的凹槽11内，方便收集钻孔后的碎渣。
16.如图1所示，一种制动器的制动蹄打孔装置，所述凹槽11的端部开设有通孔12，所述通孔12通向平台1外，方便将收集在凹槽11内的钻孔碎渣推出平台1，方便收集，节材环保。
17.如图2所示，一种制动器的制动蹄打孔装置，所述平台1上设置有若干与所述支撑板2平行的安装槽13，所述支撑板2的底部固定连接有若干与所述安装槽13相配合的安装块23，使用与支撑板2固定连接的安装块23与平台1的安装槽13相配合，方便调节支撑板2在平
台1上的位置，在固定较宽或较大的异形构件时，将支撑板2反向插在离固定板3最远的安装槽13内，方便对不同尺寸的异形构件进行钻孔。
18.如图1、图2所示，一种制动器的制动蹄打孔装置，所述压杆32的末端固定连接有圆球块35，方便操作人员向上或向下推动压杆32，省力且易辨识。
19.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种制动器的制动蹄打孔装置，其特征在于：包括平台、竖向设置并互相平行的支撑板及固定板，所述支撑板及固定板固定连接在所述平台上，所述支撑板上不规则开设有若干与所述支撑板垂直的连接孔，所述连接孔内配合设置有支撑杆，所述固定板上滑动连接有滑动块，所述滑动块上固定连接有钻孔装置，所述固定板的侧面上铰接有压杆，所述压杆上铰接有连接杆，所述连接杆的末端铰接在所述滑动块上。2.如权利要求1所述的一种制动器的制动蹄打孔装置，其特征在于：所述钻孔装置包括电机、钻筒及钻头，所述电机竖向固定连接在所述滑动块上，所述钻筒与所述电机的转动轴螺纹连接，所述钻头螺纹连接在所述钻筒上，所述钻头垂直向下设置并位于所述支撑杆的上方。3.如权利要求2所述的一种制动器的制动蹄打孔装置，其特征在于：所述固定板上固定连接有竖直向下的两条导轨，所述滑动块上开设有与所述导轨相配合的滑槽，所述滑动块与所述导轨过盈配合。4.如权利要求1所述的一种制动器的制动蹄打孔装置，其特征在于：所述平台上开设有凹槽，所述凹槽分布在所述平台的边缘。5.如权利要求4所述的一种制动器的制动蹄打孔装置，其特征在于：所述凹槽的端部开设有通孔，所述通孔通向平台外。6.如权利要求5所述的一种制动器的制动蹄打孔装置，其特征在于：所述平台上设置有若干与所述支撑板平行的安装槽，所述支撑板的底部固定连接有若干与所述安装槽相配合的安装块。7.如权利要求1所述的一种制动器的制动蹄打孔装置，其特征在于：所述压杆的末端固定连接有圆球块。

技术总结
本实用新型提供了一种制动器的制动蹄打孔装置，包括平台、竖向设置并互相平行的支撑板及固定板，支撑板及固定板固定连接在所述平台上，支撑板上不规则开设有若干与支撑板垂直的连接孔，连接孔内配合设置有支撑杆，固定板上滑动连接有滑动块，滑动块上固定连接有钻孔装置，固定板的侧面上铰接有压杆，压杆上铰接有连接杆，连接杆的末端铰接在所述滑动块上，根据不同的异形构件形状在支撑板上安装若干支撑杆来固定异形构件，然后对异形构件进行打孔，其解决了异形构件难以固定，使打孔难以操作，打孔位置容易发生偏移，打孔效率也低的技术问题，产生了固定方便，打孔位置固定，打孔效率提高，保证了异形构件的质量的技术效果。保证了异形构件的质量的技术效果。保证了异形构件的质量的技术效果。


技术研发人员：向定佳 陈勇 江明李
受保护的技术使用者：宜昌奥力精工机械制造有限公司
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2021/12/3