一种钢材连接处一体化铸轧装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体而言，涉及一种钢材连接处一体化铸轧装置。


背景技术：

2.铸轧装置是一种加工铝合金板带的设备，铸轧装置工作时是通过两组铸轧辊转动挤压将原料加工成产品，然而铸轧辊与驱动电机和装置机架一般是固定连接的，当铸轧辊需要更换时，拆卸部分较多，影响更换铸轧辊的效率，为此，我们提出一种可以更换铸轧辊的新型复合式水冷铸轧装置。
3.现如今的金属铸轧机通常有如下缺陷：1、现如今的金属铸轧机通常轧辊采用固定安装结构，生产出来的金属部件规格型号统一，如需生产其他规格的部件通常需要更换机器，生产成本高。2、现如今的金属铸轧机通常用没有用于缓冲的装置，在使用过程中轧辊会有较大的磨损，设备使用寿命低，且发生晃动时容易产生危险，安全系数低。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种钢材连接处一体化铸轧装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种钢材连接处一体化铸轧装置，包括电机箱和固定箱，所述电机箱内部两侧设有两个卡扣滑槽，两个所述卡扣滑槽中滑动都安装有若干电机卡扣，若干所述电机卡扣之间一共固定安装有两个电机，两个所述电机输出端都固定安装有转轴，两个所述转轴中部都固定安装有轧辊，两个所述转轴远离电机箱的一侧设有固定箱。
7.作为优选，所述固定箱靠近转轴的一侧一体化设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有缓冲套。
8.作为优选，所述缓冲套内表面固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端固定连接在转轴上，两个所述电机背面都固定连接有支杆。
9.作为优选，两个所述支杆另一端分别固定安装有一号齿条和二号齿条，所述电机箱上端右侧一体化安装有安装板。
10.作为优选，所述安装板上表面通过螺丝固定安装有两个气缸，两个所述气缸下端分别固定安装有左齿条和右齿条。
11.作为优选，所述左齿条与二号齿条啮合连接，所述右齿条与一号齿条啮合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)本实用新型通过气缸可以带动轧辊上下移动，从而能够生产加工不同规格的金属材料，适用性更好，降低了生产成本。
14.(2)本实用新型通过缓冲套固定了转轴，在转轴旋转的过程中一定程度上降低了摩擦力，提高设备运行效率，同时又能在一定程度上防止功能，保证了设备的持续运作，提
高了加工效率，降低了安全隐患。
附图说明
15.图1为本实用新型一种钢材连接处一体化铸轧装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种钢材连接处一体化铸轧装置的左视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种钢材连接处一体化铸轧装置的俯视示意图；
18.图4为本实用新型一种钢材连接处一体化铸轧装置的左视剖面示意图；
19.图5为本实用新型一种钢材连接处一体化铸轧装置的齿条结构示意图。
20.图中：1、电机箱；2、电机；3、转轴；4、电机卡扣；5、卡扣滑槽；6、安装板；7、气缸；8、一号齿条；9、二号齿条；10、支杆；11、左齿条；12、右齿条；13、轧辊；14、固定箱；15、缓冲弹簧；16、缓冲套；17、滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1
‑
5所示，一种钢材连接处一体化铸轧装置，包括电机箱1和固定箱14，电机箱1内部两侧设有两个卡扣滑槽5，两个卡扣滑槽5中滑动都安装有若干电机卡扣4，若干电机卡扣4之间一共固定安装有两个电机2，两个电机2输出端都固定安装有转轴3，两个转轴3中部都固定安装有轧辊13，两个转轴3远离电机箱1的一侧设有固定箱14。
24.通过上述技术方案，通过电机卡扣4将电机2进行固定，使电机2在运转过程中具有更稳定的支撑，不易从设备中脱落，提高了设备的使用寿命，同时卡扣滑槽5可以为电机卡扣4提供一个移动轨道，保证电机2和电机卡扣4在进行上下移动时不会脱轨，提高设备的安全性，转轴3上固定安装的轧辊13，可以跟随转轴3一起转动，使得电机2的工作效率得到提升，转轴3另一端固定在固定箱14中的滑槽17内，保证了转轴3和轧辊13整体工作时的稳定性。
25.在具体设置时，固定箱14靠近转轴3的一侧一体化设有滑槽17，滑槽17内部滑动安装有缓冲套16，缓冲套16可以保证转轴3在运转过程中不会因为晃动导致转轴3脱轨掉落。
26.在本实施例中，缓冲套16内表面固定安装有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15另一端固定连接在转轴3上，两个电机2背面都固定连接有支杆10，缓冲弹簧15能提供一定程度上的缓冲来降低转轴3的摩擦力，降低了动能损耗。
27.需要说明的是，两个支杆10另一端分别固定安装有一号齿条8和二号齿条9，电机箱1上端右侧一体化安装有安装板6，支杆10配合一号齿条8和二号齿条9达到上下移动支杆10调节方位的目的，从而可以适配各种不同尺寸的钢材进行铸轧加工，提高了设备的适用性。
28.其中，安装板6上表面通过螺丝固定安装有两个气缸7，两个气缸7下端分别固定安装有左齿条11和右齿条12，通过气缸7带动左齿条11和右齿条12进行相对运动，使设备使用
起来更加方便快捷，加工效率更高。
29.在本实施例中，左齿条11与二号齿条9啮合连接，右齿条12与一号齿条8啮合连接，左齿条11和右齿条12配合支杆10、一号齿条8和二号齿条9带动电机2进行上下移动，从而调节位置，进一步提高设备的便捷程度。
30.该一种钢材连接处一体化铸轧装置的工作原理：
31.使用时，首先将需要加工的金属材料放如设置的两个轧辊13之间，随后启动两个电机2，使电机2带动转轴3进行转动，从而使轧辊13进行相对运动，带动金属材料移动，进行铸轧加工，在加工不同规格的金属材料时，通过电机箱1上端的安装板6上安装的两个气缸7带动左齿条11和右齿条12上下移动，带动啮合的一号齿条8和二号齿条9，进行上下位置的移动，可以适配不同规格的金属材料。
32.其中，本设备采用的电机2型号为tchv32
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1500
‑3‑
10s，本设备采用的气缸7型号为sc50x250。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种钢材连接处一体化铸轧装置，包括电机箱(1)和固定箱(14)，其特征在于：所述电机箱(1)内部两侧设有两个卡扣滑槽(5)，两个所述卡扣滑槽(5)中滑动都安装有若干电机卡扣(4)，若干所述电机卡扣(4)之间一共固定安装有两个电机(2)，两个所述电机(2)输出端都固定安装有转轴(3)，两个所述转轴(3)中部都固定安装有轧辊(13)，两个所述转轴(3)远离电机箱(1)的一侧设有固定箱(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢材连接处一体化铸轧装置，其特征在于：所述固定箱(14)靠近转轴(3)的一侧一体化设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内部滑动安装有缓冲套(16)。3.根据权利要求2所述的一种钢材连接处一体化铸轧装置，其特征在于：所述缓冲套(16)内表面固定安装有缓冲弹簧(15)，所述缓冲弹簧(15)另一端固定连接在转轴(3)上，两个所述电机(2)背面都固定连接有支杆(10)。4.根据权利要求3所述的一种钢材连接处一体化铸轧装置，其特征在于：两个所述支杆(10)另一端分别固定安装有一号齿条(8)和二号齿条(9)，所述电机箱(1)上端右侧一体化安装有安装板(6)。5.根据权利要求4所述的一种钢材连接处一体化铸轧装置，其特征在于：所述安装板(6)上表面通过螺丝固定安装有两个气缸(7)，两个所述气缸(7)下端分别固定安装有左齿条(11)和右齿条(12)。6.根据权利要求5所述的一种钢材连接处一体化铸轧装置，其特征在于：所述左齿条(11)与二号齿条(9)啮合连接，所述右齿条(12)与一号齿条(8)啮合连接。

技术总结
本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体的说是一种钢材连接处一体化铸轧装置，包括电机箱和固定箱，所述电机箱内部两侧设有两个卡扣滑槽，两个所述卡扣滑槽中滑动都安装有若干电机卡扣，若干所述电机卡扣之间一共固定安装有两个电机，两个所述电机输出端都固定安装有转轴，两个所述转轴中部都固定安装有轧辊，两个所述转轴远离电机箱的一侧设有固定箱，本实用新型通过气缸可以带动轧辊上下移动，从而能够生产加工不同规格的金属材料，适用性更好，降低了生产成本，通过缓冲套固定了转轴，在转轴旋转的过程中一定程度上降低了摩擦力，提高设备运行效率，同时又保证了设备的持续运作，提高了加工效率，降低了安全隐患。降低了安全隐患。降低了安全隐患。


技术研发人员：徐正东 范进才 田少海
受保护的技术使用者：云南长河钢结构制造有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/11/17