一种薄板钢材轧钢生产线的制作方法

1.本发明涉及轧钢设备领域，具体而言，涉及一种薄板钢材轧钢生产线。


背景技术：

2.轧制薄板钢材需要较大的轧制压力，为了保证工作辊有足够的刚性，则要求轧辊直径足够大。但随着轧辊直径的增大，轧辊的弹性压扁也随之增大，传统的二辊轧机只能轧制比较厚的钢板，为了轧制薄而宽的钢板，出现了六辊轧机，六辊轧机由于采用了小直径的工作辊，显著地减小了轧制压力，并可使最小可轧厚度减小。由于六辊轧机对板形和厚差控制来说，其结构存在着一个致命的弱点：六辊轧机工作辊与支撑辊两个圆柱体的接触部分承受着相当大的接触变形，同时轧制压力从支撑辊的两端传递到工作辊上，又引起工作辊挠度值的增大，故工作辊的挠度值往往大于支撑辊。工作辊的挠度值受轧件宽度的影响非常明显，实际生产中发现，普通六辊轧机轧出的带材仍然存在着较大的横向厚度差，往往是中间部位超厚，边部突然减薄，板材厚度和平整度不易控制。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，提供了一种薄板钢材轧钢生产线，在六辊轧机前端增设预处理机构，对待加工钢材进行厚度调整，并在六辊轧机后端增设平整机构，使得板材厚度均匀，表面平整度高。
4.本发明是通过以下技术方案予以实现：一种薄板钢材轧钢生产线，包括：输送机构、预处理机构、轧机设备和平整机构，预处理机构、轧机设备和平整机构沿输送机构的输送方向依次设置，其中，预处理机构包括上凸面轧辊和下凸面轧辊，上凸面轧辊和下凸面轧辊之间形成板材预处理通道；轧机设备包括第一支撑辊、第二支撑辊、第一中间辊、第二中间辊、第一工作辊和第二工作辊，第一工作辊与待加工钢材的上表面接触，第二工作辊与待加工钢材的下表面接触，第一支撑辊设置在第一工作辊上侧，第一中间辊设置在第一工作辊与第一支撑辊之间，第二支撑辊设置在第二工作辊下侧，第二中间辊设置在第二工作辊与第二支撑辊之间，工作辊之间形成的轧钢通道与预处理通道处于同一平面；平整机构包括上平整辊和下平整辊，上平整辊和下平整辊之间形成的板材平整通道与轧钢通道处于同一平面。
5.根据本发明提供的薄板钢材轧钢生产线，优选地，还包括：双向辊筒机构，设置在平整机构的进料侧和出料侧，以带动板材反复进出平整机构，双向辊筒机构包括机架，设置在机架上的辊道，以及驱动辊道的正向驱动组件和反向驱动组件。
6.根据本发明提供的薄板钢材轧钢生产线，优选地，还包括：平整度测试仪，设置在平整机构的出料侧，对经过平整机构的板材进行平整度测试。
7.根据本发明提供的薄板钢材轧钢生产线，优选地，还包括：喷淋装置，设置在预处理机构和轧机设备之间，喷淋装置向经过预处理机构的板材喷洒冷却水。
8.根据本发明提供的薄板钢材轧钢生产线，优选地，第一中间辊和/或第二中间辊由
横向移动机构驱动沿辊体的轴向方向进行平移。
9.本发明取得的有益效果至少包括：通过凸面辊预处理对钢材进行厚度调整，调整厚度之后的钢板材中间厚度略微小于边缘厚度，降低六辊轧机加工过程中出现的横向厚度差，为减少六辊轧机轧制后钢板材厚度不均匀的情况，在六辊轧机后端增设平整机构，使得板材厚度均匀，表面平整度高。
附图说明
10.图1示出了根据本发明实施例的薄板钢材轧钢生产线的示意图。
11.图2示出了根据本发明实施例的薄板钢材轧钢生产线的轧机设备示意图。
12.图3示出了根据本发明实施例的薄板钢材轧钢生产线的预处理机构示意图。
13.图4示出了根据本发明实施例的薄板钢材轧钢生产线的平整机构示意图。
14.图中：1.上凸面轧辊，2.下凸面轧辊，3.第一支撑辊，4.第二支撑辊，5.第一中间辊，6.第二中间辊，7.第一工作辊，8.第二工作辊，9.上平整辊，10.下平整辊，11.机架，12.平整度测试仪，13.喷淋装置，14.待加工钢材，15.辊道，16.正向驱动组件，17.反向驱动组件。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
17.参见图1、图2、图3和图4，如图所示薄板钢材轧钢生产线，包括：
18.输送机构、预处理机构、轧机设备和平整机构，预处理机构、轧机设备和平整机构沿输送机构的输送方向依次设置，其中，预处理机构包括上凸面轧辊1和下凸面轧辊2，上凸面轧辊和下凸面轧辊之间形成板材预处理通道；轧机设备包括第一支撑辊3、第二支撑辊4、第一中间辊5、第二中间辊6、第一工作辊7和第二工作辊8，第一工作辊与待加工钢材14的上表面接触，第二工作辊与待加工钢材的下表面接触，第一支撑辊设置在第一工作辊上侧(作用力方向如图2中箭头方向所示)，第一中间辊设置在第一工作辊与第一支撑辊之间，第二
支撑辊设置在第二工作辊下侧(作用力方向如图2中箭头方向所示)，第二中间辊设置在第二工作辊与第二支撑辊之间，工作辊之间形成的轧钢通道与预处理通道处于同一平面；平整机构包括上平整辊9和下平整辊10，上平整辊和下平整辊之间形成的板材平整通道与轧钢通道处于同一平面。
19.根据上述实施例，优选地，还包括：双向辊筒机构，设置在平整机构的进料侧和出料侧，以带动板材反复进出平整机构，双向辊筒机构包括机架11，设置在机架上的15，以及驱动辊道的正向驱动组件16和反向驱动组件17。
20.根据上述实施例，优选地，还包括：平整度测试仪12，设置在平整机构的出料侧，对经过平整机构的板材进行平整度测试。
21.根据上述实施例，优选地，还包括：喷淋装置13，设置在预处理机构和轧机设备之间，喷淋装置向经过预处理机构的板材喷洒冷却水。
22.根据上述实施例，优选地，第一中间辊和/或第二中间辊由横向移动机构驱动沿辊体的轴向方向进行平移，平移方向如图2中双箭头所示。
23.本发明提供的薄板钢材轧钢生产线通过凸面辊预处理对钢材进行厚度调整，调整厚度之后的钢板材中间厚度略微小于边缘厚度，降低六辊轧机加工过程中出现的横向厚度差，为减少六辊轧机轧制后钢板材厚度不均匀的情况，在六辊轧机后端增设平整机构，使得板材厚度均匀，表面平整度高。
24.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。