一种重轨专用整体矫直辊的制作方法

1.本实用新型涉及重轨矫直技术领域，具体为一种重轨专用整体矫直辊。


背景技术：

2.钢轨矫直机是对钢轨进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对钢轨等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
3.目前的采用压力矫直的矫直辊在使用过程中，采用上下两组压块对钢轨进行挤压矫直，但是在挤压完成后钢轨不容易脱离压块，需要使用牵引机连接钢轨进行拉拽，使用起来十分不便，且安全条件较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种重轨专用整体矫直辊，在进行矫直后，钢轨方便进行卸料，节约钢轨从设备上卸下的时间，全机械化操作，安全系数更高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重轨专用整体矫直辊，包括底座和对重轨进行矫直的矫直机构，所述矫直机构包括有固定安装在底座上的第一固定块，所述第一固定块的内侧开设有第一凹槽，所述底座的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一端设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定安装有第二固定块，所述第二固定块的内侧开设有第二凹槽，所述底座的一侧设置有推动重轨沿矫直机构进行位移的推行机构，所述推行机构包括有位移板以及驱动位移板沿第一固定块延伸方向位移的驱动组件，所述位移板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定安装有推行块，所述位移板上设置有控制所述推行块高度的升降组件。
6.优选的，所述驱动组件包括有固定安装在底座上的固定板，所述固定板的内侧转动连接有丝杆，所述位移板和所述丝杆之间螺纹连接。
7.优选的，所述固定板的朝向所述位移板的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆的一端滑动贯穿所述位移板。
8.优选的，所述升降组件包括有固定安装在位移板上的电动推杆，所述电动推杆的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的一端和所述推行块固定连接。
9.优选的，所述连接杆的形状设置成倒立的“u”字形。
10.优选的，所述第二固定块设置在所述第一固定块的正上方，所述第一凹槽和第二凹槽的方向相反。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该重轨专用整体矫直辊：通过钢轨放置在第一凹槽内，通过输送设备可以把钢轨从一端逐渐插入第一凹槽内，通过第二固定块向下位移达到挤压钢轨的目的，卸料时通过位移板进行移动，达到推行块对钢轨进行推行，使其逐渐移出第一固定块，且推行块的高度可以自由改变，在推行块升至最高点，可以完全
避开钢轨的放置路线，方便下次重新放置钢轨，避免出现干扰。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的右视图；
14.图3为本实用新型的推行机构剖视图；
15.图4为本实用新型的推行机构及其组件结构示意图；
16.图5为本实用新型的矫直机构结构示意图。
17.图中：10、底座；11、矫直机构；12、推行机构；13、第一固定块；14、第一凹槽；15、第二固定块；16、第二凹槽；17、液压缸；18、安装板；19、固定板；20、丝杆；21、滑杆；22、位移板；23、滑槽；24、滑块；25、推行块；26、电动推杆；27、连接杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种重轨专用整体矫直辊，包括底座10和对重轨进行矫直的矫直机构11，矫直机构11包括有固定安装在底座10上的第一固定块13，第一固定块13的内侧开设有第一凹槽14，钢轨通过传输设备的输送可以插入第一凹槽14内，输送设备为本技术领域的常规设备，未在附图中画出，底座10的一侧固定安装有安装板18，安装板18的一端设置有液压缸17，液压缸17的活塞杆上固定安装有第二固定块15，第二固定块15的内侧开设有第二凹槽16，通过液压缸17向下挤压第二固定块15，使得第二凹槽16卡嵌在钢轨上，进而形成对钢轨的挤压，底座10的一侧设置有推动重轨沿矫直机构11进行位移的推行机构12，在矫直完成后，通过推行机构12可以对钢轨进行推动，使其逐渐位移至传输设备上，推行机构12包括有位移板22以及驱动位移板22沿第一固定块13延伸方向位移的驱动组件，位移板22可以沿着第一固定块13进行位移，位移板22的内侧开设有滑槽23，滑槽23的内侧滑动连接有滑块24，滑块24可以在滑槽23内进行高度的改变，滑块24的一端固定安装有推行块25，推过推行块25进行位移，可以对钢轨进行推动，使得钢轨可以脱离矫直机构11，位移板22上设置有控制推行块25高度的升降组件，升降组件可以控制推行块25的高度，在进行钢轨的上料时，可以移动推行块25升至最上端，以对钢轨进料进行避位。
20.请参阅图4，驱动组件包括有固定安装在底座10上的固定板19，固定板19的内侧转动连接有丝杆20，位移板22和丝杆20之间螺纹连接，通过丝杆20的旋转使得位移板22受到螺纹力的作用，因此位移板22会沿着丝杆20的方向进行位移，固定板19的朝向位移板22的一侧固定安装有滑杆21，滑杆21的一端滑动贯穿位移板22，滑杆21可以对位移板22进行定位，使得位移板22只能在水平方向进行左右位移，而不能进行其他方式的位移，保证稳定性。
21.请参阅图1和图3，升降组件包括有固定安装在位移板22上的电动推杆26，电动推
杆26的一端固定安装有连接杆27，连接杆27的一端和推行块25固定连接，通过通过电动推杆26可以改变连接杆27的高度，在连接杆27的高度改变时，可以使得推行块25的高度进行改变，电动推杆26可以改变连接杆27的高度，在连接杆27的高度改变时，可以使得推行块25的高度进行改变。
22.请参阅图3，连接杆27的形状设置成倒立的“u”字形，u形设计可以完美避开位移板22，且减少连接杆27的最高点高度，降低初始高度。
23.请参阅图1，第二固定块15设置在第一固定块13的正上方，第一凹槽14和第二凹槽16的方向相反，可以分别对钢轨上下两端面进行抵触，实现对钢轨的挤压。
24.本实用新型在具体实施时：在进行使用时，上料前需要电动推杆26向上位移，电动推杆26可以改变连接杆27的高度，在连接杆27的高度改变时，可以使得推行块25的高度进行改变，移动推行块25升至最上端，以对钢轨进料进行避位通过液压缸17向下挤压第二固定块15，在进行上料，钢轨通过传输设备的输送可以插入第一凹槽14内，输送设备为本技术领域的常规设备，未在附图中画出，使得第二凹槽16卡嵌在钢轨上，进而形成对钢轨的挤压，在矫直完成后，通过电机驱动丝杆20进行旋转，通过丝杆20的旋转使得位移板22受到螺纹力的作用，因此位移板22会沿着丝杆20的方向进行位移，位移板22可以沿着第一固定块13进行位移，推过推行块25进行位移，可以对钢轨进行推动，使得钢轨可以脱离矫直机构11。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。