一种大风力风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种大风力风机。


背景技术：

2.公知的，风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排出送气体的机械，它是一种从动的流体机械，目前，现有的风机，其风叶组件一种是包括叶片与转轴，通过电机的转子驱动转轴带动叶片转动，采用单叶片结构，其风力比较小，另一种是采用在叶片上铆接有金属盖，进而可增大风力，但是其装配不方便，且成本较高。如中国专利文献号为cn204458417u公开了一种新型风机，包括风机主体，风机主机内设有风叶组件，风叶组件包括风叶本体、轴向穿设在风叶本体上的转轴。又如中国专利文献号为cn204458430u公开了一种风机，包括风机本体，风机本体内设有风叶组件，风叶组件包括风叶本体、轴向穿设在风叶本体上的转轴。上述两个现有方案均是采用单叶片结构，其风力比较小。因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种大风力风机，用以解决现有技术的不足。
4.为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：
5.一种大风力风机，包括风叶组件与驱动组件，风叶组件上设有进风口与出风口，驱动组件驱动风叶组件内的叶轮转动，用于将空气从进风口吸入再从出风口排出，叶轮上通过超声波焊接有塑胶叶轮盖。
6.根据上述方案，所述叶轮包括漏斗型叶轮盘，漏斗型叶轮盘上均匀间隔有多个等高的凸起叶片，凸起叶片上设有凸点，塑胶叶轮盖包括漏斗型叶轮盖，漏斗型叶轮盖上设有与凸点对应定位的凹孔。
7.根据上述方案，所述漏斗型叶轮盘上设有定位孔，定位孔内设有与驱动组件对应连接的转轴。
8.根据上述方案，所述漏斗型叶轮盖上设有与进风口相连通的叶轮盖进风口。
9.根据上述方案，所述风叶组件包括塑胶上盖与塑胶下盖，塑胶上盖与塑胶下盖固定连接，并成型有腔体一，叶轮与塑胶叶轮盖可转动地设于腔体一内。
10.根据上述方案，所述驱动组件包括金属座、金属底盖与金属散热片，金属座与风叶组件的塑胶下盖固定，金属散热片一端与金属座固定，金属散热片另一端与金属底盖固定，并成型有腔体二，腔体二内设有转子、定子与线圈，定子设于线圈内，定子通过连杆连接于转子，转子连接于漏斗型叶轮盘上的转轴。
11.本实用新型有益效果：
12.本实用新型采用这样的结构设置，在叶轮上通过超声波焊接有塑胶叶轮盖，有效增大风力，且有效降低叶轮在高速转动时的噪间，其结构简单，实用性强，相比现有技术采用铆接金属盖而言，其装配更方便，且成本更低，适用于各种送风的设备使用。
附图说明
13.图1是本实用新型整体结构图；
14.图2是本实用新型整体结构爆炸图；
15.图3是本实用新型漏斗型叶轮盘结构图；
16.图4是本实用新型漏斗型叶轮盖结构图。
17.1.风叶组件；11.进风口；12.出风口；13.塑胶上盖；14.塑胶下盖；15.塑胶叶轮盖；16.叶轮；17.转轴；2.驱动组件；21.转子；22.定子；23.金属座；24.金属底盖；25.金属散热片；31.漏斗型叶轮盘；32.凸起叶片；33.凸点；34.漏斗型叶轮盖；35.定位孔；36.叶轮盖进风口；37.凹孔；
具体实施方式
18.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
19.如图1至图4所示，本实用新型所述一种大风力风机，包括风叶组件1与驱动组件2，风叶组件1上设有进风口11与出风口12，驱动组件2驱动风叶组件1内的叶轮16转动，用于将空气从进风口11吸入再从出风口12排出，叶轮16上通过超声波焊接有塑胶叶轮盖15。以上所述构成本实用新型基本结构。
20.本实用新型采用这样的结构设置，在叶轮16上通过超声波焊接有塑胶叶轮盖15，有效增大风力，且有效降低叶轮16在高速转动时的噪间，其结构简单，实用性强，相比现有技术采用铆接金属盖而言，其装配更方便，且成本更低，适用于各种送风的设备使用。
21.需要说明的是，相比采用单叶片结构而言，通过在叶轮16上增加叶轮盖可以有效增大风力，而采用金属盖而言，其成本高，且装配不方便，因此，本实用新型采用塑胶叶轮盖15，可以有效节省成本，而塑胶叶轮盖15又不便于直接注塑于叶轮16上，故采用通过超声波焊接的方式进行固定，装配非常方便。
22.在本实施例中，所述叶轮16包括漏斗型叶轮盘31，漏斗型叶轮盘31上均匀间隔有多个等高的凸起叶片32，凸起叶片32上设有凸点33，塑胶叶轮盖15包括漏斗型叶轮盖34，漏斗型叶轮盖34上设有与凸点33对应定位的凹孔37。采用这样的结构设置，通过凸点33与凹孔37之间的配合关系实现漏斗型叶轮盘31与漏斗型叶轮盖34之间的定位，便于后序通过超声波焊接，采用漏斗型叶轮盘31，可使漏斗型叶轮盘31上的凸起叶片32呈倾斜设置，将多个等高的凸起叶片32均匀间隔设置于漏斗型叶轮盘31上，其风力更均匀，噪音更低。
23.在本实施例中，所述漏斗型叶轮盘31上设有定位孔35，定位孔35内设有与驱动组件2对应连接的转轴17。采用这样的结构设置，通过在漏斗型叶轮盘31上的定位孔35内设有转轴17，工作时，通过驱动组件2驱动转轴17带动漏斗型叶轮盘31高速旋转。
24.在本实施例中，所述漏斗型叶轮盖34上设有与进风口11相连通的叶轮盖进风口36。采用这样的结构设置，工作时，在叶轮16转动的作用下，将空气从进风口11进入，再经叶轮盖进风口36进入至漏斗型叶轮盖34与叶轮16之间，在离心力的作用甩出，最后从出风口12排出。
25.在本实施例中，所述风叶组件1包括塑胶上盖13与塑胶下盖14，塑胶上盖13与塑胶下盖14固定连接，并成型有腔体一，叶轮16与塑胶叶轮盖15可转动地设于腔体一内。采用这样的结构设置，其安装与拆卸均非常方便，便于对叶轮16与塑胶叶轮盖15进行后期维修与
清洁。
26.在本实施例中，所述驱动组件2包括金属座23、金属底盖24与金属散热片25，金属座23与风叶组件1的塑胶下盖14固定，金属散热片25一端与金属座23固定，金属散热片25另一端与金属底盖24固定，并成型有腔体二，腔体二内设有转子21、定子22与线圈，定子22设于线圈内，定子22通过连杆连接于转子21，转子21连接于漏斗型叶轮盘31上的转轴17。采用这样的结构设置，实现通过驱动组件2驱动转轴17带动漏斗型叶轮盘31高速旋转的作用，其中，金属散热片25有效散去驱动组件工作时，线圈产生的热量。
27.以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种大风力风机，包括风叶组件(1)与驱动组件(2)，所述风叶组件(1)上设有进风口(11)与出风口(12)，其特征在于：所述驱动组件(2)驱动风叶组件(1)内的叶轮(16)转动，用于将空气从进风口(11)吸入再从出风口(12)排出，所述叶轮(16)上通过超声波焊接有塑胶叶轮盖(15)。2.根据权利要求1所述的一种大风力风机，其特征在于：所述叶轮(16)包括漏斗型叶轮盘(31)，所述漏斗型叶轮盘(31)上均匀间隔有多个等高的凸起叶片(32)，所述凸起叶片(32)上设有凸点(33)，所述塑胶叶轮盖(15)包括漏斗型叶轮盖(34)，所述漏斗型叶轮盖(34)上设有与凸点(33)对应定位的凹孔(37)。3.根据权利要求2所述的一种大风力风机，其特征在于：所述漏斗型叶轮盘(31)上设有定位孔(35)，所述定位孔(35)内设有与驱动组件(2)对应连接的转轴(17)。4.根据权利要求2所述的一种大风力风机，其特征在于：所述漏斗型叶轮盖(34)上设有与进风口(11)相连通的叶轮盖进风口(36)。5.根据权利要求2所述的一种大风力风机，其特征在于：所述风叶组件(1)包括塑胶上盖(13)与塑胶下盖(14)，所述塑胶上盖(13)与塑胶下盖(14)固定连接，并成型有腔体一，所述叶轮(16)与塑胶叶轮盖(15)可转动地设于腔体一内。6.根据权利要求2所述的一种大风力风机，其特征在于：所述驱动组件(2)包括金属座(23)、金属底盖(24)与金属散热片(25)，所述金属座(23)与风叶组件(1)的塑胶下盖(14)固定，所述金属散热片(25)一端与金属座(23)固定，所述金属散热片(25)另一端与金属底盖(24)固定，并成型有腔体二，所述腔体二内设有转子(21)、定子(22)与线圈，所述定子(22)设于线圈内，所述定子(22)通过连杆连接于转子(21)，所述转子(21)连接于漏斗型叶轮盘(31)上的转轴(17)。

技术总结
本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种大风力风机，包括风叶组件与驱动组件，风叶组件上设有进风口与出风口，驱动组件驱动风叶组件内的叶轮转动，用于将空气从进风口吸入再从出风口排出，叶轮上通过超声波焊接有塑胶叶轮盖。采用这样的结构设置，在叶轮上通过超声波焊接有塑胶叶轮盖，有效增大风力，且有效降低叶轮在高速转动时的噪间，其结构简单，实用性强，相比现有技术采用铆接金属盖而言，其装配更方便，且成本更低，适用于各种送风的设备使用。使用。使用。


技术研发人员：张高清 张俊
受保护的技术使用者：宁波奉化伟成电机厂
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/12/30