一种吊扇防护壳装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及吊扇领域，特别地，涉及一种吊扇防护壳装配结构。


背景技术：

2.吊扇是一种家庭常用到的电器，它不仅能加快室内的空气循环，而且在天气炎热的时候，还能帮助用户降温，使用户感到舒适。吊扇一般包括以下主要部件：吊杆、电机、扇叶、固定在吊杆外侧的加重部、固定在吊杆上的防护壳等。防护罩防止一些灰尘等杂物掉落到加重部内，时间长了导致吊扇不能正常工作。
3.现有吊扇的防护罩是通过紧固件固定在吊杆上的，并且吊杆和加重部位于防护罩内部，当防护罩内部的部件损坏需要维修时，需要先把紧固件拆卸下来，再把防护罩拆卸下来对防护罩内部损坏的部件进行维修，维修完成后又需要把紧固件安装回去，操作比较繁琐，导致防护罩的拆卸与安装的工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种吊扇防护壳装配结构，以达到方便对防护罩进行拆卸与安装，提高安装效率的目的。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种吊扇防护壳装配结构，包括吊杆和安装在吊杆上的防护罩，所述吊杆包括相连的第一杆体和第二杆体，第一杆体和第二杆体的外部轮廓呈圆柱状，第一杆体的直径小于第二杆体的直径，所述防护罩包括相连的第一罩体和第二罩体，所述第一罩体上设有套设在第一杆体外侧且抵触第二杆体的挡圈，所述挡圈的中心线与第一罩体的中心线在同一直线上，所述挡圈的内壁均布有限位凸起，所述限位凸起抵触第一杆体的外壁。
6.优选地，所述限位凸起在第一罩体沿第二罩体方向逐渐变大，所述限位凸起最大部分抵触第一杆体的外壁。
7.优选地，所述第一杆体包括连接部和两个连接在连接部上的挂臂，所述挂臂内设有空腔，所述空腔内设有实心块，实心块连接挂臂的内壁，所述挂臂上设有贯穿实心块的螺栓孔。
8.优选地，所述装配后挡圈的水平高度低于连接部的水平高度。
9.优选地，所述第二罩体上均布有散热孔。
10.优选地，所述限位凸起表面设有若干凸点。
11.通过上述设置，本实用新型技术效果主要体现在以下方面：1.一种吊扇防护壳装配结构，包括吊杆和安装在吊杆上的防护罩，防护罩套设在吊杆以及加重部的外侧，所述吊杆包括相连的第一杆体和第二杆体，第一杆体和第二杆体内部空心，供电源导线等穿出，第一杆体和第二杆体的外部轮廓呈圆柱状，第一杆体的直径小于第二杆体的直径，第一杆体与第二杆体之间形成台阶，所述防护罩包括相连的第一罩体和第二罩体，所述第一罩体上
设有套设在第一杆体外侧且抵触第二杆体的挡圈，所述挡圈的中心线与第一罩体的中心线在同一直线上，使防护罩受力均匀不会使防护罩偏心，所述挡圈的内壁均布有限位凸起，所述限位凸起抵触第一杆体的外壁。在装配时，吊杆穿过挡圈，挡圈的厚度小于环形凸台的厚度，起到限位防护罩的作用，在长期固定时，重力会使防护罩向下掉落，从而使防护罩与吊杆卡紧，挡圈内径为5cm，第一杆体最大外径为4.95cm，限位凸起的厚度为0.6
‑
0.7mm，在装配过程中当限位凸起与第一杆体的最大外壁抵触，此时，限位凸起与第一杆体的外壁抵触，挡圈抵触在台阶上，防护罩与吊杆就装配完成，装配后的防护罩与第一杆体为最紧的配合状态，通过上述设计，当防护罩内的部件损坏需要维修时，防护罩的拆卸与安装比较简单方便，从而提高了防护罩安装与拆卸的效率。
12.2.所述限位凸起在第一罩体沿第二罩体方向逐渐变大，所述限位凸起最大部分抵触第一杆体的外壁，在装配时，只需要限位凸起最大部分与第一杆体最大一端抵触，就可以达到最紧的配合状态，当限位凸起的两端一样大时，会使在装配的过程需要费较大的力，限位凸起逐渐变小可以方便防护罩在安装时更加的柔和与省力。
13.3.所述第一杆体包括连接部和两个连接在连接部上的挂臂，所述挂臂内设有空腔，所述空腔内设有实心块，实心块连接挂臂的内壁，所述挂臂上设有贯穿实心块的螺栓孔。挂臂空腔设计可以节省材料，实心块可以方便设计螺栓孔，可以使螺栓穿过两个挂臂的螺栓孔，从而方便把吊扇进行悬挂，两个挂臂之间形成供电源线穿出，实心块还可以提高挂臂的结构强度。
14.4.所述装配后挡圈的水平高度低于连接部的水平高度，装配后，挡圈抵触第二吊杆，挡圈的高度与连接部的高度差为3cm，方便安装人员进行判断防护罩是否装配完成。
15.5.所述第二罩体上均布有散热孔，可以使加重部与吊杆在工作时的产生的热量从散热孔中排出，保证吊扇能够持续正常的工作。
16.6.所述限位凸起表面设有若干凸点，可以在吊杆穿过安装孔时，增加限位凸起与吊杆在装配时的摩擦，在吊扇在转动时，使吊杆与防护罩抵触的更紧，进一步增加防护罩与吊杆装配的紧固性。
附图说明
17.图1为本实用新型装配示意图；
18.图2为防护罩与吊杆装配的剖视示意图；
19.图3为吊杆的立体结构示意图；
20.图4为防护罩的立体结构示意图；
21.图5为突出挡圈的结构示意图；
22.图6为突出实心块的结构示意图；
23.图7为吊臂的剖视示意图。
24.附图标记：1、吊杆；2、防护罩；3、加重部；4、电机；5、扇叶；8、挂臂；9、连接部；11、第一杆体；12、第二杆体；13、螺栓孔；14、空腔；16、实心块；20、安装孔；21、第一罩体；22、第二罩体；23、散热孔；24、挡圈；25、限位凸起；
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种吊扇防护壳装配结构，包括吊杆1和安装在吊杆1上的防护罩2，防护罩2套设在吊杆1以及加重部3的外侧，所述吊杆1包括相连的第一杆体11和第二杆体12，第一杆体11和第二杆体12内部空心，供电源导线等穿出，第一杆体11和第二杆体12的外部轮廓呈圆柱状，第一杆体11的直径小于第二杆体12的直径，第一杆体11与第二杆体12之间形成台阶，所述防护罩2包括相连的第一罩体21和第二罩体22，所述第一罩体21上设有套设在第一杆体 11外侧且抵触第二杆体12的挡圈24，所述挡圈24的中心线与第一罩体 21的中心线在同一直线上，使防护罩2受力均匀不会使防护罩2偏心，所述挡圈24的内壁均布有限位凸起25，所述限位凸起25抵触第一杆体 11的外壁。在装配时，吊杆1穿过挡圈24，挡圈24的厚度小于环形凸台的厚度，起到限位防护罩2的作用，在长期固定时，重力会使防护罩2向下掉落，从而使防护罩2与吊杆1卡紧，挡圈24内径为5cm，第一杆体 11最大外径为4.95cm，限位凸起25的厚度为0.6
‑
0.7mm，在装配过程中当限位凸起25与第一杆体11的最大外壁抵触，此时，限位凸起25与第一杆体11的外壁抵触，挡圈24抵触在台阶上，防护罩2与吊杆1就装配完成，装配后的防护罩2与第一杆体11为最紧的配合状态，通过上述设计，当防护罩2内的部件损坏需要维修时，防护罩2的拆卸与安装比较简单方便，从而提高了防护罩2安装与拆卸的效率。
27.如图4所示，所述限位凸起25在第一罩体21沿第二罩体22方向逐渐变大，所述限位凸起25最大部分抵触第一杆体11的外壁，在装配时，只需要限位凸起25最大部分与第一杆体11最大一端抵触，就可以达到最紧的配合状态，当限位凸起25的两端一样大时，会使在装配的过程需要费较大的力，限位凸起25逐渐变小可以方便防护罩2在安装时更加的柔和与省力。
28.如图2、图3、图6和图7所示，所述第一杆体11包括连接部9和两个连接在连接部9上的挂臂8，所述挂臂8内设有空腔14，所述空腔14 内设有实心块16，实心块16连接挂臂8的内壁，所述挂臂8上设有贯穿实心块16的螺栓孔13。挂臂8空腔14设计可以节省材料，实心块16可以方便设计螺栓孔13，可以使螺栓穿过两个挂臂8的螺栓孔13，从而方便把吊扇进行悬挂，两个挂臂8之间形成供电源线穿出，实心块16还可以提高挂臂8的结构强度。
29.如图2所示，所述装配后挡圈24的水平高度h2低于连接部9的水平高度h1，装配后，挡圈24抵触第二吊杆1，挡圈24的高度h2与连接部 9的高度h1差为3cm，方便安装人员进行判断防护罩2是否装配完成。
30.如图4所示，所述第二罩体22上均布有散热孔23，可以使加重部3 与吊杆1在工作时的产生的热量从散热孔23中排出，保证吊扇能够持续正常的工作。
31.如图4所示，所述限位凸起25表面设有若干凸点，可以在吊杆1穿过安装孔20时，增加限位凸起25与吊杆1在装配时的摩擦，在吊扇在转动时，使吊杆1与防护罩2抵触的更紧，进一步增加防护罩2与吊杆1装配的紧固性。
32.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护
的范围之内。