一种冲压模具生产用成品输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种冲压模具生产用成品输送装置。


背景技术：

2.冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动，冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，从而获得所需零件。
3.现有冲压模具在生产后，不便于进行输送，没有专用的输送设备，影响成品的运输，传统的输送装置局限性较大，这是现有技术的一大不足，为此我们提出一种冲压模具生产用成品输送装置。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的冲压模具成品不便于进行输送等缺陷，提供一种冲压模具生产用成品输送装置。所述一种冲压模具生产用成品输送装置具有可进行输送冲压模具成品和使用便捷等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具生产用成品输送装置，包括底板，所述底板的底部外壁上对称安装有万向轮体，所述底板的顶部外壁上固定安装有防护壳，所述防护壳的左方设置有支架，所述支架的底端固定安装在底板的顶部外壁上，且支架的顶端固定安装有握把，所述支架上开设有通孔，所述通孔内贯穿式的设置有连杆，所述连杆的左端底部固定安装有竖杆，所述通孔的底部内壁上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部连接连杆的底部，所述连杆上安装有销轴，所述销轴活动连接防护壳的外壁，所述连杆的右端活动连接有联动轴，所述防护壳的外壁上开设有与联动轴匹配的限位孔，所述联动轴延伸至防护壳中并活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端活动连接有放置平台板。
6.优选的，所述万向轮体在底板的下方呈矩形对称状至少安装有四个，且每个所述万向轮体的轮毂侧壁外均设置有v型制动闸。
7.优选的，所述握把的底部外壁上开设有防滑凹槽，所述握把的下方设置有手闸握杆，所述手闸握杆通过闸线传动连接有万向轮体的v型制动闸。
8.优选的，所述竖杆的底端固定安装有倾斜状的踩板，所述竖杆底端的踩板上固定安装有防滑垫。
9.优选的，所述连杆的顶部外壁上固定安装有复位拉簧，所述复位拉簧的顶端固定安装在防护壳的左侧外壁上。
10.优选的，所述销轴位于连杆右端至少五分之一位置安装。
11.优选的，所述支撑杆在联动轴的上方呈v状设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过万向轮和手闸握杆等结构的配合使用，可方便快捷的移动此模具生产成品输送装置，模具生产成品放置在防护壳内的放置平台板上，防护壳具有很好的防护效果，同时可以向下踩动竖杆底端的踩板，通过连杆的联动，对应的带动支撑杆和放置平台板向上运动，以便于人们的取料或运输等其他操作，具有很好的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构图；
14.图2为本实用新型防护壳的俯视图。
15.图中标号：1、底板；2、支架；3、握把；4、手闸握杆；5、万向轮体；6、竖杆；7、连杆；8、通孔；9、复位弹簧；10、联动轴；11、销轴；12、防护壳；13、放置平台板；14、支撑杆；15、限位孔；16、复位拉簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具生产用成品输送装置，包括底板1，底板1的底部外壁上对称安装有万向轮体5，万向轮体5在底板1的下方呈矩形对称状至少安装有四个，且每个万向轮体5的轮毂侧壁外均设置有v型制动闸，握把3的底部外壁上开设有防滑凹槽，握把3的下方设置有手闸握杆4，手闸握杆4通过闸线传动连接有万向轮体5的v型制动闸，底板1的顶部外壁上固定安装有防护壳12，防护壳12的左方设置有支架2，支架2的底端固定安装在底板1的顶部外壁上，且支架2的顶端固定安装有握把3，支架2上开设有通孔8，通孔8内贯穿式的设置有连杆7，连杆7的左端底部固定安装有竖杆6，通孔8的底部内壁上固定安装有复位弹簧9，复位弹簧9的顶部连接连杆7的底部，连杆7上安装有销轴11，销轴11活动连接防护壳12的外壁，销轴11位于连杆7右端至少五分之一位置安装，连杆7的右端活动连接有联动轴10，防护壳12的外壁上开设有与联动轴10匹配的限位孔15，联动轴10延伸至防护壳12中并活动连接有支撑杆14，支撑杆14的顶端活动连接有放置平台板13，竖杆6的底端固定安装有倾斜状的踩板，竖杆6底端的踩板上固定安装有防滑垫，连杆7的顶部外壁上固定安装有复位拉簧16，复位拉簧16的顶端固定安装在防护壳12的左侧外壁上。
18.工作原理，本实用新型整体结构设置合理，使用便捷，针对传统的输送装置局限性较大，此装置可进行输送冲压模具成品；冲压模具在生产后，可放置在防护壳12内的放置平台板13上，通过万向轮体5和手闸握杆4等结构的配合使用，可方便快捷的移动或制动此模具生产成品输送装置，模具生产成品放置在防护壳12内的放置平台板13上，防护壳12具有很好的防护效果，竖杆6的底端固定安装有倾斜状的踩板，竖杆6底端的踩板上固定安装有防滑垫，同时可以向下踩动竖杆6底端的踩板，连杆7上安装有销轴11，销轴11活动连接防护壳12的外壁，通过连杆7的联动，对应的复位弹簧9和复位拉簧16可同步的进行压缩或拉伸
等操作，形成杠杆，可带动支撑杆14和放置平台板13向上运动，以便于人们的取料或运输等其他操作，具有很好的实用性。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种冲压模具生产用成品输送装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的底部外壁上对称安装有万向轮体(5)，所述底板(1)的顶部外壁上固定安装有防护壳(12)，所述防护壳(12)的左方设置有支架(2)，所述支架(2)的底端固定安装在底板(1)的顶部外壁上，且支架(2)的顶端固定安装有握把(3)，所述支架(2)上开设有通孔(8)，所述通孔(8)内贯穿式的设置有连杆(7)，所述连杆(7)的左端底部固定安装有竖杆(6)，所述通孔(8)的底部内壁上固定安装有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的顶部连接连杆(7)的底部，所述连杆(7)上安装有销轴(11)，所述销轴(11)活动连接防护壳(12)的外壁，所述连杆(7)的右端活动连接有联动轴(10)，所述防护壳(12)的外壁上开设有与联动轴(10)匹配的限位孔(15)，所述联动轴(10)延伸至防护壳(12)中并活动连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的顶端活动连接有放置平台板(13)。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具生产用成品输送装置，其特征在于：所述万向轮体(5)在底板(1)的下方呈矩形对称状至少安装有四个，且每个所述万向轮体(5)的轮毂侧壁外均设置有v型制动闸。3.根据权利要求2所述的一种冲压模具生产用成品输送装置，其特征在于：所述握把(3)的底部外壁上开设有防滑凹槽，所述握把(3)的下方设置有手闸握杆(4)，所述手闸握杆(4)通过闸线传动连接有万向轮体(5)的v型制动闸。4.根据权利要求1所述的一种冲压模具生产用成品输送装置，其特征在于：所述竖杆(6)的底端固定安装有倾斜状的踩板，所述竖杆(6)底端的踩板上固定安装有防滑垫。5.根据权利要求1所述的一种冲压模具生产用成品输送装置，其特征在于：所述连杆(7)的顶部外壁上固定安装有复位拉簧(16)，所述复位拉簧(16)的顶端固定安装在防护壳(12)的左侧外壁上。6.根据权利要求1所述的一种冲压模具生产用成品输送装置，其特征在于：所述销轴(11)位于连杆(7)右端至少五分之一位置安装。7.根据权利要求1所述的一种冲压模具生产用成品输送装置，其特征在于：所述支撑杆(14)在联动轴(10)的上方呈v状设置。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压模具生产用成品输送装置，包括底板，所述底板的底部外壁上对称安装有万向轮体，所述底板的顶部外壁上固定安装有防护壳，所述支架的底端固定安装在底板的顶部外壁上，且支架的顶端固定安装有握把，所述支架上开设有通孔，所述通孔内贯穿式的设置有连杆，本实用新型通过万向轮和手闸握杆等结构的配合使用，可方便快捷的移动此模具生产成品输送装置，模具生产成品放置在防护壳内的放置平台板上，防护壳具有很好的防护效果，同时可以向下踩动竖杆底端的踩板，通过连杆的联动，对应的带动支撑杆和放置平台板向上运动，以便于人们的取料或运输等其他操作，具有很好的实用性。有很好的实用性。有很好的实用性。


技术研发人员：梁国通
受保护的技术使用者：天津英威特科技有限公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/11/9