一种激光焊接定位夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体领域为一种激光焊接定位夹持装置。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，对焊接夹具的定位精度要求较高。
3.目前激光焊接的定位夹具精度不高，同时拆卸不便、效率不高，同时在激光焊接处拆卸存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光焊接定位夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接定位夹持装置，包括支撑架，所述支撑架底部安装有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿所述支撑架顶面后安装有转盘，所述转盘底部左右两侧对称设有两限位槽，所述支撑架顶面右侧开设有横向的凹槽，所述凹槽左端位于右侧的所述限位槽正下方，所述凹槽内架有可转动的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有可在所述凹槽内滑动的限位块，所述限位块与所述限位槽尺寸匹配，所述支撑架右侧安装有支台，所述支台上安装有第二电机，所述螺杆贯穿所述支撑架右侧后连接所述第二电机，所述转盘顶部固定有操作台，所述操作台装有夹持机构；所述夹持机构包括固定座、支座、限位杆、第一夹板、第二夹板、第一电动推杆、第二电动推杆、第一挡板、第二挡板，所述固定座前后对称设有两所述支座，两所述支座中间架有贯穿所述固定座两侧的所述限位杆，所述限位杆上分别滑动连接有位于所述固定座前后的所述第一夹板、所述第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板分别连接所述第一电动推杆、所述第二电动推杆，所述第一夹板与所述第二夹板上对称装有所述第一挡板、所述第二挡板，所述固定座上设有分别对应所述第一挡板、所述第二挡板的滑槽。
6.优选的，所述限位块高于所述凹槽。
7.优选的，所述限位块底面与所述凹槽无缝滑动连接。
8.优选的，所述凹槽表面光滑。
9.优选的，所述第一挡板、所述第二挡板的宽度根据实际需要进行制定。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过限位杆对第一夹板、第二夹板的定位、通过滑槽对第一挡板、第二挡板的定位、通过限位块在限位槽内对转盘的定位，使得多重定位精度更高、夹持更稳定。
12.2、通过第一电动推杆带动第一夹板或第二电动推杆带动第二夹板推进和复位，即可实现工件的夹持和拆卸，装卸方便，提高了焊接效率。
13.3、通过第一电机带动操作台旋转，使得可以同时进行工件的焊接和下一工件的安装，进一步提高了焊接效率。
14.4、通过工件安装和焊接相分离，避免在焊接处进行安装和拆卸，提高了安全。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的夹持机构结构示意图；
17.图中：1、支撑架；2、第一电机；3、转盘；4、限位槽；5、凹槽；6、螺杆；7、限位块；8、支台；9、第二电机；10、操作台；11、夹持机构；12、固定座；13、支座；14、限位杆；15、第一夹板；16、第二夹板；17、第一电动推杆；18、第二电动推杆；19、第一挡板；20、第二挡板；21、滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种激光焊接定位夹持装置，包括支撑架1，所述支撑架1底部安装有第一电机2，所述第一电机2输出轴贯穿所述支撑架1顶面后安装有转盘3，所述转盘3底部左右两侧对称设有两限位槽4，所述支撑架1顶面右侧开设有横向的凹槽5，所述凹槽5左端位于右侧的所述限位槽4正下方，所述凹槽5内架有可转动的螺杆6，所述螺杆6上螺纹连接有可在所述凹槽5内滑动的限位块7，所述限位块7与所述限位槽4尺寸匹配，所述支撑架1右侧安装有支台8，所述支台8上安装有第二电机9，所述螺杆6贯穿所述支撑架1右侧后连接所述第二电机9，所述转盘3顶部固定有操作台10，所述操作台10装有夹持机构11；所述夹持机构11包括固定座12、支座13、限位杆14、第一夹板15、第二夹板16、第一电动推杆17、第二电动推杆18、第一挡板19、第二挡板20，所述固定座12前后对称设有两所述支座13，两所述支座13中间架有贯穿所述固定座12两侧的所述限位杆14，所述限位杆14上分别滑动连接有位于所述固定座12前后的所述第一夹板15、所述第二夹板16，所述第一夹板15和所述第二夹板16分别连接所述第一电动推杆17、所述第二电动推杆18，所述第一夹板15与所述第二夹板16上对称装有所述第一挡板19、所述第二挡板20，所述固定座12上设有分别对应所述第一挡板19、所述第二挡板20的滑槽21。
20.根据上述方案，使得通过限位杆14对第一夹板15、第二夹板16的定位、通过滑槽21对第一挡板19、第二挡板20的定位、通过限位块7在限位槽4内对转盘3的定位，使得多重定位精度更高、夹持更稳定；通过第一电动推杆17带动第一夹板15或第二电动推杆18带动第二夹板16推进和复位，即可实现工件的夹持和拆卸，装卸方便，提高了焊接效率；通过第一电机2带动操作台10旋转，使得可以同时进行工件的焊接和下一工件的安装，进一步提高了焊接效率；通过工件安装和焊接相分离，避免在焊接处进行安装和拆卸，提高了安全。
21.具体而言，所述限位块7高于所述凹槽5。
22.根据上述方案，使得限位块7可卡在限位槽4内对转盘3进行固定。
23.具体而言，所述限位块7底面与所述凹槽5无缝滑动连接。
24.根据上述方案，使得限位块7不能在螺杆6上进行转动。
25.具体而言，所述凹槽5表面光滑。
26.根据上述方案，便于限位块7在凹槽5内滑动。
27.具体而言，所述第一挡板19、所述第二挡板20的宽度根据实际需要进行制定。
28.根据上述方案，使得可以根据不同工件尺寸制定第一挡板19、第二挡板20。
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
30.工作原理：使用时，将激光焊接机的焊接头调整到第二挡板20上方，将需焊接工件放至第一挡板19内，第一电动推杆17推动第一夹板15在限位杆14上滑动将工件定位夹持，然后第一电机2带动转盘3、操作台10转动180度，从而将工件转至激光焊接头下进行焊接，焊接期间第二电机9带动螺杆6转动使限位块7滑至限位槽4内对转盘3进行固定，使得工件在第一挡板19内被精准定位夹持，提高了焊接精度；同时第二挡板20转至原第一挡板19工位处进行下一工件安装夹持，上一工件焊接完毕后，第二电机9带动螺杆6反向转动使限位块7复位，然后第一电机2带动操作台10再次旋转180度对下一工件焊接，相同原理进行循环，使得可以持续对工件进行焊接，提高了焊接效率，同时避免在焊接处安装和拆卸工件，更加安全。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。