一种金属过滤网自动化压网切割一体化成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢网生产设备技术领域，尤其涉及一种金属过滤网自动化压网切割一体化成型装置。


背景技术：

2.压网机是用以生产金属过滤网的设备，一般采用液压缸推动上模，使得上模和下模配合对钢片进行冲切，从而将钢片加工成网状的机械设备。
3.传统的压网机内部的模具一般与压网机主体固定连接，安装拆卸不便，从而当需要生产不同规格的钢网时，需要耗费大量的时间对模具进行更换，大大的降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中压网机内部的模具一般与压网机主体固定连接，安装拆卸费时费力，从而不便加工不同规格的钢网的问题，而提出的一种金属过滤网自动化压网切割一体化成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属过滤网自动化压网切割一体化成型装置，包括底板和机体，所述机体固定设置于底板的上表面，所述机体的上表面固定设置有安装板，所述机体的两端均固定设置有支撑架，两侧所述支撑架的内部均转动设置有旋转辊，所述安装板的上表面左侧固定设置有立板，所述立板的上端前侧固定设置有顶板，所述顶板的下表面固定设置有液压缸，所述安装板的上表面且位于液压缸的正下方设置有下模，所述下模的上方设置有上模，所述上模的下表面两侧均固定设置有冲头，所述上模的上表面通过第一滚动轴承转动设置有螺纹环，所述液压缸的活塞杆末端与螺纹环螺纹连接，所述立板的后侧固定设置有侧板，所述侧板的两端内部均转动设置有转杆，两个所述转杆的前端均固定套接有连接块，两个所述连接块的内侧一端均固定设置有夹板，两个所述夹板均与下模相匹配，所述侧板的后侧设置有带动两个所述夹板转动的旋转机构。
7.优选的，所述旋转机构包括蜗轮和双向蜗杆，所述侧板的后侧两端均固定设置有固定板，所述双向蜗杆两个所述固定板之间且两端均通过第二滚动轴承与对应的固定板转动连接，左侧所述固定板的外侧设置有电机，所述电机的输出端与双向蜗杆的左端固定连接，两个所述蜗轮均设置于侧板的后侧且均与对应的转杆的后端固定套接，所述双向蜗杆与两个所述蜗轮均啮合连接。
8.优选的，所述上模的下表面两侧均固定设置有限位杆，所述下模的上表面且与两侧所述限位杆对应的位置均开设有限位孔，两侧所述限位杆均与对应的限位孔相匹配。
9.优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有万向轮。
10.优选的，所述电机通过固定架与对应的固定板固定连接。
11.优选的，所述螺纹环的上端固定设置有转轮。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属过滤网自动化压网切割一体化成型
装置，具备以下有益效果：
13.1、该金属过滤网自动化压网切割一体化成型装置，通过电机带动双向蜗杆转动，双向蜗杆带动两个蜗轮转动，即可带动两个夹板同时转动，从而能够对下模进行快速便捷的安装与拆卸。
14.2、该金属过滤网自动化压网切割一体化成型装置，通过转动转轮，使得转轮带动螺纹环转动，即可实现螺纹环与液压缸活塞杆末端的安装与拆卸，即方便对上模进行快速便捷的安装与拆卸。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对模具进行快速便捷的更换，大大的提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种金属过滤网自动化压网切割一体化成型装置的结构示意图；
17.图2为图1的后视结构示意图；
18.图3为图1中局部a部分的结构放大示意图。
19.图中：1底板、2机体、3安装板、4支撑架、5旋转辊、6立板、7顶板、8液压缸、9下模、10上模、11限位杆、12冲头、13螺纹套、14侧板、15转杆、16连接块、17夹板、18固定板、19双向蜗杆、20电机、21蜗轮、22转轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种金属过滤网自动化压网切割一体化成型装置，包括底板1和机体2，机体2固定设置于底板1的上表面，机体2的上表面固定设置有安装板3，机体2的两端均固定设置有支撑架4，两侧支撑架4的内部均转动设置有旋转辊5，安装板3的上表面左侧固定设置有立板6，立板6的上端前侧固定设置有顶板7，顶板7的下表面固定设置有液压缸8，安装板3的上表面且位于液压缸8的正下方设置有下模9，下模9的上方设置有上模10，上模10的下表面两侧均固定设置有冲头12，上模10的上表面通过第一滚动轴承转动设置有螺纹环13，液压缸8的活塞杆末端与螺纹环13螺纹连接，立板6的后侧固定设置有侧板14，侧板14的两端内部均转动设置有转杆15，两个转杆15的前端均固定套接有连接块16，两个连接块16的内侧一端均固定设置有夹板17，两个夹板17均与下模9相匹配，侧板14的后侧设置有带动两个夹板17转动的旋转机构。
23.旋转机构包括蜗轮21和双向蜗杆19，侧板14的后侧两端均固定设置有固定板18，双向蜗杆19两个固定板18之间且两端均通过第二滚动轴承与对应的固定板18转动连接，左
侧固定板18的外侧设置有电机20，电机20的输出端与双向蜗杆19的左端固定连接，两个蜗轮21均设置于侧板14的后侧且均与对应的转杆15的后端固定套接，双向蜗杆19与两个蜗轮21均啮合连接。
24.上模10的下表面两侧均固定设置有限位杆11，下模9的上表面且与两侧限位杆11对应的位置均开设有限位孔，两侧限位杆11均与对应的限位孔相匹配，使得上模10与下模9配合的更稳定。
25.底板1的下表面两侧均固定设置有万向轮23，方便移动设备。
26.电机20通过固定架与对应的固定板18固定连接，使得电机20与固定板18连接的更稳固。
27.螺纹环13的上端固定设置有转轮22，方便转动螺纹环13。
28.本实用新型中，使用时，工作人员接通液压缸8的电源，液压缸8的活塞杆伸出，即可推动上模10和下模9配合，即可实现对上模10和下模9之间的钢片进行快速冲切，当需要更换模具时，接通电机20的电源，电机20带动双向蜗杆19转动，双向蜗杆19带动两个蜗轮21转动，即可带动两个夹板17同时转动，从而能够对下模9进行快速便捷的安装与拆卸，转动转轮22，使得转轮22带动螺纹环13转动，即可实现螺纹环13与液压缸8的活塞杆末端的连接与分离，即方便对上模10进行快速便捷的安装与拆卸，即方便对模具进行快速便捷的更换，大大的提高生产效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。