一种带有侧进料口的激光切割机的制作方法

1.本实用新型实施例涉及激光切割机技术领域，具体涉及一种带有侧进料口的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.现有技术存在以下不足：激光切割机所切割的材料需要人工从进料口递进放入，进料效率低下且对工人具有一定危险性，同时也增加了工人的工作量，使用非常不方便。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种带有侧进料口的激光切割机，通过螺纹杆转动使得托板向上移动，此时橡胶带跟随滚轮转动，当托板托着材料向上移动至最顶部的材料与橡胶带底端相接触时，橡胶带会将材料拨动并通过开口移向激光切割机主体进行激光切割，不需人工进料，进料效率更高且对工人的安全性更高，也减少了工人的工作量，使用非常方便，以解决现有技术中由于激光切割机所切割的材料需要人工从进料口递进放入导致进料效率低下且对工人具有一定危险性，同时也增加了工人的工作量，使用非常不方便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种带有侧进料口的激光切割机，包括激光切割机主体，所述激光切割机主体一侧固定设有箱体，所述箱体内部设有连接板，所述连接板底部固定设有两个u型板，所述u型板内侧通过转轴活动连接有滚轮，两个所述滚轮通过橡胶带相互连接，所述箱体内部设有托板，所述托板设在橡胶带底部，所述托板一侧与箱体内部一侧通过滑轨活动连接，所述箱体一侧开设有开口，所述开口设在激光切割机主体顶部，所述滑轨设在开口底部，所述箱体内部设有螺纹杆，所述螺纹杆两端分别与箱体内部顶端和内部底端通过轴承活动连接，所述螺纹杆设在连接板和橡胶带的一侧，所述螺纹杆贯穿托板，所述托板与螺纹杆通过螺纹连接。
6.进一步地，所述连接板顶端固定设有多个伸缩杆，所述伸缩杆顶端与箱体内部顶端固定连接，所述伸缩杆外端套设有弹簧，所述弹簧两端分别与连接板顶端和箱体内部顶端固定连接。
7.进一步地，所述箱体内部另一侧固定设有挡块，所述挡块设在托板顶部，所述挡块设在螺纹杆一侧。
8.进一步地，所述箱体另一侧固定设有第一电机，所述第一电机输出轴延伸入箱体内部，所述第一电机输出轴外端与螺纹杆外端均固定设有锥齿轮，所述锥齿轮设在箱体内部，所述锥齿轮设在挡块顶部，两个所述锥齿轮相互啮合。
9.进一步地，所述连接板顶端固定设有第二电机，所述第二电机设在多个伸缩杆之间。
10.进一步地，靠近所述开口的滚轮前端的转轴延伸至靠近开口的u型板前侧，靠近所述开口的滚轮前端的转轴外端与第二电机输出轴外端均固定设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带相互连接。
11.进一步地，所述箱体前侧通过合页活动连接有箱门。
12.进一步地，所述激光切割机主体底端和箱体底端均固定设有多个万向轮。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.本实用新型通过将需要切割的材料堆放在托板上，通过螺纹杆转动从而使得托板带着材料向上移动，此时橡胶带跟随滚轮转动，当托板托着材料向上移动至最顶部的材料与橡胶带底端相接触时，由于橡胶带在转动所以会将材料拨动并通过开口移向激光切割机主体顶部进行激光切割，与现有技术相比，材料统一堆放可自动进料被激光切割机主体进行切割，不需人工进料，进料效率更高且对工人的安全性更高，也减少了工人的工作量，使用非常方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型提供的主视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的箱体内部结构示意图；
20.图4为本实用新型提供的图1中a部放大图；
21.图5为本实用新型提供的图1中b部放大图；
22.图6为本实用新型提供的挡块立体结构示意图；
23.图7为本实用新型提供的u型板立体结构示意图；
24.图中：1激光切割机主体、2箱体、3连接板、4u型板、5滚轮、6橡胶带、7螺纹杆、8托板、9开口、10伸缩杆、11弹簧、12第一电机、13锥齿轮、14挡块、15第二电机、16皮带轮、17皮带、18箱门。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是
本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照说明书附图1
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7，该实施例的一种带有侧进料口的激光切割机，包括激光切割机主体1，所述激光切割机主体1一侧固定设有箱体2，所述箱体2内部设有连接板3，所述连接板3底部固定设有两个u型板4，所述u型板4内侧通过转轴活动连接有滚轮5，两个所述滚轮5通过橡胶带6相互连接，所述箱体2内部设有托板8，所述托板8设在橡胶带6底部，所述托板8一侧与箱体2内部一侧通过滑轨活动连接，所述箱体2一侧开设有开口9，所述开口9设在激光切割机主体1顶部，所述滑轨设在开口9底部，所述箱体2内部设有螺纹杆7，所述螺纹杆7两端分别与箱体2内部顶端和内部底端通过轴承活动连接，所述螺纹杆7设在连接板3和橡胶带6的一侧，所述螺纹杆7贯穿托板8，所述托板8与螺纹杆7通过螺纹连接。
27.进一步地，所述连接板3顶端固定设有多个伸缩杆10，所述伸缩杆10顶端与箱体2内部顶端固定连接，所述伸缩杆10外端套设有弹簧11，所述弹簧11两端分别与连接板3顶端和箱体2内部顶端固定连接，伸缩杆10和弹簧11起到缓冲的作用。
28.进一步地，所述箱体2内部另一侧固定设有挡块14，所述挡块14设在托板8顶部，所述挡块14设在螺纹杆7一侧，挡块14可防止托板8移动过度。
29.进一步地，所述箱体2另一侧固定设有第一电机12，所述第一电机12输出轴延伸入箱体2内部，所述第一电机12输出轴外端与螺纹杆7外端均固定设有锥齿轮13，所述锥齿轮13设在箱体2内部，所述锥齿轮13设在挡块14顶部，两个所述锥齿轮13相互啮合，第一电机12起到提供动力的作用，锥齿轮13起到动力传输的作用。
30.进一步地，所述连接板3顶端固定设有第二电机15，所述第二电机15设在多个伸缩杆10之间，第二电机15起到提供动力的作用。
31.进一步地，靠近所述开口9的滚轮5前端的转轴延伸至靠近开口9的u型板4前侧，靠近所述开口9的滚轮5前端的转轴外端与第二电机15输出轴外端均固定设有皮带轮16，两个所述皮带轮16通过皮带17相互连接，皮带轮16和皮带17起到动力传输的作用。
32.进一步地，所述箱体2前侧通过合页活动连接有箱门18，打开箱门18方便将材料堆放在箱体2中的托板8上。
33.进一步地，所述激光切割机主体1底端和箱体2底端均固定设有多个万向轮，万向轮方便激光切割机主体1和箱体2移动。
34.实施场景具体为：将需要切割的材料堆放在托板8上，然后开启激光切割机主体1、第一电机12和第二电机15，第一电机12输出轴转动通过锥齿轮13使得螺纹杆7转动，螺纹杆7通过与托板8螺纹连接从而使得托板8向上移动，此时第二电机15输出轴通过皮带轮16和皮带17带动滚轮5转动，从而使得橡胶带6能够跟随滚轮5转动，当托板8托着材料向上移动至最顶部的材料与橡胶带6底端相接触时，由于橡胶带6在转动所以会将材料拨动并通过开口9移向激光切割机主体1顶部进行激光切割，而当橡胶带6与材料相接触顶住时，连接板3会被向上轻微的推动，连接板3向上移动时会压缩弹簧11使其产生弹力，弹簧11的弹力起到缓冲作用，防止橡胶带6与材料夹的太紧而无法移动材料，材料统一堆放可自动进料被激光切割机主体1进行切割，不需人工进料，进料效率更高且对工人的安全性更高，也减少了工人的工作量，使用非常方便，该实施方式具体解决了现有技术中激光切割机所切割的材料
需要人工从进料口递进放入，进料效率低下且对工人具有一定危险性，同时也增加了工人的工作量，使用非常不方便的问题。
35.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。