一种高效型铝板加工用生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其涉及一种高效型铝板加工用生产设备。


背景技术：

2.铝板，是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成(剪切或锯切)获得横断面为矩形，厚度均匀的矩形材料。铝板的用途很广，可以用在航空航天以及军事方面，比如中国的大飞机制造，神舟飞船系列，卫星等方面。铝板生产过程中，通常需要对铝板进行切割，以便作为建筑或其他结构的构件之一。
3.目前市场上出现的大多数的切割设备功能比较单一，在进行切割时因不能对铝板进行固定导致在加工的过程中易出现误差的现象，而且大多数的切割设备工作效率较低。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高效型铝板加工用生产设备，具有定位、固定、防护和驱动功能解决了功能比较单一和工作效率较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种高效型铝板加工用生产设备，包括工作台，所述工作台上表面的中间设有安装槽二，所述安装槽二的内壁转动连接设有双螺纹丝杆一，所述双螺纹丝杆一的一端贯穿工作台并固定设有电机一，且电机一与工作台固定连接，所述安装槽二的内壁滑动连接设有支撑挡板，且支撑挡板与双螺纹丝杆一螺纹连接，所述支撑挡板的一侧均固定设有安装板，所述安装板上表面的一侧均设有贯穿滑槽，所述贯穿滑槽的内壁均滑动连接设有移动块，所述安装板上表面的一侧均固定设有使移动块产生位移的压紧驱动组件，所述移动块的一侧均固定设有推块，多个所述推块套接设有两个导向柱，两个所述导向柱的两端均固定设有固定块一，且固定块一与安装板固定连接，所述导向柱均滑动连接设有两个移动座一，所述移动座一与推块之间均固定设有弹簧，且弹簧与导向柱相套接，所述移动座一均转动连接设有连接板，所述连接板远离移动座一的一侧均转动连接设有连接块，多个所述连接块固定设有两个压紧板，所述工作台的两侧均固定设有安装座，所述安装座均滑动连接设有移动座二，所述工作台的一侧固定设有使移动座二产生位移的驱动组件，所述移动座二的上表面均固定设有u形安装框，所述u形安装框的上表面均固定设有气缸一，两个所述气缸一的一端分别贯穿u形安装框并固定设有横向安装框，所述横向安装框的一侧固定设有气缸二，所述气缸二的一端贯穿横向安装框并固定设有滑座，且滑座与横向安装框的内壁滑动连接，所述滑座的上表面固定设有电机二，所述电机二的输出轴贯穿滑座并固定设有切割头组件。
7.优选的，所述工作台上表面的两侧均设有安装槽一，所述安装槽一的内壁均等距离通过转轴转动连接设有导向辊。
8.优选的，所述压紧板的下表面均固定设有摩擦橡胶垫。
9.优选的，所述导向辊的顶点高于工作台的上表面。
10.优选的，所述驱动组件包括电机四，所述电机四与工作台固定连接，所述电机四的输出轴固定设有主动轮，所述主动轮套接设有皮带，所述皮带远离主动轮的一侧套接设有两个传动轮，所述传动轮均固定设有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆远离传动轮的一端分别贯穿安装座并与移动座二螺纹连接。
11.优选的，所述压紧驱动组件包括电机三，所述电机三与安装板固定连接，所述电机三的输出轴固定设有蜗杆，所述蜗杆的一侧齿接设有蜗轮，所述蜗轮固定设有双螺纹丝杆二，所述双螺纹丝杆二的两端均转动连接设有固定板，所述移动块均与双螺纹丝杆二螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在导向辊的作用下，便于对铝板进行移动；在电机一的驱动下使双螺纹丝杆一开始旋转，支撑挡板随之开始移动，便于对铝板进行定位工作提高了精确性；在压紧驱动组件的驱动下使压紧板开始移动，可以对铝板进行固定，可以有效的避免在对铝板进行加工的过程中因出现震动导致产生加工误差的现象，在摩擦橡胶垫的作用下可以进一步提升对铝板的稳定性；通过设置弹簧，在保证了铝板固定程度的同时也可以对铝板进行防护，避免在对铝板进行固定的过程中出现对铝板造成损伤的现象；在驱动组件、气缸一、气缸二和电机二的配合下，便于快速的将切割头组件移动至指定的位置，提高了加工的工作效率。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种高效型铝板加工用生产设备的主视图；
16.图2为本实用新型提出的一种高效型铝板加工用生产设备的剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种高效型铝板加工用生产设备的压紧驱动组件处主视图；
18.图4为本实用新型提出的一种高效型铝板加工用生产设备的局部结构主视图。
19.图中：1工作台、2安装槽一、3导向辊、4安装槽二、5双螺纹丝杆一、6电机一、7支撑挡板、8安装板、9贯穿滑槽、10移动块、11推块、12导向柱、13固定块一、14移动座一、15弹簧、16连接板、17连接块、18压紧板、19摩擦橡胶垫、20压紧驱动组件、21安装座、22移动座二、23驱动组件、24u形安装框、25气缸一、26横向安装框、27气缸二、28滑座、29电机二、30切割头组件、2001电机三、2002蜗杆、2003蜗轮、2004双螺纹丝杆二、2005固定板、2301电机四、2302主动轮、2303皮带、2304传动轮、2305螺纹丝杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1
‑
4，一种高效型铝板加工用生产设备，包括工作台1，工作台1上表面的中
间设有安装槽二4，安装槽二4的内壁转动连接设有双螺纹丝杆一5，双螺纹丝杆一5的一端贯穿工作台1并固定设有电机一6，且电机一6与工作台1固定连接，安装槽二4的内壁滑动连接设有支撑挡板7，且支撑挡板7与双螺纹丝杆一5螺纹连接，支撑挡板7的一侧均固定设有安装板8，安装板8上表面的一侧均设有贯穿滑槽9，贯穿滑槽9的内壁均滑动连接设有移动块10，安装板8上表面的一侧均固定设有使移动块10产生位移的压紧驱动组件20，移动块10的一侧均固定设有推块11，多个推块11套接设有两个导向柱12，两个导向柱12的两端均固定设有固定块一13，且固定块一13与安装板8固定连接，导向柱12均滑动连接设有两个移动座一14，移动座一14与推块11之间均固定设有弹簧15，且弹簧15与导向柱12相套接，移动座一14均转动连接设有连接板16，连接板16远离移动座一14的一侧均转动连接设有连接块17，多个连接块17固定设有两个压紧板18，工作台1的两侧均固定设有安装座21，安装座21均滑动连接设有移动座二22，工作台1的一侧固定设有使移动座二22产生位移的驱动组件23，移动座二22的上表面均固定设有u形安装框24，u形安装框24的上表面均固定设有气缸一25，两个气缸一25的一端分别贯穿u形安装框24并固定设有横向安装框26，横向安装框26的一侧固定设有气缸二27，气缸二27的一端贯穿横向安装框26并固定设有滑座28，且滑座28与横向安装框26的内壁滑动连接，滑座28的上表面固定设有电机二29，电机二29的输出轴贯穿滑座28并固定设有切割头组件30。
22.具体的，工作台1上表面的两侧均设有安装槽一2，安装槽一2的内壁均等距离通过转轴转动连接设有导向辊3。
23.具体的，压紧板18的下表面均固定设有摩擦橡胶垫19。
24.具体的，导向辊3的顶点高于工作台1的上表面。
25.具体的，驱动组件23包括电机四2301，电机四2301与工作台1固定连接，电机四2301的输出轴固定设有主动轮2302，主动轮2302套接设有皮带2303，皮带2303远离主动轮2302的一侧套接设有两个传动轮2304，传动轮2304均固定设有螺纹丝杆2305，螺纹丝杆2305远离传动轮2304的一端分别贯穿安装座21并与移动座二22螺纹连接。
26.具体的，压紧驱动组件20包括电机三2001，电机三2001与安装板8固定连接，电机三2001的输出轴固定设有蜗杆2002，蜗杆2002的一侧齿接设有蜗轮2003，蜗轮2003固定设有双螺纹丝杆二2004，双螺纹丝杆二2004的两端均转动连接设有固定板2005，移动块10均与双螺纹丝杆二2004螺纹连接。
27.本实用新型的使用原理及使用流程：工作人员将待加工的铝板放置于多个导向辊3上，然后在控制器上输入相关的数据，控制器控制电机一6开始工作使双螺纹丝杆一5开始旋转，在螺纹的作用下使支撑挡板7开始移动，直至完成对铝板的定位工作，然后电机三2001开始工作，在蜗杆2002和蜗轮2003的传动下使双螺纹丝杆二2004开始旋转，在螺纹的作用下使移动块10带动推块11开始移动，在弹簧15的推动下以及移动座一14、连接板16和连接块17的配合下使压紧板18下移，直至将弹簧15压缩到一定的程度，完成对铝板的固定工作，电机四2301开始工作，在主动轮2302、皮带2303和传动轮2304的传动下使螺纹丝杆2305开始旋转，移动座二22随之带动u形安装框24开始移动，同时气缸一25、气缸二27和电机二29开始工作直至将切割头组件30移动至指定的位置，然后在驱动组件23、气缸一25和气缸二27的配合下对铝板进行切割工作。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。