一种压力机缓冲机构的制作方法

1.本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种压力机缓冲机构。


背景技术：

2.压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
3.目前，现有的压力机缓冲机构存在如下问题：(1)现有压力机在液压冲击于底板时，不便提供液压减震效果，容易卡顿，抖动强烈；此外，(2)现有压力机的底座内部无法缓冲减震，抗冲击性能低，安全系数不足，稳定性能低，噪音大，使用范围局限。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压力机缓冲机构，解决了现有压力机在液压冲击于底板时，不便提供液压减震效果，容易卡顿，抖动强烈，底座内部无法缓冲减震，抗冲击性能低，安全系数不足，稳定性能低，噪音大，使用范围局限的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压力机缓冲机构，包括底座、上端板、液压缸、压板和底板，所述液压缸设于上端板的顶部中间，所述液压缸的底部穿过上端板连接有液压杆，所述压板固定焊接于液压杆的底部，所述底座与上端板之间的外端固定焊接分布有导杆，所述底板设于底座的顶部中间，所述底板的底部中间固定分布有上活动轴座，所述上活动轴座的底部活动连接有第二液压减震器，所述第二液压减震器的底部均连接有下活动轴座，所述下活动轴座的底部固定设有缓冲板，所述底板与缓冲板之间外端固定焊接分布有减震弹簧，所述底板的底部外端固定焊接分布有缓冲柱，所述减震弹簧位于缓冲柱的外端，所述缓冲柱贯穿连接于缓冲板，所述缓冲柱的底部固定焊接有限位板，所述缓冲板的底部固定分布有第一液压减震器，所述缓冲板的底部粘接有玻纤吸音棉。
8.优选的，所述液压缸的侧端连接有控制装置，所述控制装置设于上端板的顶部右端，且所述控制装置的前端设有显示屏和控制按键。
9.优选的，所述底座的底部粘接有橡胶垫板，所述橡胶垫板的面积大于底座的面积。
10.优选的，所述底板的顶部一周固定焊接有限位板，所述限位板的高度小于2cm。
11.优选的，所述第一液压减震器的上端和下端均固定焊接有安装板，所述上活动轴
座与下活动轴座的外端粘接有硅胶垫。
12.(三)有益效果
13.(1)该压力机缓冲机构，通过在液压缸底部穿过上端板连接的液压杆，可高效的控制压板升降，直接液压冲击于底板上，设计合理，通过在底板底部中间固定设置的两个上活动轴座经过第二液压减震器连接的下活动轴座，可高效的提供液压减震效果，并且可上下活动，避免卡顿，设计合理。
14.(2)该压力机缓冲机构，通过在底板与缓冲板之间外端固定焊接分布的减震弹簧和减震弹簧内部设置的缓冲柱，缓冲减震，通过将缓冲柱贯穿连接于缓冲板和缓冲柱底部固定焊接的限位板，限位性能高，抗冲击，安全可靠，通过在缓冲板底部固定分布的第一液压减震器，进一步提高了稳定性能，通过在缓冲板底部粘接的玻纤吸音棉，有效的降低内部的噪音，适用范围广。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的底板立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的底板减震机构结构示意图。
18.图中，底座1、上端板2、液压缸3、压板4、底板5、导杆6、控制装置7、液压杆8、橡胶垫板9、限位板10、缓冲板11、缓冲柱12、减震弹簧13、玻纤吸音棉14、第一液压减震器15、上活动轴座16、下活动轴座17、第二液压减震器18。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种压力机缓冲机构，包括底座1、上端板2、液压缸3、压板4和底板5，所述液压缸3设于上端板2的顶部中间，所述液压缸3的底部穿过上端板2连接有液压杆8，所述压板4固定焊接于液压杆8的底部，所述底座1与上端板2之间的外端固定焊接分布有导杆6，所述底板5设于底座1的顶部中间，所述底板5的底部中间固定分布有上活动轴座16，所述上活动轴座16的底部活动连接有第二液压减震器18，所述第二液压减震器18的底部均连接有下活动轴座17，上活动轴座16与下活动轴座17均可直接活动支撑，所述下活动轴座17的底部固定设有缓冲板11，所述底板5与缓冲板11之间外端固定焊接分布有减震弹簧13，所述底板5的底部外端固定焊接分布有缓冲柱12，所述减震弹簧13位于缓冲柱12的外端，所述缓冲柱12贯穿连接于缓冲板11，所述缓冲柱12的底部固定焊接有限位板，所述缓冲板11的底部固定分布有第一液压减震器15，所述缓冲板11的底部粘接有玻纤吸音棉14。
21.进一步改进地，所述液压缸3的侧端连接有控制装置7，所述控制装置7设于上端板2的顶部右端，且所述控制装置7的前端设有显示屏和控制按键，便于直接经过控制按键操控，使用方便。
22.进一步改进地，所述底座1的底部粘接有橡胶垫板9，所述橡胶垫板9的面积大于底座1的面积，使得支撑时防滑耐磨，缓冲减震。
23.进一步改进地，所述底板5的顶部一周固定焊接有限位板10，所述限位板10的高度小于2cm，便于限位遮挡工件，避免工件滑动。
24.具体改进地，所述第一液压减震器15的上端和下端均固定焊接有安装板，所述上活动轴座16与下活动轴座17的外端粘接有硅胶垫，便于快速稳定安装，进一步提高了稳定性能。
25.工作原理：液压缸3底部穿过上端板2连接的液压杆8控制压板4升降，直接液压冲击于底板5上，通过底板5底部中间固定的两个上活动轴座16经过第二液压减震器18连接的下活动轴座17提供液压减震效果，并且可上下活动，避免卡顿，通过底板5与缓冲板11之间外端固定焊接分布的减震弹簧13和减震弹簧13内部的缓冲柱12缓冲减震，通过将缓冲柱12贯穿连接于缓冲板11和缓冲柱12底部固定焊接的限位板10限位性能高，抗冲击，安全可靠，通过缓冲板11底部固定分布的第一液压减震器15进一步提高了稳定性能，通过缓冲板11底部粘接的玻纤吸音棉14降低内部的噪音。
26.本实用新型的底座1、上端板2、液压缸3、压板4、底板5、导杆6、控制装置7、液压杆8、橡胶垫板9、限位板10、缓冲板11、缓冲柱12、减震弹簧13、玻纤吸音棉14、第一液压减震器15、上活动轴座16、下活动轴座17、第二液压减震器18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有压力机在液压冲击于底板时，不便提供液压减震效果，容易卡顿，抖动强烈，底座内部无法缓冲减震，抗冲击性能低，安全系数不足，稳定性能低，噪音大，使用范围局限，本实用新型通过上述部件的互相组合，高效的控制压板升降，直接液压冲击于底板上，设计合理，高效的提供液压减震效果，并且可上下活动，避免卡顿，设计合理，缓冲减震，限位性能高，抗冲击，安全可靠，进一步提高了稳定性能，有效的降低内部的噪音，适用范围广。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。