一种切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件切割领域，具体涉及一种切割装置。


背景技术：

2.在工业生产中，常需要对工件进行切割，例如将一根较长的柱状工件切割成较短的柱状工件。现有的切割装置结构复杂，装配复杂，生产制造成本高，且操作繁琐。


技术实现要素：

3.有鉴于此,本实用新型的目的在于提出一种切割装置，结构简单，生产制造成本低，且操作便捷。
4.本实用新型实施例提供一种切割装置，用于切割柱状工件，包括：
5.机台；
6.刀架组件，包括设置于所述机台的刀架本体；
7.工件支架，设置于所述机台，且位于所述刀架本体的一侧，所述工件支架上凹设有工件限位槽，所述工件限位槽上还活动设置有工件固定件；
8.刀具组件，设置于所述刀架组件，所述刀具组件包括切刀，所述切刀被设置为由第一位置下行至第二位置切割所述工件；
9.其中，所述刀架本体在与所述工件限位槽处于同轴的位置具有工件穿设空间。
10.在一些实施例中，所述工件固定件包括相对的第一端和第二端；
11.所述第一端与所述工件支架枢转连接；
12.所述第二端被设置为相对所述工件支架转动进而开合于所述工件限位槽一侧。
13.在一些实施例中，所述工件固定件的所述第二端与所述工件支架之间还拆卸连接有第一紧固件。
14.在一些实施例中，所述工件固定件上还拆卸连接有第二紧固件；
15.所述第二紧固件在连接至所述工件固定件时，其一端穿过所述工件固定件并向所述工件限位槽延伸。
16.在一些实施例中，所述工件支架设有两个，并分别位于所述刀架本体的两侧。
17.在一些实施例中，所述切割装置还包括：
18.至少一个滑轨，设置于所述机台，所述刀架本体滑动位于所述滑轨上，并能沿所述滑轨运动进而带动所述切刀朝向或远离所述工件支架。
19.在一些实施例中，所述刀架组件还包括：
20.导向柱，沿所述切刀的运动方向设置于所述刀架本体，用于导向所述切刀的运动。
21.在一些实施例中，所述刀架组件还包括：
22.传动轴，设置于所述刀架本体，所述传动轴的外表面形成有螺纹；
23.第一驱动单元，设置于所述刀架本体且与所述传动轴连接；
24.所述刀具组件还包括：
25.承载板，具有第一通孔和第二通孔，所述导向柱穿设于所述第一通孔中，所述传动轴穿设于所述第二通孔中，且所述第二通孔的内周具有螺纹；
26.第二驱动单元，设置于所述承载板且与所述切刀传动连接；
27.其中，所述第一驱动单元被设置为驱动所述传动轴转动，带动所述承载板沿所述导向柱运动，所述第二驱动单元被设置为驱动所述切刀旋转。
28.在一些实施例中，所述刀架本体上还拆卸设置有第三紧固件，所述第三紧固件处于紧固状态时，其一端穿过所述刀架本体的至少一个表面并向所述机台延伸至接触所述机台。
29.在一些实施例中，所述滑轨或者所述机台上还具有刻度尺；
30.所述刻度尺沿与所述滑轨平行的方向排布。
31.本实用新型实施例的切割装置在刀架本体与工件限位槽处于同轴的位置具有工件穿设空间，工件位于穿设空间中，且工件穿过工件限位槽时被工件固定件固定，由刀架组件上的切刀下行至工件的位置对工件进行切割，结构简单、生产制造成本低、操作便捷。
附图说明
32.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
33.图1为本实用新型实施例的切割装置的立体图；
34.图2为本实用新型实施例的刀架组件和刀具组件的正视图；
35.图3为本实用新型实施例的切割装置的侧视图。
具体实施方式
36.以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
37.此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
38.除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.图1-图3为本实用新型实施例的切割装置的示意图。如图1所示，所述切割装置包括机台1、刀架组件2、工件支架3和刀具组件4。刀架组件2包括设置于机台1的刀架本体21。工件支架3设置于机台1，且位于刀架本体21的一侧，工件支架3上凹设有工件限位槽31，工件限位槽31上还活动设置有工件固定件32。刀具组件4设置于刀架组件2上，刀具组件4包括切刀41，切刀41被设置为由第一位置下行至第二位置切割工件。
41.如图1和图3所示，刀架本体21在与工件限位槽31处于同轴的位置具有工件穿设空
间v。工件可以经由工件限位槽31穿入工件穿设空间v，并继续延伸直至穿过刀架本体21，进而固定安装在切割装置上。
42.在切割装置上安装好工件后，切刀41的第一位置指切刀41与工件之间相隔有间距的位置。例如图3中切刀41位于工件上方的位置。切刀41的第二位置指切刀41朝向工件运动并切割工件时的位置。
43.如图1所示，在一些实施例中，工件固定件32包括相对的第一端321和第二端322。第一端321与工件支架3枢转连接，第二端322被设置为以第一端321与工件支架3的枢转连接点为转动中心、相对于工件支架3转动，进而开合于工件限位槽31的一侧。
44.在工件固定件32闭合于工件限位槽31时，其可以与工件限位槽31一起夹持穿设在工件限位槽31中的工件，进而固定工件，使工件可以稳定的接受切割。
45.在工件固定件32张开于工件限位槽31时，其与工件限位槽31之间形成供工件安装或取出的空间，此时可以将工件安装入工件限位槽31，或者，将安装在工件限位槽31的工件取出。
46.其中，工件固定件32的第一端321与工件支架3枢接的方式，本领域技术人员容易想到，例如可以通过转轴来实现，本实施例在此不再赘述。
47.如图1所示，在一些实施例中，工件固定件32的第二端322与工件支架3之间还可以拆卸连接有第一紧固件51。第一紧固件51用于在第二端322闭合于工件限位槽31时，锁附第二端322于工件支架3上以固定。当工件切割完成时，则可以卸下第一紧固件51，并打开工件固定件32，以取出工件。
48.在一种可选的实现方式中，第一紧固件51可以为蝶形螺栓，蝶形螺栓易于操作，可以节省人力、节省时间。
49.如图1所示，在一些实施例中，工件固定件32上还可以拆卸连接有第二紧固件52。第二紧固件52在连接至工件固定件32时，其一端穿过工件固定件32并向工件限位槽31延伸。这样，当工件限位槽31中穿设有工件时，第二紧固件52的一端随着向工件限位槽31延伸，直至抵在穿设于工件限位槽31中的工件上，以固定工件于工件限位槽31。
50.当工件切割完成后，可以卸下第二紧固件52和第一紧固件51，然后打开工件固定件32，方可取出工件。
51.在一种可选的实现方式中，第二紧固件52可以为圆形螺栓，圆形螺栓拆卸简单，紧固效果好。
52.如图1和图3所示，在一些实施例中，工件支架3可以设有两个，且分别位于刀架本体21的两侧。工件位于工件穿设空间v时，其两端分别被两个工件支架3所固定，其中部穿设在刀架本体21中，并由切刀41对其中部进行切割。由此，工件的固定更加牢固，在切割过程中不会产生晃动等而影响切割效果。
53.如图1所示，在一些实施例中，还可以包括至少一个滑轨11，滑轨11设置于机台1，刀架本体21滑动位于滑轨11上，并能沿滑轨11运动进而带动切刀41朝向或远离工件支架3，以调整切刀41对工件的切割位置。
54.如图1和图3所示，在一些实施例中，若刀架本体21的两侧各具有一个工件支架3，则刀架本体21沿滑轨11的运动，会在朝向其中一个工件支架3的同时，而远离另一个工件支架3。由于工件的两端被两个工件支架3所固定，因此，刀架本体21沿滑轨11运动时，工件是
固定不动的。则刀架本体21随滑轨21运动，即可以对工件上不同的位置进行切割。相比于卸下工件、调整工件安装位置、重新安装工件的方式，更加节省人力物力、节省时间。
55.其中，刀架本体21与滑轨11滑动连接的方式，本领域技术人员容易想到，例如使刀架本体21设置在滑轨11的滑块(未图示)上，本实施例在此不再赘述。
56.另外，滑轨11可以设有两个，分别位于刀架本体21的两侧，更具体地，是与两个工件支架3位于刀架本体21两侧，所相垂直的两侧。由此，刀架本体21沿滑轨11的运动更为稳定，在作位置调整时，不会向一侧翻斜。
57.如图1所示，在一些实施例中，滑轨11或者机台1上还可以具有刻度尺12，刻度尺12沿与滑轨11平行的方向排布。在刀架本体21沿滑轨11运动作位置调整时，可以实时读取刻度尺12的数据，以即时确定刀架本体21是否调整至预定位置，从而提高刀架本体21位置调整的效率。
58.在本实施例中，刻度尺12设置于机台1上且位于滑轨11的一侧，且与滑轨11相贴近。这样，在刀架本体21沿滑轨11运动时，刻度尺12也位于刀架本体21的一侧，可以轻松地读取到刻度尺12上的刻度数据。
59.另外，刻度尺12可以是独立的实体尺子，设置于机台1或滑轨11上，也可以是通过雕刻、喷涂等形式而形成于机台1或滑轨11上的刻度数据，均可以实现相同的效果。
60.如图2所示，在一些实施例中，刀架组件2还可以包括导向柱22，导向柱22沿切刀41的运动方向设置于刀架本体21，用于导向切刀41的运动。
61.如图2所示，在一些实施例中，刀架组件2还可以包括传动轴23、第一驱动单元24。传动轴23设置于刀架本体21，第一驱动单元24设置于刀架本体21且与传动轴23连接。刀具组件4还包括承载板42和第二驱动单元43。承载板42具有第一通孔421和第二通孔422，导向柱22穿设于第一通孔421中，传动轴23穿设于第二通孔422中，且传动轴23的延伸方向也沿切刀41的运动方向，进而使得承载板42可以沿导向柱22与传动轴23运动。第二驱动单元43设置于承载板42，切刀41与第二驱动单元42传动连接。
62.其中，在图2中，由于受到遮挡，仅示出了第一通孔421和第二通孔422所处的位置，而导向柱22和传动轴23分别穿设于其中。本领域技术人员容易理解第一通孔421和第二通孔422的设置方式，故在此不再赘述。
63.传动轴23的外表面和第二通孔422的内周形成有相互匹配的螺纹结构。第一驱动单元被设置为驱动传动轴23转动，基于螺纹配合，带动承载板42沿导向柱22作线性运动，同步带动第二驱动单元43和切刀41运动。第二驱动单元43被设置为驱动切刀41旋转，进而在切刀41运动至第二位置时旋转切割工件。
64.第二驱动单元43可以为旋转马达。
65.如图2所示，在本实施例中，第一驱动单元24设置为转动把手，且位于刀架本体21的相对于机台1的另一侧表面上。仅需转动所述转动把手即可驱动传动轴23转动，结构简单、成本低、组装容易且操作便捷。
66.如图1和图2所示，在一些实施例中，刀架本体21上还可以拆卸设置有第三紧固件53。在刀架本体21沿滑轨11作位置调整时，第三紧固件53处于松开状态。在刀架本体21运动至预定位置时，操作第三紧固件53使其处于紧固状态，此时，第三紧固件53的一端穿过刀架本体21的至少一个表面(在本实施例中是与机台1贴近的一侧表面)延伸至接触机台1，从而
固定刀架本体21于机台1上，使其不能沿滑轨11运动。这样，在切刀41切割工件时，刀架本体21是固定不动的，以保证切割的效果。
67.在一种可选的实现方式中，第三紧固件53可以为滚花螺栓，滚花螺栓除可以通过常规的螺栓刀具拧紧外，还可以通过手拧来旋紧。由于第三紧固件53所处的位置可能较为狭窄，难以通过伸入螺栓刀具旋紧，因此，通过手旋紧时，滚花螺栓与手之间具备较大的摩擦力，使旋紧效率更高、旋紧效果更强。
68.下面对上述各实施例的切割装置的操作过程作出说明，以便于清楚的理解切割装置的结构和运作。
69.首先，在切割装置上安装工件。需要说明的是，在安装工件之前，应使第一紧固件51、第二紧固件52均处于松开状态。打开两侧的工件固定件32，使工件依次经由一侧的工件限位槽31、刀架本体21、另一侧的工件限位槽31而穿设在工件穿设空间v中。此时，工件的两端是位于两侧的工件限位槽31中，而中部是架空的。闭合工件固定件31，旋紧第一紧固件51、第二紧固件52，使工件固定，完成工件的安装。
70.然后，对安装好的工件实施切割。松开第三紧固件53，并沿滑轨11调整刀架本体21的位置，调整完成后旋紧第三紧固件53。通过手摇转动第一驱动单元24的转动把手，驱动传动轴23转动，同步带动承载板42沿导向柱22作线性运动，以带动刀具组件4的进给。同时，第二驱动单元43驱动切刀41旋转，以在进给的同时对工件进行切割。
71.最后，取工件并复位切割装置。此时，切刀41已行进至第二位置并切断工件。关闭第二驱动单元43。由第一驱动单元24驱动承载板42反向运动，带动切刀41回到第一位置。松开第一紧固件51、第二紧固件52并取走切割完成的工件。
72.本实用新型实施例的切割装置结构简单、生产制造成本低、操作便捷，且具有较高的作业效率。
73.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。