一种用于生产方型钢时钢卷压平装置的支撑机构的制作方法

1.本技术涉及方型钢生产的领域，尤其是涉及一种用于生产方型钢时钢卷压平装置的支撑机构。


背景技术：

2.目前生产方型钢的原料是钢卷，钢卷放卷后需要进入到压平装置内进行压平工作，然后在对压平后的钢卷进行后续的切割、弯折、焊接等工作。
3.现有授权公告号为cn208466895u的中国实用新型专利公开了一种钢卷压平装置，包括第一压辊，第一压辊的下方设有用于与钢卷的底面抵接的压平台板，第一压辊与压平台板之间设有用于与钢卷端面紧密连接的缓冲机构，缓冲机构避免第一压辊与钢卷直接发生摩擦接触，降低钢卷在压平过程中表面发生损坏的几率。钢卷压平装置还包括第二压辊，第一压辊与第二压辊分别分布于压平台板的上下两端，第二压辊与压平台板紧密连接，使钢卷压平的过程中上下能够均匀受力。
4.但是在实际应用的过程中，未展开的钢卷与压平装置之间具有一定的距离，置于压平装置与未展开的钢卷之间部分的钢卷处于悬空状态，悬空的钢卷进入压平装置之前容易发生晃动，压平过程中可能存在不稳定的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善钢卷进入压平装置之前处于悬空状态的问题，本技术提供一种用于生产方型钢时钢卷压平装置的支撑机构。
6.本技术提供的一种用于生产方型钢时钢卷压平装置的支撑机构采用如下的技术方案：
7.一种用于生产方型钢时钢卷压平装置的支撑机构，压平装置包括压平装置本体，支撑机构包括位于紧靠压平装置本体的支撑平台，钢卷与支撑平台搭接。
8.通过采用上述技术方案，支撑平台对钢卷进行支撑，钢卷经过支撑平台后进入到压平装置本体内进行压平工作，减小钢卷进入压平装置本体之前处于悬空状态的可能性，具有增加对钢卷进行压平工作时稳定性的效果。
9.可选的，所述支撑平台上侧设有将钢卷上表面压住的压紧辊。
10.通过采用上述技术方案，压紧辊在钢卷运动过程中将钢卷的上表面压住并且压紧辊转动，压紧辊减小钢卷运动的过程中翘起的可能性，增加钢卷运动过程中的稳定性，进而增加钢卷进入到压平装置本体内进行压紧工作时的稳定性。
11.可选的，所述压紧辊连接有带动压紧辊向下运动使压紧辊与钢卷抵接的压紧组件。
12.通过采用上述技术方案，钢卷与支撑平台搭接后，压紧组件带动压紧辊向下运动，使压紧辊将钢卷的上表面压住。钢卷的压平工作完成以后，压紧组件带动压紧辊向上运动，然后下一个钢卷进行放卷工作，将进入压平装置本体之前的钢卷与支撑平台的上表面搭
接，然后压紧组件再次使压紧辊将钢卷压紧。压紧辊先向上运动增加压紧辊与支撑平台之间的距离，具有方便工作人员将钢卷置于支撑平台上侧的效果。
13.可选的，所述压紧组件包括第一支撑架，第一支撑架固定连接有竖直设置的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下表面固定连接有一对第二连接杆，所述压紧辊与一对第二连接杆转动连接。
14.通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆伸长，第一气缸的活塞杆带动第一连接杆和第二连接杆向下运动，第二连接杆带动压紧辊向下运动，使压紧辊将钢卷压紧，压紧过程比较方便。钢卷的压平工作完成以后，第一气缸的活塞杆收缩，第一气缸的活塞杆带动第一连接杆和第二连接杆向上运动，第二连接杆带动压紧辊向上运动。
15.可选的，所述支撑平台上侧设有一对置于钢卷两侧的限位板，所述限位板与钢卷侧面抵接。
16.通过采用上述技术方案，钢卷运动的过程中，两个限位板将钢卷的两侧挡住，限位板对钢卷具有导向作用，使钢卷只能沿直线进入到压平装置本体内进行压紧工作，减小钢卷运动过程中发生偏移的可能性。
17.可选的，所述限位板与支撑平台的上表面滑动连接，所述限位板连接有将限位板固定的调节组件。
18.通过采用上述技术方案，当需要压平的钢卷宽度发生变化时，通过调节组件调整限位板的位置，使限位板将钢卷的两侧挡住，能够满足对不同宽度型号钢卷的加工需求。
19.可选的，所述调节组件包括支撑平台的上表面固定连接的一对固定板，所述限位板置于一对固定板之间，所述限位板靠近固定板的一侧固定连接有移动杆，所述固定板设有供移动杆插接的插接孔，所述固定板的上表面向下螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与移动杆紧密抵接。
20.通过采用上述技术方案，拧紧紧固螺栓，紧固螺栓与移动杆紧密抵接将移动杆固定，进而将限位板固定，固定过程比较方便。当需要调整限位板的位置时，拧松紧固螺栓，紧固螺栓解除对移动杆限制。向靠近支撑平台中间位置或者远离支撑平台中间位置移动移动杆，移动杆带动限位板运动，根据钢卷的宽度调整限位板的位置。限位板的位置调整好以后，再拧紧紧固螺栓将移动杆固定。
21.可选的，所述第一支撑架与压平装置本体之间设有第二支撑架，所述第二支撑架的下表面固定连接有竖直设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接有清洁板，所述清洁板下表面固定连接有刷毛。
22.通过采用上述技术方案，钢卷与支撑平台搭接后，第二气缸的活塞杆伸长，第二气缸的活塞杆带动清洁板向下运动，使刷毛与钢卷的上表面抵接。钢卷运动的过程中，刷毛与钢卷的上表面接触，刷毛对钢卷上表面的灰尘和杂质进行清扫工作，减小杂质跟随钢卷一起进入压平装置本体的可能性，保证对钢卷的压平效果。同时在对钢卷压平的过程中，还能够减小由于杂质影响而造成钢卷表面产生凹坑或者划痕的可能性，提高后期方型钢成品的质量。
23.可选的，所述紧固螺栓靠近移动杆的一端固定连接有防滑垫，所述防滑垫与移动杆抵接。
24.通过采用上述技术方案，拧紧紧固螺栓时，防滑垫与移动杆抵接，防滑垫增加紧固
螺栓将移动杆抵紧时的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.支撑平台对钢卷进行支撑，钢卷经过支撑平台后进入到压平装置本体内进行压平工作，减小钢卷进入压平装置本体之前处于悬空状态的可能性，具有增加对钢卷进行压平工作时稳定性的效果；
27.2.钢卷运动的过程中，刷毛与钢卷的上表面接触，刷毛对钢卷上表面的灰尘和杂质进行清扫工作，减小杂质跟随钢卷一起进入压平装置本体的可能性，保证对钢卷的压平效果，同时在对钢卷压平的过程中，还能够减小由于杂质影响而造成钢卷表面产生凹坑或者划痕的可能性，提高后期方型钢成品的质量。
附图说明
28.图1是本技术实施例的结构示意图。
29.图2是本实施例中体现第一连接杆的示意图。
30.图3是本实施例中体现紧固螺栓的示意图。
31.附图标记说明：1、压平装置本体；2、支撑平台；3、压紧辊；4、压紧组件；41、第一支撑架；42、第一气缸；43、第一连接杆；44、第二连接杆；5、限位板；6、调节组件；61、固定板；62、移动杆；63、插接孔；64、紧固螺栓；641、防滑垫；65、第二支撑架；651、第二气缸；652、清洁板；6521、刷毛。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于生产方型钢时钢卷压平装置的支撑机构。如图1所示，压平装置包括压平装置本体1，支撑机构包括置于压平装置本体1旁的支撑平台2，支撑平台2置于靠近钢卷进入压平装置本体1的一侧。
34.钢卷与支撑平台2搭接，然后钢卷进入到压平装置本体1内进行压平工作，支撑平台2对钢卷具有支撑作用，减小钢卷进入压平装置本体1之前处于悬空状态的可能性，增加对钢卷进行压平工作时的稳定性。
35.如图1和图2所示，支撑平台2的上侧设有压紧辊3，压紧辊3与钢卷的上表面紧密抵接，压紧辊3连接有带动压紧辊3将钢卷压紧的压紧组件4。
36.钢卷与支撑平台2搭接后，压紧组件4带动压紧辊3向下运动，使压紧辊3与钢卷的上表面紧密抵接。钢卷进入压平装置本体1的过程中，压紧辊3转动，压紧辊3将钢卷压住，减小钢卷运动的过程中翘起的可能性，增加钢卷运动过程中的稳定性，进而增加钢卷进入到压平装置本体1内进行压紧工作时的稳定性。
37.压紧组件4包括第一支撑架41，第一支撑架41的上表面向下固定连接有竖直设置的第一气缸42，第一气缸42的活塞杆固定连接有第一连接杆43，第一连接杆43的下表面相互远离的一侧分别固定连接有第二连接杆44，压紧辊3置于两个第二连接杆44之间并且压紧辊3与第二连接杆44转动连接。
38.如图1和图2所示，第一气缸42的活塞杆伸长，第一气缸42的活塞杆带动第一连接杆43和第二连接杆44向下运动，第二连接杆44带动压紧辊3向下运动，使压紧辊3将钢卷压
紧，压紧过程比较方便。
39.钢卷的压平工作完成以后，第一气缸42的活塞杆收缩，第一气缸42的活塞杆带动第一连接杆43和第二连接杆44向上运动，第二连接杆44带动压紧辊3向上运动。然后下一个钢卷进行放卷工作，将进入压平装置本体1之前的钢卷与支撑平台2的上表面搭接，然后第一气缸42的活塞杆再次伸长，使压紧辊3将钢卷压紧。压紧辊3先向上运动增加压紧辊3与支撑平台2之间的距离，具有方便工作人员将钢卷置于支撑平台2上侧的效果。
40.如图1和图3所示，支撑平台2的上表面滑动连接有一对限位板5，钢卷置于一对限位板5之间，限位板5连接有带动限位板5向支撑平台2中间位置靠近和远离支撑平台2中间位置的调节组件6。
41.通过调节组件6调整限位板5的位置，使两个限位板5将钢卷的两侧挡住，限位板5与钢卷的侧面滑动连接。限位板5对钢卷具有导向作用，使钢卷只能沿直线进入到压平装置本体1内进行压紧工作，减小钢卷运动过程中发生偏移的可能性。
42.当需要压平的钢卷宽度发生变化时，通过调节组件6调整限位板5的位置，使限位板5将钢卷的两侧挡住，能够满足对不同宽度型号钢卷的加工需求。
43.如图1和图3所示，调节组件6包括与支撑平台2的上表面固定连接的一对固定板61，两个限位板5置于一对固定板61之间。限位板5靠近固定板61的一侧固定连接有移动杆62，固定板61靠近限位板5的一侧向内设有贯穿固定板61的插接孔63，移动杆62与插接孔63插接。
44.固定板61的上表面向下螺纹连接有紧固螺栓64，紧固螺栓64下端与移动杆62紧密抵接，将移动杆62固定，进而将限位板5固定，固定过程比较方便。当需要调整限位板5的位置时，拧松紧固螺栓64，紧固螺栓64解除对移动杆62限制。向靠近支撑平台2中间位置或者远离支撑平台2中间位置移动移动杆62，移动杆62带动限位板5运动，根据钢卷的宽度调整限位板5的位置。限位板5的位置调整好以后，再拧紧紧固螺栓64将移动杆62固定。
45.紧固螺栓64下端固定连接有防滑垫641，拧紧紧固螺栓64时，防滑垫641与移动杆62抵接，防滑垫641增加紧固螺栓64将移动杆62抵紧时的稳定性。
46.如图1所示，第一支撑架41与压平装置本体1之间设有第二支撑架65，第二支撑架65的上表面向下固定连接有竖直设置的第二气缸651，第二气缸651的活塞杆固定连接有清洁板652，清洁板652的下表面固定连接有刷毛6521。
47.钢卷与支撑平台2搭接后，第二气缸651的活塞杆伸长，第二气缸651的活塞杆带动清洁板652向下运动，使清洁板652运动之靠近钢卷上表面的位置，刷毛6521与钢卷的上表面抵接。
48.如图1所示，钢卷进入压平装置本体1的过程中，刷毛6521与钢卷的上表面接触，刷毛6521对钢卷上表面的灰尘和杂质进行清扫工作，减小杂质跟随钢卷一起进入压平装置本体1的可能性，保证对钢卷的压平效果。同时在对钢卷压平的过程中，还能够减小由于杂质影响而造成钢卷表面产生凹坑或者划痕的可能性，提高后期方型钢成品的质量。
49.钢卷压平工作完成以后，第二气缸651的活塞杆收缩，第二气缸651的活塞杆带动清洁板652向上运动。当下一个需要压平的钢卷经过支撑平台2上侧时，第二气缸651再带动清洁板652向下运动使刷毛6521与钢板的上表面抵接。
50.本技术实施例一种用于生产方型钢时钢卷压平装置的支撑机构的实施原理为：要
进入压平装置本体1内的钢卷与支撑平台2的上表面抵接，第一气缸42的活塞杆伸长，第一气缸42的活塞杆带动第一连接杆43和第二连接杆44向下运动，第二连接杆44带动压紧辊3向下运动，使压紧辊3将钢卷的上表面压住。
51.第二气缸651的活塞杆伸长，第二气缸651的活塞杆带动清洁板652向下运动，使刷毛6521与钢卷的上表面抵接。移动移动杆62调整限位板5的位置，使限位板5将钢板的侧面挡住，然后拧紧紧固螺栓64将移动杆62固定。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。