一种自动脱料的模具

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种自动脱料的模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，现有的模具装置在工作的过程中很难起到对工件夹紧效果好的作用，导致模具装置在脱料的过程中工件出现材料表面不均匀的现象，降低了模具装置的实用性，同时也降低了工作人员的工作效率，浪费了工作人员的大量时间。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种一种自动脱料的模具，对工件夹紧效果更好，工件表面更加均匀，提高了工作人员的工作效率，减少了后期处理的难度和可能性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种自动脱料的模具，包括操作箱，所述操作箱的内腔底部中心处固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有水平的滑杆，所述滑杆底部在所述电动伸缩杆的两侧对称设有第二活动轴，所述第二活动轴的底部活动连接有连接杆，所述连接杆的底部活动连接有第一活动轴；
6.所述滑杆的上部固定连接有脱料模具本体，所述脱料模具本体的上方设有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有卡紧块，所述卡紧块和所述脱料模具本体相适应，所述固定杆的上端设有若干限位弹簧；
7.所述固定杆和所述滑杆均与所述操作箱的内侧壁滑动连接，所述第一活动轴与所述操作箱的上底面滑动连接，所述电动伸缩杆连接至控制器。
8.作为改进的技术方案，所述操作箱的顶部固定连接有工作箱，贯穿所述操作箱的顶面和所述工作箱的底面设有若干透气孔，所述工作箱的内腔顶部设有加热器、除湿器、温度感应器和提醒器，所述除湿器的输出端固定连接有转轴，所述转轴的两侧均固定连接有扇叶。
9.作为改进的技术方案，所述操作箱的底部外侧设有防滑垫，所述防滑垫的表面设置有防滑纹。
10.作为改进的技术方案，所述操作箱的侧面通过合页活动连接有箱门，所述箱门表面的右侧固定连接有把手。
11.作为改进的技术方案，所述操作箱内腔上部的两侧面对称开设有第一滑槽，所述
固定杆的两侧均固定连接有第一滑块，所述第一滑块的表面滑动连接于所述第一滑槽的内腔中；
12.所述操作箱内腔底部的两侧面对称开设有第二滑槽，所述滑杆的两侧均固定连接有第二滑块，所述第二滑块的表面滑动连接于第二滑槽的内腔中；
13.所述操作箱内腔的底部内侧开设有限位槽，所述第一活动轴滑动连接于限位槽的内腔中。
14.作为改进的技术方案，所述电动伸缩杆的底部与操作箱的连接处通过固定螺栓固定连接；所述控制器设在所述工作箱的外表面。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的一种自动脱料的模具，包括操作箱，所述操作箱的内腔底部中心处固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有水平的滑杆，所述滑杆底部在所述电动伸缩杆的两侧对称设有第二活动轴，所述第二活动轴的底部活动连接有连接杆，所述连接杆的底部活动连接有第一活动轴；所述滑杆的上部固定连接有脱料模具本体，所述脱料模具本体的上方设有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有卡紧块，所述卡紧块和所述脱料模具本体相适应，所述固定杆的上端设有若干限位弹簧；所述固定杆和所述滑杆均与所述操作箱的内侧壁滑动连接，所述第一活动轴与所述操作箱的上底面滑动连接，所述电动伸缩杆连接至控制器。控制器控制电动伸缩杆向上运动使脱料模具本体上移并与卡紧块逐渐抵接并逐渐压合，限位弹簧可以起到一个缓冲作用，防止用力过猛对工件产生损伤，当电动伸缩杆伸出到极限时脱料模具本体和卡紧块之间的贴合程度得到极限，使处于脱料模具本体和卡紧块之间工件得到最大的夹持，夹紧程度最好，且加工出的工件表面更加均匀。当控制器连锁电动伸缩杆回缩时，限位弹簧加速了脱料模具本体和卡紧块之间的分离，当脱料模具本体和卡紧块完全脱离时，可以将工件从脱料模具本体上取出，操作简单，效率高。
17.本实用新型的所述操作箱的顶部固定连接有工作箱，贯穿所述操作箱的顶面和所述工作箱的底面设有若干透气孔，所述工作箱的内腔顶部设有加热器、除湿器、温度感应器和提醒器，所述除湿器的输出端固定连接有转轴，所述转轴的两侧均固定连接有扇叶，通过加热器、除湿器、温度感应器、提醒器、扇叶和转轴的设置，可以起到除湿效果好的作用，避免了操作箱内部出现原件损坏的现象。
18.所述操作箱的底部外侧设有防滑垫，所述防滑垫的表面设置有防滑纹。可以使得操作箱起到防滑的作用，避免了操作箱在工作的过程中出现位移的现象。
19.所述操作箱的侧面通过合页活动连接有箱门，所述箱门表面的右侧固定连接有把手，通过箱门、合页和把手的设置，可以使得操作箱内部出现原件损坏时工作人员能够及时维修的现象。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1为本实用新型操作箱的结构示意图；
22.图2为本实用新型操作箱内部结构剖视图；
23.图3为本实用新型工作箱内部结构剖视图。
24.其中：1、操作箱；2、工作箱；3、第一滑块；4、滑杆；5、连接杆；6、第一活动轴；7、限位槽；8、电动伸缩杆；9、第二活动轴；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、脱料模具本体；13、固定杆；14、限位弹簧；15、卡紧块；16、第一滑槽；17、加热器；18、除湿器；19、温度感应器；20、提醒器；21、扇叶；22、转轴。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
28.如图1
‑
3所示，一种自动脱料的模具，包括操作箱1，操作箱1底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的表面设置有防滑纹，通过防滑垫和防滑纹的设置，可以使得操作箱1起到防滑的作用，避免了操作箱1在工作的过程中出现位移的现象，操作箱1表面的左侧通过合页活动连接有箱门，且箱门表面的右侧固定连接有把手，通过箱门、合页和把手的设置，可以使得操作箱1可以方便的打开，便于内部出现原件损坏时工作人员能够及时维修。
29.操作箱1内腔底部的中心处固定安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的底部与操作箱1的连接处通过固定螺栓固定连接，通过固定螺栓的设置，可以使得电动伸缩杆8在工作的过程中更加稳定，避免了电动伸缩杆8在工作的过程中出现掉落的现象，操作箱1的上端设有工作箱2，工作箱2的表面固定连接有控制器，电动伸缩杆8电连接至控制器。电动伸缩杆8的输出端固定连接有滑杆4，操作箱1内腔底部的两侧均开设有第二滑槽10，滑杆4的两侧均固定连接有第二滑块11，第二滑块11的表面滑动连接于第二滑槽10的内腔中，滑杆4底部的两侧均固定连接有第二活动轴9，第二活动轴9底部的两侧均铆接有连接杆5，连接杆5的底部铆接有第一活动轴6，操作箱1内腔的底部开设有限位槽7，第一活动轴6的表面滑动连接于限位槽7的内腔中，滑杆4的顶部固定连接有脱料模具本体12，操作箱1内腔的顶部固定连接有固定杆13，操作箱1内腔顶部的两侧均开设有第一滑槽16，固定杆13的两侧均固定连接有第一滑块3，第一滑块3的表面滑动连接于第一滑槽16的内腔中，通过第一滑槽16第二滑槽10和限位槽7的设置，可以使得第一滑块3、第二滑块11和第一活动轴6在滑动的过程中更加便捷，避免了第一滑块3、第二滑块11和第一活动轴6在滑动的过程中出现卡阻的现象，固定杆13的底部固定连接有卡紧块15，固定杆13顶部的两侧均固定连接有限位弹簧14，限位弹簧14的两端分别连接固定杆13和操作箱1。
30.工作箱2内腔顶部的左侧固定连接有加热器17，工作箱2内腔顶部的中心处固定安装有除湿器18，除湿器18的输出端固定连接有转轴22，转轴22的两侧均固定连接有扇叶21，工作箱2内腔右侧的顶部依次固定连接有温度感应器19和提醒器20，通过滑杆4、连接杆5、第一活动轴6、电动伸缩杆8、第二活动轴9、脱料模具本体12、固定杆13、限位弹簧14和卡紧块15的设置，可以起到夹紧效果好的作用，避免了模具装置在脱料的过程中出现工件表面不均匀的现象，加热器17、除湿器18、温度感应器19、提醒器20均电连接至控制器，通过加热器17、除湿器18、温度感应器19、提醒器20、扇叶21和转轴22的设置，可以起到除湿效果好的作用，避免了操作箱1内部出现原件损坏的现象，本实施例中的卡紧块15和脱料模具本体12相当于常见模具中的上模块和下模块。
31.本实用新型的工作原理为：
32.使用时，使用者通过控制器将电动伸缩杆8启动，然后通过电动伸缩杆8带动顶部的滑杆4开始工作，滑杆4带动底部的第二活动轴9开始工作，第二活动轴9带动底部的连接杆5开始工作，连接杆5带动底部的第一活动轴6开始工作，第一活动轴6在限位槽7的内腔中开始移动，然后通过滑杆4带动第二滑块11开始工作，第二滑块11在第二滑槽10的内腔中开始移动，然后通过滑杆4带动顶部的脱料模具本体12开始工作，脱料模具本体12抵接顶部的卡紧块15开始对中间的工件进行夹紧，然后通过卡紧块15带动顶部的固定杆13开始工作，固定杆13带动第一滑块3开始工作，第一滑块3在第一滑槽16的内腔中开始工作，然后通过固定杆13带动顶部的限位弹簧14开始工作，起到缓冲的作用，需要除湿时将加热器17和除湿器18同时启动，然后通过除湿器18带动转轴22开始工作，转轴22带动扇叶21开始工作通过透气孔对工件进行除湿。
33.使用完成后控制器控制电动伸缩杆8回缩，脱料模具本体12和卡紧块15分离，然后将工件从脱料模具本体12上取出即可。
34.应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。