一种高强度拉铆螺母的攻牙装置的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件制造领域，具体为一种高强度拉铆螺母的攻牙装置。


背景技术：

2.拉铆螺母，是用来拉铆的紧固件，标准件，拉铆螺母一般用于汽车车身金属钣金行业，它不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便，但是目前拉铆螺母基本都是壁薄且强度都在8级(或以下)，材料低碳，而高强度拉铆螺母(10级)，挤压时容易产生变形，因此需要解决高强度、壁薄且牙长螺母的挤压变形问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高强度拉铆螺母的攻牙装置，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度拉铆螺母的攻牙装置，包括压块、转盘，所述压块包括凸台、第一圆弧面、第一锥面，所述压块的左侧设置有凸台，所述压块的右侧还设有第一圆弧面，所述凸台与第一圆弧面之间设有第一锥面。
5.优选地，所述转盘上设有多个下料口，所述下料口内设有第二圆弧面，所述第二圆弧面的两侧设有第二锥面。
6.优选地，所述第二圆弧面与第一圆弧面的圆度一致，所述第二锥面与第一锥面的锥度一致。
7.优选地，所述凸台与转盘边缘配合，所述第一圆弧面与第二圆弧面均与螺母的外径配合。
8.优选地，所述压块和转盘上均设有通孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过凸台与转盘的贴合，能防止设备空转，防止压块压过头，导致丝锥磨损，本实用新型通过第一圆弧面和第二圆弧面包围产品，并通过控制凸台与转盘之间的间隙来控制圆弧面与产品之间的间隙，从而控制产品的变形量，使得产品不容易被挤压变形。
附图说明
10.图1为本实用新型的具体结构示意图；
11.图2为本实用新型压块的结构示意图；
12.图3为本实用新型转盘的结构示意图；
13.图中：10
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压块；11
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凸台；12
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第一圆弧面；13
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第一锥面；14
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转盘；15
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第二锥面；16
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第二圆弧面；17
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下料口；18
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通孔。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度拉铆螺母的攻牙装置，包括压块10、转盘14，所述压块10包括凸台11、第一圆弧面12、第一锥面13，所述压块10的左侧设置有凸台11，所述压块10的右侧还设有第一圆弧面12，所述凸台11与第一圆弧面12之间设有第一锥面13。
16.所述转盘14上设有多个下料口17，所述下料口17内设有第二圆弧面16，所述第二圆弧面16的两侧设有第二锥面15。
17.所述第二圆弧面16与第一圆弧面12的圆度一致，所述第二锥面15与第一锥面13的锥度一致，能够保证压块10与转盘14的配合度更好，从而将产品包围的更好。
18.所述凸台11与转盘14边缘配合，所述第一圆弧面12与第二圆弧面16均与螺母的外径配合；能够防止设备空转，防止压块10压过头，导致丝锥磨损，通过控制凸台11与转盘14间的间隙，从而控制第一圆弧面12、第二圆弧面16与产品之间的间隙。
19.所述压块10和转盘14上均设有通孔18；检索装置的重量，降低制造成本。
20.工作原理：待加工的螺母放入下料口17中，所述压块10压住螺母，所述第一圆弧面12与第二圆弧面16配合围住螺母。所述凸台11与转盘14边缘配合，通过控制凸台11与转盘14之间的间隙来控制圆弧面与螺母之间的间隙，螺母是圆形的，丝锥在攻牙纹时有扭矩，若压块10不夹紧，螺母就容易打转，而压块10夹得太紧就容易把螺母压变形。故压块10的凸台11与转盘14夹紧时的间隙就很重要。
21.为叙述方便，现在对上文所说的方位规定如下：上文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种高强度拉铆螺母的攻牙装置，其特征在于，包括压块(10)、转盘(14)，所述压块(10)包括凸台(11)、第一圆弧面(12)、第一锥面(13)，所述压块(10)的左侧设置有凸台(11)，所述压块(10)的右侧还设有第一圆弧面(12)，所述凸台(11)与第一圆弧面(12)之间设有第一锥面(13)。2.根据权利要求1所述的一种高强度拉铆螺母的攻牙装置，其特征在于，所述转盘(14)上设有多个下料口(17)，所述下料口(17)内设有第二圆弧面(16)，所述第二圆弧面(16)的两侧设有第二锥面(15)。3.根据权利要求2所述的一种高强度拉铆螺母的攻牙装置，其特征在于，所述第二圆弧面(16)与第一圆弧面(12)的圆度一致，所述第二锥面(15)与第一锥面(13)的锥度一致。4.根据权利要求2所述的一种高强度拉铆螺母的攻牙装置，其特征在于，所述凸台(11)与转盘(14)边缘配合，所述第一圆弧面(12)与第二圆弧面(16)均与螺母的外径配合。5.根据权利要求1所述的一种高强度拉铆螺母的攻牙装置，其特征在于，所述压块(10)和转盘(14)上均设有通孔(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度拉铆螺母的攻牙装置，包括压块、转盘，所述压块包括凸台、第一圆弧面、第一锥面，所述压块的左侧设置有凸台，所述压块的右侧还设有第一圆弧面，所述凸台与第一圆弧面之间设有第一锥面。本实用新型通过凸台与转盘的贴合，能防止设备空转，防止压块压过头，导致丝锥磨损，本实用新型通过第一圆弧面和第二圆弧面包围产品，并通过控制凸台与转盘之间的间隙来控制圆弧面与产品之间的间隙，从而控制产品的变形量，使得产品不容易被挤压变形。容易被挤压变形。容易被挤压变形。


技术研发人员：徐加跃 耿振威 刘文斌
受保护的技术使用者：浙江纳特汽车标准件有限公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2021/11/30