一种用于连杆加工冲孔机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种用于连杆加工冲孔机构。


背景技术：

2.发动机的连杆连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，现有的连杆冲孔机构，对连杆两端分别冲孔，连杆两端冲孔的距离误差不易控制，连杆在使用的时候，连杆容易发生偏移以及晃动，影响连杆的性能，并降低了连杆的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于连杆加工冲孔机构，在一个冲压过程中对连杆的两端进行冲孔，避免单独冲孔产生的连杆发生偏移以及晃动，保证连杆两端冲孔距离的精确度，保证连杆的性能和连杆的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于连杆加工冲孔机构，包括安装架，所述安装架上设有操作空间，所述操作空间的上侧面和液压缸的上端固定连接，所述液压缸的下端和横杆的中部固定连接，横杆下表面长度方向的两端均固定有冲压头，所述操作空间的下侧面开设有与冲压头适配的冲压穿孔。
5.所述操作空间的下侧面安装有定位杆，所述定位杆上开设有连杆卡接槽，
6.所述安装架的下表面安装有打磨组件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨组件包括拉升液压缸、支杆和两个导向杆，所述支杆的两端均开设有卡接滑孔，两个卡接滑孔中均滑动设置有导向杆，两个导向杆的上端均与安装架的下表面固定连接，所述安装架的下表面和支杆的表面分别与拉升液压缸的两端转动连接，所述支杆上设有两个打磨件。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨件包括电机，所述电机的输出轴和打磨头的一端固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆下表面的前后两侧均固定有导向板，所述操作空间的下侧面对应导向板的位置开设有开孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个冲压头下端的高度之差大于连杆的高度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型示例的用于连杆加工冲孔机构，在同一个下压过程中对连杆的两端进行冲孔，避免单独冲孔产生的连杆发生偏移以及晃动，保证连杆两端冲孔距离的精确度，保证连杆的性能和连杆的使用寿命。
13.2、本实用新型示例的用于连杆加工冲孔机构，冲压头下压过程、冲压连杆前，两个导向板的内侧均与连杆的侧面接触，使连杆在前后方向摆正，两个导向板的下端向外弯曲、
便于对连杆摆正。
14.3、本实用新型示例的用于连杆加工冲孔机构，拉升液压缸在外部的液泵驱动下缩短，拉升液压缸通过支杆带动打磨头靠近伸入到冲压穿孔和连杆的冲孔中，电机带动打磨头旋转，打磨头对连杆的冲孔进行打磨去除冲孔产生的毛刺。
15.4、本实用新型示例的用于连杆加工冲孔机构，两个冲压头下端的高度之差大于连杆的高度；两个冲压头对连杆两端冲孔过程分开，降低液压缸所需施加的压力，降低液压缸的规格，从而降低本机构的成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的一实施例的结构示意图；
17.图2为图1的后视结构示意图；
18.图3为图1的仰视结构示意图；
19.图4为图1的打磨状态结构示意图；
20.图5为本实用新型的另一实施例结构示意图。
21.图中：1安装架、2液压缸、3横杆、4冲压头、5导向板、6定位杆、7开孔、8导向杆、9打磨头、10电机、11拉升液压缸、12冲压穿孔、13支杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。
23.请参阅图1
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5，本实施例公开一种用于连杆加工冲孔机构，包括安装架1，安装架1上设有操作空间，操作空间的上侧面和液压缸2的上端固定连接，液压缸2的下端和横杆3的中部固定连接，横杆3下表面长度方向的两端均固定有冲压头4，操作空间的下侧面开设有与冲压头4适配的冲压穿孔12，液压缸2带动横杆3和冲压头4上下动，冲压头4伸入或者伸出冲压穿孔12。
24.操作空间的下侧面设有连杆，操作空间的下侧面安装有定位杆6，定位杆6上开设有连杆卡接槽；优选的，连杆的长度等于操作空间两竖直侧面的距离。
25.安装架1的下表面安装有打磨组件。
26.打磨组件包括拉升液压缸11、支杆13和两个导向杆8，支杆13的两端均开设有卡接滑孔，两个卡接滑孔中均滑动设置有导向杆8，两个导向杆8的上端均与安装架1的下表面固定连接，安装架1的下表面和支杆13的表面分别与拉升液压缸11的两端转动连接，支杆13上设有两个打磨件。
27.打磨件包括电机10，电机10的输出轴和打磨头9的一端固定连接；打磨头9包括但不限于金属丝球或者打磨棉块。
28.优选的，导向杆8为弯折杆，包括位于上部的竖直导杆、下部的弯折导杆，支杆13位于弯折杆的下方时，打磨头9和冲压穿孔12在水平投影上错开，避免冲压产生的废料砸在打磨头9上，卡接滑孔内设有导轮或者万向球，导轮、万向球沿导向杆8移动。
29.横杆3下表面的前后两侧均固定有导向板5，操作空间的下侧面对应导向板5的位置开设有开孔。
30.如图5所示，两个冲压头4下端的高度之差大于连杆的高度。
31.液压缸2和拉升液压缸11均通过外部的液泵驱动；液压缸2和拉升液压缸11均为现有技术中的常用液压器件，其工作方式及管路连接均为公知技术，在此不作赘述。
32.电机10的输入端和外部电源的输出端电连接；本实用新型中所使用的电机10为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。
33.本实施例的工作过程和原理是：
34.连杆放置在操作空间的下侧面，且连杆卡在定位杆6的连杆卡接槽上，连杆的两端均顶在操作空间的两竖直侧面上，液压缸2在外部的液泵驱动下伸长，液压缸2通过横杆3带动两个冲压头4向下移动，两个冲压头4对连杆的两端冲孔，冲孔产生的废料通过冲压穿孔12掉落。
35.冲压头4下压过程、冲压连杆前，两个导向板5的内侧均与连杆的侧面接触，使连杆在前后方向摆正，两个导向板5的下端向外弯曲、便于对连杆摆正。
36.冲孔结束后，液压缸2在外部的液泵驱动下缩短，液压缸2通过横杆3带动两个冲压头4向上移动，冲压头4和连杆脱离，定位杆6的连杆卡接槽使连杆保持位于操作空间的下侧面；如图4所示，拉升液压缸11在外部的液泵驱动下缩短，拉升液压缸11通过支杆13带动打磨头9靠近伸入到冲压穿孔12和连杆的冲孔中，电机10带动打磨头9旋转，打磨头9对连杆的冲孔进行打磨去除冲孔产生的毛刺。
37.两个冲压头4下端的高度之差大于连杆的高度；两个冲压头4对连杆两端冲孔过程分开，降低液压缸2所需施加的压力，降低液压缸2的规格，从而降低本机构的成本。
38.本机构在同一个下压过程中对连杆的两端进行冲孔，避免单独冲孔产生的连杆发生偏移以及晃动，保证连杆两端冲孔距离的精确度，保证连杆的性能和连杆的使用寿命。
39.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述；上述各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，对于本领域的普通技术人员而言，其他的任何未背离本实用新型原理下所作的变化、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。