金属纤维控温拉丝细化装置

1.本实用新型涉及金属纤维材料制备技术领域，尤其是一种金属纤维控温拉丝细化装置。


背景技术：

2.金属纤维合金丝一般是指的软态工业金属用材，由于金属纤维独特的化学元素组合使其具有良好的导电性、导热性、高强度、高弹性、耐磨防腐性以及耐高温性，同时具备屏蔽、防磁、防辐射及不易产生静电效应等特性，因而在民用军工等多行业得到广泛应用。
3.金属纤维制备工艺中，拉拔法是较为常用的加工方法。为提高效率、降低成本，一般采用集束拉拔的方法，在一个模具上同时通过数十根乃至数百根的线来进行拉拔。但在实际操作过程中，由于锥形模具内腔壁平整光滑，金属合金丝充满整个模具内腔，这样粗纤通过锥形模具拉拔细化时，由于锥形模具内腔壁摩擦不均匀，导致每根纤维细化程度不同，且高速拉丝细化时，单根纤维因应力集中无法释放而导致金属纤维拉断。并且传统的拉丝方法，无法做到拉丝细化与表面改性同步，需要拉丝后根据需求再进行改性，不但增加了工艺和成本，而且由于金属纤维的表面氧化导致后期改性效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种金属纤维控温拉丝细化装置，以有效消除拉拔过程中产生的应力集中现象，并且可实现金属纤维的拉丝细化与表面改性同步进行。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属纤维控温拉丝细化装置，所述的锥形模头外围包覆有载体为加热板的保温层，金属粗纤维从锥形模头的大端进入，锥形模头小端具有金属纤维细丝出口的出丝口，锥形模头的锥体壁顶部间距开设有润滑油与改助剂加入孔，对应所述润滑油与改助剂加入孔位置的锥形模头内壁上开设有应力释放腔。
6.优选地，所述的应力释放腔为弧形凹槽，所述润滑油与改助剂加入孔位于弧形凹槽弧形面中心位置。
7.进一步地，所述的弧形凹槽的弧形面两侧与锥形模头内壁之间分别圆弧过渡。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用在锥形模头的锥体壁上设置应力释放腔，可以快速释放金属丝拉拔受力时产生的应力集中，防止出现拉断现象，消除缺陷，并且可通过应力释放腔在金属纤维表面均匀涂覆润滑油或改性助剂，减少金属纤维拉丝细化过程中与锥形模头内壁之间的摩擦力，确保成形金属纤维具有良好的表面质量。
附图说明
9.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图中：1.锥形模头，2.保温层，3.出丝口，4.润滑油与改助剂加入孔，5.弧形凹槽，6.机架。
具体实施方式
12.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
13.如图1所示的一种金属纤维控温拉丝细化装置，包括安装在拉丝机出料端机架6上的锥形模头1，所述的锥形模头1的锥形角为30
°
，锥形模头1的大端与机架6固接，金属粗纤维从锥形模头1的大端进入锥形模头1内腔，位于锥形模头1外围包覆有载体为加热板的保温层2，锥形模头1小端具有金属纤维细丝出口的出丝口3。
14.所述的锥形模头1的锥体壁顶部开设有两个间距布置的润滑油与改助剂加入孔4，所述锥形模头1内壁上对应所述润滑油与改助剂加入孔4位置开设有作为应力释放腔的弧形凹槽5，所述润滑油与改助剂加入孔4与弧形凹槽5弧形面中心位置连通而向锥形模头1内通入润滑油和改性助剂，使通入的润滑油和改性助剂均匀地涂覆在所拉拔的金属粗纤维上，确保拉丝顺畅，实现金属纤维拉丝细化与表面改性的同步进行。
15.进一步地，所述的弧形凹槽5的弧形面两侧与锥形模头1内壁之间分别圆弧过渡，既可防止尖锐过渡对纤维丝产生损伤，也利于弧形凹槽5内的应力快速释放。
16.本实用新型采用在锥形模头1的锥体壁上设置应力释放腔，可以快速释放金属丝拉拔细化过程中因受力时而产生的应力集中，防止出现拉断现象，消除缺陷，确保成形金属纤维质量；并且可通过应力释放腔在金属纤维表面均匀涂覆润滑油或改性助剂，减少金属纤维拉丝细化过程中与锥形模头1内壁之间的摩擦力，确保成形金属纤维具有良好的表面质量。因为金属在不同温度下拉丝细化存在较大差异，因此可以通过控温装置根据金属、助剂的不同，调整最佳温度，确保高速拉丝且助剂在金属表面充分反应，有效提高产能。
17.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种金属纤维控温拉丝细化装置，包括安装在拉丝机出料端的锥形模头(1)，其特征是：所述的锥形模头(1)外围包覆有载体为加热板的保温层(2)，金属粗纤维从锥形模头(1)的大端进入，锥形模头(1)小端具有金属纤维细丝出口的出丝口(3)，锥形模头(1)的锥体壁顶部间距开设有润滑油与改助剂加入孔(4)，对应所述润滑油与改助剂加入孔(4)位置的锥形模头(1)内壁上开设有应力释放腔。2.如权利要求1所述的金属纤维控温拉丝细化装置，其特征是：所述的应力释放腔为弧形凹槽(5)，所述润滑油与改助剂加入孔(4)位于弧形凹槽(5)弧形面中心位置。3.如权利要求2所述的金属纤维控温拉丝细化装置，其特征是：所述的弧形凹槽(5)的弧形面两侧与锥形模头(1)内壁之间分别圆弧过渡。

技术总结
本实用新型涉及一种金属纤维控温拉丝细化装置，所述的锥形模头外围包覆有载体为加热板的保温层，金属粗纤维从锥形模头的大端进入，锥形模头小端具有金属纤维细丝出口的出丝口，锥形模头的锥体壁顶部间距开设有润滑油与改助剂加入孔，对应所述润滑油与改助剂加入孔位置的锥形模头内壁上开设有应力释放腔。本实用新型采用在锥形模头的锥体壁上设置应力释放腔，可以快速释放金属丝拉拔受力时产生的应力集中，防止出现拉断现象，消除缺陷，并且通过应力释放腔在金属纤维表面均匀涂覆润滑油或改性助剂，减少金属纤维拉丝细化过程中与锥形模头内壁之间的摩擦力，确保成形金属纤维具有良好的表面质量。良好的表面质量。良好的表面质量。


技术研发人员：张宁
受保护的技术使用者：常州工业职业技术学院
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2021/11/2