一种自动套环机中的防尘装置的制作方法

1.本技术涉及套环机的领域，尤其是涉及一种自动套环机中的防尘装置。


背景技术：

2.自动套环机是用来给铣刀套环的一种设备，通常情况下铣刀会放置在一个放置容器中，然后再将放置容器运送至自动套环机中，从而完成后续铣刀的套环工序。
3.相关技术中，放置容器为一个刀盘，刀盘上表面开设有多个与铣刀刀柄相配合的放置槽，则单个铣刀会放置在单个放置槽内；当要将铣刀进行套环工序时，可将刀盘放置在一个输送带上，接着输送带会将刀盘运输至自动套环机上的套环位置处，从而对处于刀盘上的铣刀进行套环的操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有运输刀盘时，生产车间内空气中的灰尘容易直接落在铣刀上，从而对后续铣刀加工精度产生影响的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使得生产车间内空气中的灰尘不易直接落在铣刀上，本技术提供一种自动套环机中的防尘装置。
6.本技术提供的一种自动套环机中的防尘装置采用如下的技术方案：
7.一种自动套环机中的防尘装置，包括：固定设置在输送带上的支撑块、一端与支撑块铰接的连接杆以及用于盖住刀盘的防尘板，所述支撑块处于输送带长度方向的一侧；所述连接杆设置在刀盘的上方，并且连接杆与刀盘之间设置有间隙；所述防尘板固定在连接杆上。
8.通过采用上述技术方案，当要将刀盘放置在输送带上时，可转动连接杆，使得防尘板绕连接杆上的铰接处向远离输送带上表面的方向转动，接着便可将携带有铣刀的刀盘放置在输送带上，然后可再转动连接杆，使得防尘板向靠近输送带上表面的方向转动，待防尘板转动至输送带上方将刀盘盖住即可，从而在输送带运送刀盘的过程中生产车间内的灰尘因防尘板的阻挡不易直接落在铣刀上，有助于铣刀表面保持更加的清洁，进而提升铣刀的加工精度。
9.优选的，所述支撑块远离输送带上表面一侧的表面上设置有铰接槽，铰接槽靠近刀盘一侧内壁开口；所述连接杆与支撑块的铰接处位于铰接槽内，并且铰接槽的底部高度高于铣刀远离刀盘一端端面的高度。
10.通过采用上述技术方案，当连接杆转动至水平状态时，此时连接杆靠近铰接槽槽底一侧表面会与铰接槽的槽底形成隔挡，则连接杆不易因防尘板的重力再向靠近输送带的方向转动，并且因为铰接槽的底部高度高于铣刀远离刀盘一端端面的高度，所以使得防尘板不易与刀盘的铣刀接触，进而使得防尘板不易影响铣刀的运送。
11.优选的，所述支撑块设置有多个，多个支撑块沿着输送带的运动方向均匀设置；所连接杆也设置有多个，多个连接杆分别与多个支撑块一一对应设置。
12.通过采用上述技术方案，使得防尘板在转动的过程中，防尘板能有多个转动支点，从而能够更加方便转动防尘板，并且当防尘板位于输送带竖向上方时，防尘板沿输送带运动方向的两端更加不易下坠，则刀盘在被输送带运送至输送带的两端时，防尘板也不易接触到刀盘上的铣刀。
13.优选的，所述输送带上固定设置有抵接块，抵接块设置在输送带远离支撑块一侧处，所述抵接块远离输送带一侧表面上设置有放置槽，放置槽垂直输送带运动方向的两侧开口，在防尘板盖住刀盘后，抵接块远离支撑块一端抵接在放置槽的槽底处。
14.通过采用上述技术方案，当防尘板盖住刀盘后，此时的连接杆下表面抵接放置槽的槽底，则防尘板远离支撑块的一端更加不易因自身重力而下坠，减轻对连接杆的压力，从而使得防尘板更加不易接触到刀盘上远离支撑块一侧的铣刀，提升了防尘板防尘的稳定性。
15.优选的，所述放置槽的槽底设置有缓冲件，在连接杆远离支撑块一端处于放置槽中时，缓冲件远离放置槽槽底一侧的表面与连接杆抵接。
16.通过采用上述技术方案，因缓冲件的设置，使得连接杆接触到放置槽的槽底时，缓冲件能减少连接杆与放置槽之间的撞击，从而使得连接杆不易损坏。
17.优选的，所述防尘板靠近输送带一侧表面的边缘处固定设置有挡灰件，挡灰件沿着防尘板靠近输送带一侧表面的边缘均匀设置。
18.通过采用上述技术方案，因挡灰件的设置，使得生产车间内的灰尘更加不易从防尘板下表面与输送带之间的间隙处附着到铣刀的表面上，从而使得刀盘上的铣刀更加不易接触到灰尘。
19.优选的，所述铰接槽内设置有限位杆，限位杆的一端穿过支撑块并位于铰接槽内，另一端位于支撑块外，限位杆与支撑块滑动连接，并且当连接杆绕铰接处向上转动至呈竖向状态时，限位杆远离输送带一侧表面与连接杆靠近输送带一侧表面抵接。
20.通过采用上述技术方案，当连接杆转动至呈竖直状态后，可向靠近铰接槽的方向推动限位杆，使得限位杆远离输送带一侧表面与连接杆靠近输送带一侧表面之间形成隔挡并相互抵接，此时防尘板以及连接杆的就不会再绕铰接处随意的转下，方便将装有铣刀的刀盘放置到输送带上，而且在放置过程中不易出现防尘板砸伤工作人员的情况。
21.优选的，所述限位杆位于铰接槽的一端处设置有倾斜面，在连接杆处于竖直状态时，倾斜面处于限位杆周侧表面远离连接杆一侧；限位杆上还套设有弹性复位件，弹性复位件一端与支撑块固定连接，另一端与限位杆固定连接。
22.通过采用上述技术方案，当要放置刀盘时，可使防尘板绕连接杆上的铰接处向远离输送带的方向转动，并且在连接杆转动的过程中，连接杆位于铰接槽一端的周侧表面会首先与限位杆的倾斜面抵接，然后随着连接杆的继续转动，连接杆就能够通过倾斜面顶动限位杆向铰接槽外滑动，此时限位杆就会使得弹性复位件发生弹性形变，待连接杆沿倾斜面完全越过限位杆之后，限位杆在弹性复位件的弹性回复力的作用下会回到原来的位置处，此时限位杆周侧表面远离倾斜面一侧就会与连接杆形成稳定的隔挡，从而使得连接杆不易自己回到转动前的状态中，防尘板也就不易出现砸伤人的情况，而且此时放置刀盘也更加的方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过支撑块、连接杆以及防尘板的设置，从而在输送带运送刀盘的过程中生产车间内的灰尘不易直接落在铣刀上，有助于铣刀表面保持更加地清洁，进而提升铣刀的加工精度；
25.2.通过抵接块的设置，防尘板远离支撑块的一端更加不易因自身重力而下坠，从而使得防尘板更加不易接触到刀盘上远离支撑块一侧的铣刀，提升了防尘板防尘的稳定性；
26.3.通过挡灰件的设置，使得生产车间内的灰尘更加不易从防尘板下表面与输送带之间的间隙处附着到铣刀的表面上，从而使得刀盘上的铣刀更加不易接触到灰尘。
附图说明
27.图1是实施例1中防尘装置的立体图。
28.图2是图1中a处的放大图。
29.图3是实施例2的立体图。
30.图4是实施例2的剖视爆炸图。
31.图5是图4中b处的放大图。
32.图6是为体现实施例2中铰接槽内部结构所做的局部结构图。
33.附图标记说明：1、输送带；11、安装块；12、转轴；13、皮带；2、支撑块；21、铰接槽；22、铰接轴；23、滑孔；3、连接杆；4、刀盘；5、防尘板；6、抵接块；61、放置槽；62、缓冲件；7、挡灰件；71、缺口；8、限位杆；81、倾斜面；82、安装环；83、弹性复位件；9、放料端；10、出料端；101、支撑架。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种自动套环机中的防尘装置。
36.实施例1，参照图1和图2，自动套环机包括输送带1，输送带1水平设置在一个支撑架101上，具体的，输送带1包括两个安装块11、四根转轴12、两条皮带13，安装块11为不锈钢材质的方块，两个安装块11相互平行且间隔设置在支撑架101上；转轴12为不锈钢材质的圆杆，四根转轴12分别设置在两个安装块11上，并且两根转轴12与一个安装块11配合设置，转轴12一端与安装块11转动连接，另一端向两个安装块11之间延伸。
37.参照图1，两个皮带13分别套设在一个安装块11的两根转轴12上，另外输送带1还包括两个电机，两个电机分别通过螺栓固定在两个安装块11上，电机的输出轴通过联轴器与转轴12同轴固定连接，使得电机在通电工作后能够驱动转轴12转动，进而使得皮带13也被驱动。
38.参照图1，在本实施例中，按输送带1输送的方向，输送带1送料起始端定义为放料端9，输送带1送料末端定义为出料端10，刀盘4在出料端10处被送入后续的套环工序中。
39.参照图1，在本实施例中，防尘装置包括支撑块2，支撑块2为不锈钢材质的方块，支撑块2可设置有多个，在本实施例中以两个为例，两个支撑块2沿安装块11的长度方向均匀设置，支撑块2与安装块11焊接，并且支撑块2远离安装块11一侧表面上开设有铰接槽21，铰接槽21槽口处的截面为矩形，而且铰接槽21靠近刀盘4一侧内壁开口，铰接槽21的槽底在竖
直方向上的高度高于铣刀远离刀盘4一端端部的高度。
40.参照图1和图2，铰接槽21内设置有一根铰接轴22，铰接轴22为不锈钢材质的圆杆，铰接轴22的两端分别焊接在铰接槽21相对的两个内侧壁上，此外铰接槽21内设置有连接杆3，连接杆3竖向设置，连接杆3为不锈钢材质的方杆，连接杆3处于铰接槽21中一端被铰接轴22穿过且与铰接轴22转动连接；在连接杆3由竖直状态向靠近输送带1的方向转动至水平状态后，连接杆3靠近输送带1一侧表面与铰接槽21的槽底抵接，并且此时连接杆3与铣刀之间存在间隙，从而不易对铣刀在输送带1上的运动产生影响。
41.参照图1和图2，两根连接杆3上共同设置有一块防尘板5，防尘板5为玻璃材质的方板，防尘板5通过螺钉固定在连接杆3远离输送带1一侧表面上，并且防尘板5的长度方向平行于输送带1的输送方向。
42.本技术实施例一种自动套环机中的防尘装置的实施原理为：当要放置刀盘4时，可转动连接杆3使防尘板5向远离输送带1的方向转动，待连接杆3转动至竖直延伸状态时便可很方便的将刀盘4放置在输送带1上，放置完毕后，可再转动连接杆3使防尘板5向靠近输送带1的方向转动，待连接杆3转动至水平延伸状态时便可启动输送带1，输送带1便带动刀盘4移动，使刀盘4将铣刀送入后续套环的工序中，此种设计方式，因防尘板5的设置，使得输送带1在带动刀盘4向前移动的过程中，生产车间内的灰尘不易落在铣刀上，有助于保持铣刀在该过程中的清洁。
43.实施例2，参照图3和图4，与实施例1的不同之处在于安装块11上通过螺栓固定有抵接块6，抵接块6的数量与支撑块2的数量相同，在本实施例中抵接块6的数量为两块，抵接块6呈长方体形状且为不锈钢材质，两个抵接块6相对于输送带1的运动方向均匀设置，并且抵接块6与支撑块2相对于输送带1的运动方向对称。
44.参照图4和图5，抵接块6远离同侧安装块11一侧表面上开设有一个放置槽61，放置槽61垂直输送带1运动方向的两侧开口，并且放置槽61的槽底还黏附有缓冲件62，缓冲件62呈长方体形状且为橡胶材质，则当防尘板5盖住刀盘4时，此时连接杆3远离支撑块2一端的下表面会抵接在缓冲件62远离放置槽61槽底一侧表面上，使得防尘板5远离支撑块2的一端能被抵接块6托住，从而防尘板5远离支撑块2的一端不易因自身重力而下坠，则防尘板5更加不易接触到刀盘4上远离支撑块2一端的铣刀，进而输送带1更能流畅地输送铣刀向前移动。
45.参照图4和图5，防尘板5上还黏附有挡灰件7，挡灰件7呈薄片形状且为橡胶材质，挡灰件7沿着防尘板5靠近输送带1一侧表面的边缘均匀设置，此外挡灰件7位于出料端10处设置有缺口71，从而使得输送带1运送刀盘4进入后续套环工序时，挡灰件7不易妨碍刀盘4的正常运送，同时挡灰件7的存在，使得空间中的灰尘更加不易附着在刀盘4上的铣刀上。
46.参照图6，在本实施例中，铰接槽21的一侧内壁上还开设有滑孔23，滑孔23的截面为矩形，滑孔23一端与铰接槽21连通，另一端与支撑块2的外表面连通，滑孔23的中心线平行于铰接槽21的槽底，并且滑孔23的中心线位于铰接轴22的斜上方。
47.参照图6，滑孔23内滑动设置有限位杆8，限位杆8为不锈钢材质的方杆，限位杆8一端从滑孔23处伸入铰接槽21内，另一端位于支撑块2外，并且限位杆8位于铰接槽21内的一端周侧表面上设置有倾斜面81，倾斜面81位于限位杆8靠近输送带1一侧。
48.参照图6，在连接杆3由水平状态向竖直状态转动时，连接杆3远离输送带1一侧表
面首先会与倾斜面81抵接，并且随着转动的进行，连接杆3会通过倾斜面81顶动限位杆8向铰接槽21外滑动，待连接杆3完全越过限位杆8后，再将限位杆8向铰接槽21内滑动回原来的位置处，使得连接杆3靠近输送带1一侧表面与限位杆8远离倾斜面81一侧表面形成隔挡并抵接，从而可以有效的使得连接杆3不易随意转动下来砸伤工作人员
49.参照图6，为了使得限位杆8能自动滑动回铰接槽21中，在限位杆8位于支撑块2外的一端套设有一个安装环82，安装环82为不锈钢材质的方环，安装环82与限位杆8焊接，此外限位杆8位于支撑块2外的一端还套设有一个弹性复位件83，在本实施例中，弹性复位件83为拉簧，弹性复位件83的一端焊接在安装环82靠近支撑块2一侧表面上，另一端焊接在支撑块2的外表面上。
50.参照图6，在限位杆8向铰接槽21外滑动时，弹性复位件83就会发生弹性拉伸形变，待连接杆3完全越过限位杆8后，限位杆8就能够在弹性复位件83的弹性回复力作用下自动回到原来的位置处
51.实施例2的实施原理为，当要放置刀盘4时，可转动连接杆3使防尘板5向远离输送带1的方向转动，并且在连接杆3转动的过程中，连接杆3位于铰接槽21的一端会抵接限位杆8的倾斜面81，则连接杆3能顶动限位杆8，使限位杆8位于铰接槽21内的一端向铰接槽21外移动，从而限位杆8能让位给连接杆3，而且在限位杆8移动的过程中，拉簧会逐渐被拉长，待连接杆3转动至竖直延伸状态后，连接杆3就完全越过了限位杆8，此时限位杆8就不会被连接杆3所顶住，在拉簧弹性回复力的作用下，限位杆8就会运动回原来的位置处，从而使得限位杆8远离倾斜面81一侧表面与连接杆3位于铰接槽21内的一端形成隔挡，连接杆3也就不易再随意向下转动，此种设计方式，在放置刀盘4时，使得防尘板5呈竖直状态时更加不易向靠近输送带1的方向转动，从而不易砸伤工作人员。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。