一种压缩机端盖加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机壳体加工技术领域，尤其涉及一种压缩机端盖加工夹具。


背景技术：

2.在压缩机壳体的生产制造过程中，通常需要对压缩机端盖壳体的表面进行打孔、精磨等处理。这样就需要一种能够将压缩机壳体固定住以便于进行打孔处理的夹具，然而传统的夹具一般通过两块夹板从壳体的两侧将其压紧固定。针对现有的压缩机端盖加工需求，需要分别对端盖的内外两侧以及周向进行打孔处理，根据不同孔位的加工需求，反复放松压紧两夹板，调整壳体的固定角度，再对壳体表面进行打孔、精磨等处理。操作过程中均由人工手动完成，由于人工操作不精确，会导致产品处理的失误以及对人身安全也造成了威胁。
3.鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种压缩机端盖加工夹具，使其更具有实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种压缩机端盖加工夹具，便于压缩机端盖的固定加工。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种压缩机端盖加工夹具，包括：底板、第一夹具、第二夹具和第三夹具，所述第一夹具、所述第二夹具和所述第三夹具沿所述底板的延伸方向依次固定在所述底板上；
6.所述第一夹具包括第一安装座和第一气缸，所述第二夹具包括第二安装座和第二气缸，在所述第一气缸和所述第二气缸的输出轴端部均设置有传动组件并通过所述传动组件分别驱动压头将压缩机端盖压紧固定在所述第一安装座和所述第二安装座上；
7.所述第三夹具包括减速箱、转盘、第三安装座和第三气缸，所述转盘与所述减速箱的输出轴同轴转动，所述第三安装座和所述第三气缸均设置在所述转盘上，且所述第三气缸能够驱动设置在其输出轴上的压头将压缩机端盖压紧固定在所述第三安装座上。
8.进一步地，所述第一安装座、所述第二安装座、所述第一气缸和所述第二气缸均垂直固定在所述底板上，且所述第一气缸和所述第二气缸的输出轴伸缩方向与所述底板的延伸方向垂直。
9.进一步地，所述第一气缸设置有两个且对称设置在所述第一安装座的两侧，在所述第一安装座的两侧还设置有限位座。
10.进一步地，所述传动组件包括固定块、第一支架、摆杆和轴套，所述第一支架用于支撑所述摆杆并与所述摆杆转动连接，所述摆杆的中部与所述第一支架相连，所述第一支架设置在所述固定块上；
11.所述轴套设置在所述摆杆的一端并与其转动连接，所述压头设置在所述摆杆远离所述轴套的一端。
12.进一步地，所述轴套分别设置在所述第一气缸和所述第二气缸的输出轴端部；
13.所述传动组件均通过所述固定块设置在所述第一气缸和所述第二气缸上，且所述固定块分别位于所述第一气缸的输出轴与所述第一安装座之间，以及所述第二气缸的输出轴与所述第二安装座之间。
14.进一步地，在所述第一安装座和所述第二安装座远离所述底板的一端分别开设有第一限位槽和第二限位槽用于安置压缩机端盖，在所述第二限位槽的外侧还设置有第一限位柱。
15.进一步地，所述第三气缸通过第二支架固定在所述转盘上，所述第三气缸的输出轴伸缩方向与所述减速箱的输出轴平行设置。
16.进一步地，在所述第三安装座靠近所述第三气缸的一端开设有第三限位槽用于安置压缩机端盖，在所述第三限位槽的外侧设置有第二限位柱。
17.本实用新型的有益效果为：通过在底板上对第一夹具、第二夹具和第三夹具的合理布置，能够分别实现对压缩机端盖三种不同加工角度的压紧固定，便于对端盖内侧、外侧和周向的壳体进行打孔操作，夹具在压紧固定端盖的同时能够对其固定位置进行精确定位，夹具更具实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例中压缩机端盖加工夹具的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中第一夹具的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例中第二夹具的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例中第三夹具的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例中夹具固定端盖的夹紧示意图。
24.附图标记：1、底板；2、第一夹具；21、第一安装座；211、第一限位槽；22、第一气缸；23、限位座；3、第二夹具；31、第二安装座；311、第二限位槽；312、第一限位柱；32、第二气缸；4、第三夹具；41、减速箱；42、转盘；43、第三安装座；431、第三限位槽；432、第二限位柱；44、第三气缸；45、第二支架；5、传动组件；51、压头；52、固定块；53、第一支架；54、摆杆；55、轴套。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“
右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.如图1至图5所示的压缩机端盖加工夹具，包括底板1、第一夹具2、第二夹具3和第三夹具4，第一夹具2、第二夹具3和第三夹具4沿底板1的延伸方向依次固定在底板1上；第一夹具2包括第一安装座21和第一气缸22，第二夹具3包括第二安装座31和第二气缸32，在第一气缸22和第二气缸32的输出轴端部均设置有传动组件5并通过传动组件5分别驱动压头51将压缩机端盖压紧固定在第一安装座21和第二安装座31上；第三夹具4包括减速箱41、转盘42、第三安装座43和第三气缸44，转盘42与减速箱41的输出轴同轴转动，第三安装座43和第三气缸44均设置在转盘42上，且第三气缸44能够驱动设置在其输出轴上的压头51将压缩机端盖压紧固定在第三安装座43上。
29.在本实用新型中，分别通过第一夹具2、第二夹具3和第三夹具4实现对压缩机端盖三种加工位置的压紧固定，方便对端盖的内外两侧以及周向进行打孔操作。如图5所示，首先将端盖的内侧朝上固定在第一夹具2的第一安装座21上，对端盖内侧的边沿位置进行定位孔的加工；其次，将端盖的外侧朝上固定在第二夹具3的第二安装座31上，沿竖直方向对端盖壳体进行打孔操作；最后，将端盖垂直于底板1固定在第三夹具4的第三安装座43的上，对端盖周向上的支耳进行打孔操作。夹具在压紧固定端盖的同时能够对其固定位置进行精确定位，且夹具结构简单更具实用性。
30.在具体实施过程中，第一安装座21、第二安装座31、第一气缸22和第二气缸32均垂直固定在底板1上，且第一气缸22和第二气缸32的输出轴伸缩方向与底板1的延伸方向垂直。便于将夹具固定安装在加工中心的机床上进行打孔操作。
31.在第一夹具2中，第一气缸22设置有两个且对称设置在第一安装座21的两侧，在第一安装座21的两侧还设置有限位座23。通过对称设置的两个第一气缸22驱动压头51将端盖压紧固定在第一安装座21上，通过对称设置在第一安装座21两侧的两个限位座23对端盖上的支耳进行限位固定，如图5所示，进而对端盖进行精确定位，并在端盖的内侧边沿位置处加工定位孔。
32.作为本技术的一种优选实施例，传动组件5包括固定块52、第一支架53、摆杆54和轴套55，第一支架53用于支撑摆杆54并与摆杆54转动连接，摆杆54的中部与第一支架53相连，第一支架53设置在固定块52上；轴套55设置在摆杆54的一端并与其转动连接，压头51设置在摆杆54远离轴套55的一端。
33.进一步地，轴套55分别设置在第一气缸22和第二气缸32的输出轴端部；传动组件5均通过固定块52设置在第一气缸22和第二气缸32上，且固定块52分别位于第一气缸22的输出轴与第一安装座21之间，以及第二气缸32的输出轴与第二安装座31之间。在实施过程中，通过第一气缸22输出轴上的轴套55驱动摆杆54以第一支架53为支点两端摆动，当第一气缸22伸出时，驱动摆杆54远离第一气缸22的一端带动压头51朝向第一安装座21上的端盖压紧靠近。
34.作为上述实施例的优选，在第一安装座21和第二安装座31远离底板1的一端分别
开设有第一限位槽211和第二限位槽311用于安置压缩机端盖，在第二限位槽311的外侧还设置有第一限位柱312。第一限位槽211和第二限位槽311分别与端盖的外侧轮廓和内侧轮廓相适应，便于对端盖的定位固定。
35.在第三夹具4中，第三气缸44通过第二支架45固定在转盘42上，第三气缸44的输出轴伸缩方向与减速箱41的输出轴平行设置。通过第三气缸44直接驱动压头51将端盖压紧固定在第三安装座43上。
36.由于在第三夹具4中，端盖沿竖直方向设置，为了便于端盖的固定安装，在第三安装座43靠近第三气缸44的一端开设有第三限位槽431用于安置压缩机端盖，在第三限位槽431的外侧设置有第二限位柱432。
37.其中，在第二安装座31和第三安装座43上分别设置的第一限位柱312和第二限位柱432，均与端盖被固定在第一安装座21中加工的定位孔相适应，在第三夹具4中，通过减速箱41驱动转盘42并带动第三安装座43在竖直平面内转动，调整其上端盖的加工角度，完成对称设置在端盖周向外壁上支耳的打孔操作。
38.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。