一种高精密压机的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂载体加工设备领域，具体地是一种高精密压机。


背景技术：

2.催化剂载体制备过程中，需要通过对泥料施加压力，使得泥料从固定模具中挤出，形成所需形状的胚体。现有技术中所用压机，结构复杂，操作起来较为麻烦，且生产时产生噪音，尤其是压头与料桶间隙过大，由于生产催化剂载体的泥料具有高度柔软性和流动性，其中泥料最小颗粒尺寸达到10
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50um，导致成型生产过程中泥料残留在料桶内壁上，而泥料固化后容易形成硬质颗粒，再次生产时易堵塞模具，导致产品不合格。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高精密压机，最大程度减少压头与料桶之间的间隙，以及防止压头晃动，确保料桶里的泥料在成型过程中不会残留在料桶内壁上。
4.本实用新型所采取的技术方案是：它包括一支撑架，所述支撑架从上至下依次设有油缸、活塞及压柱头，所述活塞连接油缸并通过油缸作竖直方向往复移动，所述压柱头固定或浮动连接于活塞底部且随活塞作往复移动，所述支撑架靠近压柱头位置固定有竖直方向设置的导轨，所述导轨位于压柱头两侧，相应的，所述压柱头上设有与导轨相配合的滑块，所述滑块随压柱头沿着导轨作往复移动。
5.优选地，所述压柱头包括柱体和固定于柱体底部的压头，所述柱体与活塞固定连接，所述滑块固定于柱体上。
6.优选地，所述压头外璧覆有超高分子聚四氟乙烯层。
7.优选地，所述压头材质为超高分子聚四氟乙烯层。
8.优选地，所述支撑架底部还设有一筒状料桶，相应的，所述压头也为筒形圆柱状，所述压头外径大于料桶内径0.03
‑
0.05mm。
9.优选地，所述滑块一端与导轨相配合，另一端通过紧固件固定于柱体上。
10.优选地，所述导轨数量为两个，分别固定于压柱头左右两侧，相应的，所述滑块的数量也为两个。
11.优选地，所述支撑架和料桶之间设有一固定架，所述固定架一端固定于支撑架上，另一端和料桶开口处固定连接。
12.本实用新型中所涉及的一种高精密压机，其压头通过滑块和导轨配合的导向限位作用，使得压头在下压过程中不会晃动，能够精准的压至料桶中；而压头采用具有一定弹性的聚四氟乙烯，是为了压头在压入料桶内具有弹性形变，起到使得压头在成型过程中有一定缓冲，防止压头与料桶产生硬性碰撞，导致压头损伤。
附图说明
13.图1是本实用新型整体结构图。
14.其中，1、支撑架；2、油缸；3、活塞；4、压柱头；41、柱体；42、压头；5、导轨；6、滑块；7、料桶；8、固定架；9、液压站。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
16.本实用新型提供一种高精密压机，如图1所示，它包括支撑架1，支撑架1从上至下依次固定设有油缸2、活塞3及压柱头4，油缸2固定于支撑架1上且外接液压站9，活塞3连接油缸2，活塞3位于油缸2下方且通过油缸2推动作竖直方向往复移动。
17.压柱头4固定于活塞3底部且随活塞3作往复移动，压柱头4包括柱体41和固定于柱体41底部的压头42，即柱体41与活塞3固定连接。
18.压柱头4除了固定连接外，还可以采用浮动连接，浮动连接的好处在于容易安装，高抗拉、抗压强度大，能及时消除压柱头4与活塞3之间因连接误差所产生的干涉，使得压柱头4非常稳定。
19.支撑架1靠近压柱头4位置固定有竖直方向设置的导轨5，导轨5位于压柱头4两侧，相应的，压柱头4上设有与导轨5相配合的滑块6，滑块6一端与导轨5相配合，另一端通过紧固件固定于柱体41上，滑块6随压柱头4沿着导轨5作往复移动。本实施例中，导轨5数量为两个，分别固定于压柱头4左右两侧，相应的，滑块6的数量也为两个，这样滑块6就能完全固定压柱头4，使得压柱头4在上下移动的过程中不会晃动，压柱头4能非常稳定地上下往复移动。
20.压头42整个材质为高分子聚四氟乙烯，或压头42外璧包覆有超高分子聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯具有耐高温、优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力的特点，它的摩擦系数也极低，且使得压头42具有一定的弹性形变，当压头42冲击碰撞料桶7时，能有效防止压头42与料桶7硬性碰撞，使得压头42能充分配合至料桶7内进行下压，防止料桶7内的泥料残留在料桶7内壁上。
21.另外，料桶7内壁可进行进行保护涂层处理，比如涂上一层聚四氟乙烯，能有效减少料桶7内壁与压头之间的摩擦。
22.支撑架1底部还设有一筒状料桶7，相应的，压头42也为筒形圆柱状，压头42外径大于料桶7内径0.03
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0.05mm，由于压头42具备弹性形变，使得压头42被压至料桶7内能完全贴合料桶7内部，类似机械装配中的过盈配合。
23.另外，支撑架1和料桶7之间设有一固定架8，固定架8一端固定于支撑架1上，另一端和料桶7开口处固定连接，固定架8中间开孔，压头42能穿过孔而压入料桶7内，固定架8还对压头42起到引导作用，压头42能沿着固定架8孔往复移动，能有效防止压头42或柱体41受力变形。
24.以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种高精密压机，它包括一支撑架，所述支撑架从上至下依次设有油缸、活塞及压柱头，所述活塞连接油缸并通过油缸作竖直方向往复移动，所述压柱头固定或浮动连接于活塞底部且随活塞作往复移动，其特征在于，所述支撑架靠近压柱头位置固定有竖直方向设置的导轨，所述导轨位于压柱头两侧，相应的，所述压柱头上设有与导轨相配合的滑块，所述滑块随压柱头沿着导轨作往复移动。2.根据权利要求1所述的一种高精密压机，其特征在于：所述压柱头包括柱体和固定于柱体底部的压头，所述柱体与活塞固定或浮动连接，所述滑块固定于柱体上。3.根据权利要求2所述的一种高精密压机，其特征在于：所述压头外璧覆有超高分子聚四氟乙烯层。4.根据权利要求2所述的一种高精密压机，其特征在于：所述压头材质为超高分子聚四氟乙烯层。5.根据权利要求1所述的一种高精密压机，其特征在于：所述支撑架底部还设有一筒状料桶，相应的，所述压头也为筒形圆柱状，所述压头外径大于料桶内径0.03
‑
0.05mm。6.根据权利要求1所述的一种高精密压机，其特征在于：所述滑块一端与导轨相配合，另一端通过紧固件固定于柱体上。7.根据权利要求1所述的一种高精密压机，其特征在于：所述导轨数量为两个，分别固定于压柱头左右两侧，相应的，所述滑块的数量也为两个。8.根据权利要求4所述的一种高精密压机，其特征在于：所述支撑架和料桶之间设有一固定架，所述固定架一端固定于支撑架上，另一端和料桶开口处固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高精密压机，它包括一支撑架，所述支撑架从上至下依次设有油缸、活塞及压柱头，所述活塞连接油缸并通过油缸作竖直方向往复移动，所述压柱头固定或浮动连接于活塞底部且随活塞作往复移动，所述支撑架靠近压柱头位置固定有竖直方向设置的导轨，所述导轨位于压柱头两侧，相应的，所述压柱头上设有与导轨相配合的滑块，所述滑块随压柱头沿着导轨作往复移动。本实用新型最大程度减少压头与料桶之间的间隙，以及防止压头晃动，确保料桶里的泥料在成型过程中不会残留在料桶内壁上。上。上。


技术研发人员：姚光纯 黄林 文礼华 许益林
受保护的技术使用者：姚光纯
技术研发日：2021.03.22
技术公布日：2021/11/30