一种组合式钳工专用工装

1.本实用新型一般涉及钳工用工装技术领域，具体涉及一种组合式钳工专用工装。


背景技术：

2.修理作业为钳工的主要工作内容，而修理作业中经常会遇到钻孔的工作，对于一些小的工件在钻孔时通常使用台钻、摇臂钻等，将工件放在钻台上进行钻孔，但是对于一些设备上不易拆卸的配件在需要钻孔时则需要使用手电钻进行钻孔作业；但是在使用手电钻时钻孔时，由于没有定位，经常会出现摆动的现象，从而使钻头与工件的工作面不垂直，导致钻出的孔与工件不垂直的现象，孔与工件不垂直会影响后续的装配精度，因此需要一种辅助钻孔的工装来提高钻孔的质量。


技术实现要素：

3.鉴于上述的问题，本技术提供了一种组合式钳工专用工装, 以解决背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型提供一种组合式钳工专用工装，包括固定座，设置在所述固定座上的调节组件及设置在所述调节组件上的工装板；所述调节组件包括导向杆及套设在所述导向杆上的滑动套，所述滑动套和所述导向杆之间还设置有第一锁紧装置，所述工装板设置在所述滑动套上，所述工装板上设置钻孔导向套，所述钻孔导向套的导向孔的中轴线平行于所述滑动套在所述导向杆上的滑动方向。
5.具体的，在使用时，通过固定座将工装进行固定，使钻孔导向套内道导向孔与所要钻孔的工作面相垂直，通过调整滑动套至合适的高度后将第一锁紧装置锁紧，然后手持手电钻将钻头穿设在导向孔内，通过导向孔对钻头进行导向，从而可以保证在钻孔时钻头不会晃动，保证钻取的孔与工作面垂直，提高钻孔的质量。
6.进一步的，所述固定座包括平行设置的第一固定板和第二固定板、连接两者的连接板，所述第二固定板上贯通设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆与所述第二固定板的板面相交设置，所述调节组件设置在所述第一固定板远离所述第二固定板的一面上。
7.进一步的，所述第一固定板和第二固定板之间的还设置有压板，且所述压板与所述连接板相邻的相对的两侧均向所述第二固定板的方向延伸设置有导向板。通过设置压板，可以在通过锁紧螺杆推动压板实现压紧固定，提高受力面积，从而避免锁紧螺杆端部的局部顶紧受力损伤设备的漆面。
8.进一步的，所述调节组件包括转动设置在所述第一固定板上的第一连接件、用于将所述第一连接件和所述第一固定板锁紧或松开的第二锁紧装置，所述导向杆绕其中心轴转动设置在所述第一连接件上；还包括用于锁紧或松开所述第一连接件和所述导向杆的第三锁紧装置；且所述第一连接件的回转轴垂直与所述导向杆的中心轴。
9.进一步的，所述第一连接件包括呈l型设置的第一件和第二件，所述第一件端部设
置有圆柱状的第一转动部，所述第二件的端部设置有与所述第一转动部垂直的第二转动部，所述第一固定板上设置有第一转筒，所述第一转动部转动设置在所述第一转筒内，所述导向杆的端部设置有与其中心轴相垂直的第二转筒，所述转动部转动设置在所述第二转筒内。通过设置第一连接件及第一转筒、第二转筒、第二锁紧装置和第二锁紧装置，从而可以在通过固定座将工装固定后，在通过调整第一连接件及第一转筒、第二转筒、第二锁紧装置和第二锁紧装置来实现对导向孔方向的调整，从而便于使用。
10.进一步的，所述第二锁紧装置包括设置在所述第一转动部周向侧壁的第一孔和沿所述第一转动部轴向设置的第二孔，所述第一孔和所述第二孔相交设置，所述第一孔内导向设置第一顶杆，所述第二孔内穿设有第二顶杆，所述第二孔的端口位置设置有内螺纹，所述第二顶杆设置有与所述内螺纹螺纹连接的外螺纹，所述第二顶杆靠近所述第一孔的端部设置为锥形设置。
11.进一步的，所述第三锁紧装置包括设置在所述第二转动部周向侧壁的第三孔和沿所述第二转动部轴向设置的第四孔，所述第三孔和所述第四孔相交设置，所述第三孔内导向设置第三顶杆，所述第四孔内穿设有第四顶杆，所述第四孔的端口位置设置有第二内螺纹，所述第四顶杆设置有与所述内螺纹螺纹连接的外螺纹，所述第四顶杆靠近所述第三孔的端部设置为锥形设置。。
12.进一步的，所述工装板上设置有中轴线与所述滑动套滑动方向平行设置的安装孔，钻孔导向套可拆卸的设置在所述安装孔内。
13.本实用新型提供的一种组合式钳工专用工装，具有以下有益效果：
14.1、通过固定座将工装进行固定，使钻孔导向套22内道导向孔310与所要钻孔的工作面相垂直，通过调整滑动套至合适的高度后将第一锁紧装置锁紧，然后手持手电钻将钻头穿设在导向孔310内，通过导向孔对钻头进行导向，从而可以保证在钻孔时钻头不会晃动，保证钻取的孔与工作面垂直，提高钻孔的质量。
15.2、通过设置压板，可以在通过锁紧螺杆推动压板实现压紧固定，提高受力面积，从而避免锁紧螺杆端部的局部顶紧受力损伤设备的漆面。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
17.图1为本实用新型提供的一种组合式钳工专用工装的主视结构示意图。
18.图2为本实用新型提供的一种组合式钳工专用工装的侧视示意图。
19.图3为图1中a
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a处的截面结构示意图。
20.图4为本实用新型提供的一种组合式钳工专用工装中电磁铁中b处的局部放大结构示意图。
21.图5为本实用新型提供的一种组合式钳工专用工装中电磁铁中c处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描
述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实用新型提供一种组合式钳工专用工装，参考图1
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图5，作为一种具体的实施方式，该工装包括固定座1，设置在所述固定座1上的调节组件2及设置在所述调节组件2上的工装板3；所述调节组件2包括导向杆21及套设在所述导向杆21上的滑动套22，所述滑动套22和所述导向杆21之间还设置有第一锁紧装置220，所述工装板3设置在所述滑动套22上，所述工装板3上设置钻孔导向套31，所述钻孔导向套31的导向孔310的中轴线平行于所述滑动套22在所述导向杆21上的滑动方向，参考图1，作为具体的实施方式，第一固定装置220为设置在所述滑动套侧壁上的锁紧螺杆。。
25.具体的，在使用时，通过固定座将工装进行固定，使钻孔导向套22内道导向孔310与所要钻孔的工作面相垂直，通过调整滑动套至合适的高度后将第一锁紧装置锁紧，然后手持手电钻将钻头穿设在导向孔310内，通过导向孔对钻头进行导向，从而可以保证在钻孔时钻头不会晃动，保证钻取的孔与工作面垂直，提高钻孔的质量。
26.进一步的，参考图1、图3，作为一种具体的实施方式，所述固定座1包括平行设置的第一固定板11和第二固定板12、连接两者的连接板13，所述第二固定板12上贯通设置有螺纹孔16，所述螺纹孔16内螺纹连接有锁紧螺杆15，所述锁紧螺杆15与所述第二固定板的板面相交设置，所述调节组件2设置在所述第一固定板11远离所述第二固定板12的一面上。使用时，通过将第一板和第二板套在需要维修的设备上的板状件上，然后通过旋转锁紧螺杆15，从而锁紧螺杆提供压紧力时底座固定在设备上。
27.进一步的，为了避免锁紧螺杆在锁紧时局部对设备表面受力，作为优选的实施方式，所述第一固定板11和第二固定板12之间的还设置有压板14，且所述压板14与所述连接板13相邻的相对的两侧均向所述第二固定板的方向延伸设置有导向板140。通过设置压板，可以在通过锁紧螺杆推动压板实现压紧固定，提高受力面积，从而避免锁紧螺杆端部的局部顶紧受力，避免损伤设备。
28.作为另一种可实现的方式，底座1还可以设置为磁力底座。
29.进一步的，参考图1、图2、图5，作为优选的实施方式，所述调节组件2包括转动设置在所述第一固定板11上的第一连接件23、用于将所述第一连接件23和所述第一固定板11锁紧或松开的第二锁紧装置26，所述导向杆21绕其中心轴转动设置在所述第一连接件23上；还包括用于锁紧或松开所述第一连接件23和所述导向杆21的第三锁紧装置27；且所述第一连接件23的回转轴垂直与所述导向杆21的中心轴。通过这种设置方式，可以在将底座固定好后，然后根据实际情况调节钻孔导向套31的导向孔310的轴向方向，从而保证钻孔导向套31的导向孔310的轴向方向与工作面垂直，保证钻孔的质量。
30.进一步的，所述第一连接件23包括呈l型设置的第一件231和第二件232，所述第一件231端部设置有圆柱状的第一转动部2311，所述第二件232的端部设置有与所述第一转动部2311垂直的第二转动部2321，所述第一固定板11上设置有第一转筒241，所述第一转动部2311转动设置在所述第一转筒241内，所述导向杆21的端部设置有与其中心轴相垂直的第二转筒210，所述转动部2321转动设置在所述第二转筒210内。其中第一转筒可以通过焊接
的方式固定设置在第一板上，第二转筒通过焊接的方式与导向杆固定连接，导向杆21优选为圆柱状导向杆，通过设置第一连接件23及第一转筒、第二转筒、第二锁紧装置和第二锁紧装置，从而可以在通过固定座将工装固定后，在通过调整第一连接件23及第一转筒、第二转筒、第二锁紧装置和第二锁紧装置来实现对导向孔310方向的调整，从而便于使用。
31.进一步的，所述第二锁紧装置26包括设置在所述第一转动部2311周向侧壁的第一孔261和沿所述第一转动部2311轴向设置的第二孔262，所述第一孔261和所述第二孔262相交设置，所述第一孔内导向设置第一顶杆263，所述第二孔262内穿设有第二顶杆264，所述第二孔262的端口位置设置有内螺纹2620，所述第二顶杆264设置有与所述内螺纹2620螺纹连接的外螺纹2640，所述第二顶杆264靠近所述第一孔261的端部设置为锥形设置。
32.进一步的，所述第三锁紧装置27包括设置在所述第二转动部2321周向侧壁的第三孔271和沿所述第二转动部2321轴向设置的第四孔272，所述第三孔271和所述第四孔272相交设置，所述第三孔内导向设置第三顶杆273，所述第四孔272内穿设有第四顶杆274，所述第四孔272的端口位置设置有第二内螺纹2720，所述第四顶杆264设置有与所述内螺纹2620螺纹连接的外螺纹2640，所述第四顶杆274靠近所述第三孔271的端部设置为锥形设置。
33.进一步的，参考图1、图4，所述工装板3上设置有中轴线与所述滑动套22滑动方向平行设置的安装孔32，钻孔导向套31可拆卸的设置在所述安装孔32内，通过这种设置方式，可以根据需要钻孔的大小更换钻孔导向套，方便使用,；进一步的，其中安装孔32的底部设置有台阶部，在台阶部上设置有磁铁4，通过这种设置方式可以磁铁对钻孔导向套吸附固定。
34.该工装的使用方法为：首先通过底座将工装固定在设备上，然后转动第二顶杆264，使第二顶杆264向远离第一孔261的方向移动，从而使第一顶杆263可以向内滑动，此时可以转动第一转动部2311，使用同样的方法调整第四顶杆，使第二转动部与第二转套之间也可以发生转动，从而调整钻孔导向套的导向孔与工作面相垂直，然后再将第二顶杆和第四顶杆方向转动，从而第二顶杆的圆锥状的端部对第一顶杆施力使第一顶杆的端部可以抵靠在第一转套241的内侧壁上，使第一转套和第一转动部2311锁紧，实现定位，使用同样的方法使第二转套和第二转动部锁紧，实现定位，然后手持手电钻将钻头穿过导向孔310，通过导向孔310对钻头导向，从而可以避免在钻孔的过程中钻头晃动，保证钻孔的质量。
35.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。