一种具有减震结构的阀体加工机床底座的制作方法

1.本实用新型涉及阀体加工技术领域，具体是一种具有减震结构的阀体加工机床底座。


背景技术：

2.阀体是阀门中的一个主要零部件。在对阀体进行加工时，需要使用机床对阀体进行加工。但是在机床加工的过程中，机床会产生震动，影响阀体的加工精度和机床的使用寿命。
3.公告号cn212552696u一种具有减震升降功能的机床底座，包括底板，所述底板的上端从外到里依次固定有液压缸、防护机构和伸缩杆，且液压缸的上下部分别安装有第一螺栓和第二螺栓，所述底板的下端左右对称位置固定有减震机构。
4.上述实用新型在使用时，由于第二弹簧没有设置限位机构，在使用时，第二弹簧容易受压倾斜，影响装置的稳定性，同时该实用新型没有设置快速定位安装机构，不能对机床快速定位，降低了机床的安装速度，不便于使用者使用。
5.针对上述问题，现在设计一种改进的具有减震结构的阀体加工机床底座。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有减震结构的阀体加工机床底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种具有减震结构的阀体加工机床底座，包括支撑板、快速安装机构和固定机构，所述支撑板上端固定安装有用于对阀体进行加工的机床，所述支撑板下端固定连接有若干个用于对机床进行缓冲减震的第一弹簧，所述第一弹簧下端固定连接有用于对装置进行支撑的底板，所述底板上端四个角上竖直固定连接有用于防止支撑板和机床水平晃动的限位杆。
9.所述快速安装机构与机床通过固定机构固定连接，用于与限位杆配合使用，使机床快速安装在支撑板上端。
10.所述固定机构设置在快速安装机构和机床之间，用于对不同尺寸的机床进行固定，提高装置的适用范围。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述限位杆远离底板的一端穿过支撑板固定连接有缓冲垫。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述快速安装机构包括两个安装块，所述安装块下端开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述限位槽顶部固定连接有用于对装置进行辅助缓冲的第二弹簧，所述第二弹簧下端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在限位槽内壁上。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括固定板和转动筒，所述固定
板通过螺栓固定连接在机床侧壁上，所述固定板远离机床的侧壁上水平固定连接有若干个第二螺杆，所述安装块靠近固定板的侧壁上固定连接有若干个与第二螺杆一一对应的第一螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆分别通过螺纹转动连接在转动筒两端的内壁上。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动筒侧壁上固定连接有用于提高转动筒摩擦力便于工作人员转动转动筒的凸块。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板下端固定连接有用于防止装置滑动的摩擦垫。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型设置有快速安装机构，利用限位槽和限位杆使机床快速定位在支撑板上端，便于工作人员把机床固定在支撑板上，提高机床固定安装效率，同时在机床震动时，利用限位杆对第二弹簧进行挤压，通过第二弹簧对机床进行辅助缓冲，提高装置的缓冲效果，便于使用者使用。
18.2、本实用新型还设置有固定机构，通过转动筒带动第一螺杆和第二螺杆伸缩，来改变安装块和固定板之间的距离，从而使不同尺寸的机床快速固定连接在支撑板上端，提高装置的适用范围，便于使用者使用。
附图说明
19.图1为本实用新型的三维结构示意图。
20.图2为本实用新型的结构示意图。
21.图3为本实用新型中第一弹簧和限位杆的结构示意图。
22.其中：1
‑
底板、2
‑
第一弹簧、3
‑
支撑板、4
‑
机床、5
‑
转动筒、6
‑
螺栓、7
‑
安装块、8
‑
固定板、9
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限位杆、10
‑
缓冲垫、11
‑
第二弹簧、12
‑
滑块、13
‑
限位槽、14
‑
第一螺杆、15
‑
第二螺杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有减震结构的阀体加工机床底座，包括支撑板3、快速安装机构和固定机构，所述支撑板3上端固定安装有用于对阀体进行加工的机床4，所述支撑板3下端固定连接有若干个用于对机床4进行缓冲减震的第一弹簧2，所述第一弹簧2下端固定连接有用于对装置进行支撑的底板1，所述底板1上端四个角上竖直固定连接有用于防止支撑板3和机床4水平晃动的限位杆9，所述限位杆9远离底板1的一端穿过支撑板3固定连接有缓冲垫10。
25.所述快速安装机构与机床4通过固定机构固定连接，用于与限位杆9配合使用，使机床4快速安装在支撑板3上端。
26.所述固定机构设置在快速安装机构和机床4之间，用于对不同尺寸的机床4进行固定，提高装置的适用范围。
27.所述快速安装机构包括两个安装块7，所述安装块7下端开设有与限位杆9配合使用的限位槽13，所述限位槽13顶部固定连接有用于对装置进行辅助缓冲的第二弹簧11，所述第二弹簧11下端固定连接有滑块12，所述滑块12滑动连接在限位槽13内壁上。
28.所述快速安装机构的工作原理是工作人员通过固定机构把安装块7固定连接在机床4侧壁上，然后通过起吊设备把机床4吊起，并使四个限位杆9分别插入到对应的限位槽13内，然后起吊设备放下机床4，从而把机床4快速固定在支撑板3上端，同时当机床4晃动时，机床4带动支撑板3和安装块7向下移动，支撑板3对第一弹簧2进行挤压，同时限位杆9沿着限位槽13内壁向上移动，限位杆9推动滑块12移动，滑块12挤压第二弹簧11，从而通过第一弹簧2和第二弹簧11对装置进行缓冲减震，所述快速安装机构的作用是利用限位槽13和限位杆9使机床4快速定位在支撑板3上端，便于工作人员把机床4固定在支撑板3上，提高机床4固定安装效率，同时在机床4震动时，利用限位杆9对第二弹簧11进行挤压，通过第二弹簧11对机床4进行辅助缓冲，提高装置的缓冲效果，便于使用者使用。
29.所述固定机构包括固定板8和转动筒5，所述固定板8通过螺栓6固定连接在机床4侧壁上，所述固定板8远离机床4的侧壁上水平固定连接有若干个第二螺杆15，所述安装块7靠近固定板8的侧壁上固定连接有若干个与第二螺杆15一一对应的第一螺杆14，所述第一螺杆14和第二螺杆15分别通过螺纹转动连接在转动筒5两端的内壁上。
30.所述固定机构的工作原理是工作人员把固定板8通过螺栓6固定在机床4侧壁上，然后根据机床4的尺寸对转动筒5进行转动，在螺纹的作用下，转动筒5带动第一螺杆14和第二螺杆15伸缩，从而改变安装块7和固定板8之间的距离，所述固定机构的作用是通过转动筒5带动第一螺杆14和第二螺杆15伸缩，来改变安装块7和固定板8之间的距离，从而使不同尺寸的机床4快速固定连接在支撑板3上端，提高装置的适用范围，便于使用者使用。
31.本实用新型的工作原理是：
32.使用时，工作人员把固定板8通过螺栓6固定在机床4侧壁上，然后根据机床4的尺寸对转动筒5进行转动，在螺纹的作用下，转动筒5带动第一螺杆14和第二螺杆15伸缩，从而改变安装块7和固定板8之间的距离。
33.然后通过起吊设备把机床4吊起，并使四个限位杆9分别插入到对应的限位槽13内，然后起吊设备放下机床4，从而把机床4快速固定在支撑板3上端，同时当机床4晃动时，机床4带动支撑板3和安装块7向下移动，支撑板3对第一弹簧2进行挤压，同时限位杆9沿着限位槽13内壁向上移动，限位杆9推动滑块12移动，滑块12挤压第二弹簧11，从而通过第一弹簧2和第二弹簧11对装置进行缓冲减震。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。