一种箱体加工夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具领域，尤其是一种箱体加工夹具。


背景技术：

2.夹具是用来夹持物体并方便对被夹持物体进行加工的常用工具，由底板，夹板，传动机构等组成，被加工的物体是箱体时，由于箱体存在内部腔体，强度有限，对箱体进行打孔操作时，箱体受到冲击而产生振动，箱体与夹具之间会发生挤压或者刚性冲击，对于韧性不是很强的箱体，容易造成箱体破损或者形变，则箱体无法正常使用。


技术实现要素：

3.实用新型目的：提供一种箱体加工夹具，以解决现有技术存在的上述问题。
4.技术方案：一种箱体加工夹具，包括工作台，以及设置在所述工作台上端的限位挡板，设置在所述限位挡板上的螺栓，设置在所述螺栓端部的螺母，设置在所述工作台上的第一限位机构，设置在所述工作台下端的底座，设置在所述底座上的减震机构，设置在所述底座侧部的支架，设置在所述支架上的第二限位机构，设置在所述工作台上的第三限位机构。
5.在进一步的实施例中，所述减震机构包括设置在所述工作台地面上的固定板，设置在所述固定板下端的若干弹簧，设置在所述固定板两侧的限位块，所述限位块与底座滑动配合，能够减小加工过程中产生的振动与冲击，保护箱体不受破损。
6.在进一步的实施例中，所述第一限位机构包括设置在所述工作台上端的第一电机底座，设置在所述第一电机底座上端的第一电机，设置在所述第一电机上的第一电动推杆，设置在所述第一电动推杆端部的第一夹板，设置在所述第一夹板端部的第一缓冲垫，能够调节平行于工作台上表面的第一方向夹持尺寸，吸收加工产生的第一方向振动。
7.在进一步的实施例中，所述第二限位机构包括设置在所述支架上端的第二电机，设置在所述第二电机下端的丝杠，设置在所述丝杠上的滚珠螺母，设置在所述滚珠螺母上的滑块，设置在所述滑块端部的悬臂，设置在所述悬臂上的第二夹板，设置在所述第二夹板端部的第二缓冲垫，所述丝杠下端与支架通过滚动轴承滚动配合，能够调节垂直于工作台上表面的竖直方向上的夹持尺寸，并且保护箱体的上表面。
8.在进一步的实施例中，所述第三限位机构包括设置在所述工作台表面的第三电机底座，设置在所述第三电机底座上端的第三电机，设置在所述第三电机上的第二电动推杆，设置在所述第二电动推杆端部的第三夹板设置在所述第三夹板端部的第三缓冲垫，能够调节平行于工作台上表面并且垂直于第一方向的第三方向的夹持尺寸，吸收加工产生的第三方向振动。
9.有益效果：该装置设置了三个在不同方向上可调节尺寸的限位机构来限制箱体的自由度，方便对箱体进行加工操作，每个限位机构设置有夹板，在所述夹板的端部，即与箱体接触的部分，均设置有缓冲垫来减小振动与刚性冲击，保护箱体不受损，在工作台的下表面设置有减震机构，减震机构上设置有若干弹簧，弹簧的下端固定连接在底座的上表面，上
表面固定连接在工作台下端的固定板上，利用弹簧的蓄能减震作用，能够吸收加工箱体时产生的多余冲击力，保证了箱体在加工过程中的安全，易于推广。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型的俯视图。
12.图3是本实用新型的右视图。
13.附图标记为：工作台1、限位挡板2、螺栓3、螺母4、固定板5、弹簧6、限位块7、底座8、第一电机底座9、第一电机10、第一电动推杆11、第一夹板12、第一缓冲垫13、悬臂14、第二夹板15、第二缓冲垫16、第二电机17、滑块18、滚珠螺母19、丝杠20、支架21、第三电机底座22、第三电机23、第二电动推杆24、第三夹板25、第三缓冲垫26。
具体实施方式
14.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
15.如图1至图3所示，一种箱体加工夹具，以下简称“该装置”，该装置设置有工作台1，所述工作台1上表面设置有限位挡板2，所述限位挡板2上设置有若干螺栓3，所述螺栓3的上端设置有螺母4，所述工作台1上表面设置有第一电机底座9，所述第一电机底座9上设置有第一电机10，所述第一电机10端面设置有第一电动推杆11，所述第一电动推杆11端面设置有第一夹板12，所述第一夹板12端面设置有第一缓冲垫13，所述工作台1表面设置有第三电机底座22，所述第三电机底座22上设置有第三电机23，所属第三电机23端面设置有第二电动推杆24，所述第二电动推杆24端面设置有第三夹板25，所述第三夹板25表面设置有第三缓冲垫26，所述工作台1下端设置有固定板5，所述固定板5两端设置有限位块7，所述限位块7外侧设置有底座8，所述固定板5下端设置有弹簧6，所述弹簧6的下端面固定连接在底座8上，所述底座8侧部设置有支架21，所述支架21上端设置有第二电机17，所述第二电机17下端设置有丝杠20，所述丝杠20外侧设置有滚珠螺母4，所述滚珠螺母19上设置有滑块18，所述滑块18端部设置有悬臂14，所述悬臂14下端设置有第二夹板15，所述夹板下表面设置有第二缓冲垫16。
16.该装置工作台1的上表面固定连接有限位挡板2，所述限位挡板2与工作台1通过螺栓3连接，方便拆卸，所述工作台1的下表面固定连接所述固定板5的上表面，所述固定板5的下表面固定连接有若干弹簧6的上端，所述弹簧6的下端固定连接在所述底座8内表面的下端，所述固定板5的两端分别固定连接有限位块7，所述限位块7与固定底座8的内表面滑动配合，所述支架21固定连接在所述底座8的侧部，所述丝杠20下端与支架21的下表面通过滚动轴承滚动配合，所述丝杠20的上端固定连接在所述第二电机17的转动轴上，所述悬臂14固定连接在所述滑块18的侧面，所述悬臂14位于在所述支架21侧部开的凹槽内，沿竖直方向移动，所述滚珠螺母19螺旋配合与所述丝杠20的外表面，所述第一电动推杆11一端固定连接在所述第一电机10上，另一端固定连接在所述第一夹板12上，所述第二电动推杆24一
端固定连接在所述第三电机23上，另一端固定连接在第三夹板25上。
17.工作原理：所述工作台1的上表面固定连接有限位挡板2，所述限位挡板2为直角形状，把待加工箱体的下表面放置工作台1上，把箱体的一角随型放置在限位挡板2内侧，与限位挡板2内表面贴合后，打开第一电机10，第一电机10正传，第一电动推杆11推动第一夹板12向前移动，第一缓冲垫13抵住箱体后关闭第一电机10，打开第三电机23，第三电机23正传，第二电动推杆24伸长，带动第三夹板25向前移动，第三缓冲垫26抵住箱体后关闭第三电机23，打开第二电机17，第二电机17正传带动丝杠20旋转，滚珠螺母19向下移动，带动第二夹板15向下移动，第二缓冲垫16抵住箱体后关闭第二电机17，箱体被固定后开始加工箱体，工作台1下端的减震机构和缓冲垫减小箱体所受的冲击力，保护箱体，加工完成后电机倒转回位，取出加工好的箱体。
18.作为一个优选方案，该装置的工作台1下端设置有减震机构，所述减震机构上设置有若干弹簧6固定在底座8上，弹簧6上端固定连接在工作台1下端的固定板5上，所述固定板5相对于底座8滑动配合，在加工箱体时，依靠弹簧6的蓄能减震作用，能够减小加工箱体过程中产生的冲击。
19.作为一个优选方案，该装置所有与箱体接触的夹具和工作面上都设置有缓冲垫，缓冲垫表面设有花纹增加摩擦力，能够保护箱体表面不受损伤，减小冲击。
20.作为一个优选方案，该装置采用电机传动的可调节限位方式来对箱体进行限位，能够满足对不同尺寸的箱体的加工要求。
21.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。