1.本实用新型涉及土木工程技术领域，具体是土木工程用钢筋自动剪切装置。
背景技术：
2.土建工程中，进场钢筋的检验工作是至关重要的。在钢筋进场后，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定才能在土建工程中使用。其检验过程包括验收和取样。
3.取样方法为：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。每批钢筋取样数量为4根： 30cm的2根，50cm的2根。试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm。
4.试验员对钢筋的取样通常采用钢筋钳和卷尺进行，即先用卷尺量出长度，再用钢筋钳剪断。因一次取样至少需要取四根钢筋，而大多数时候进场钢筋数量往往大于60t甚至120t，手动钢筋钳切断钢筋过于费力，且先用卷筒量取后剪切的过程耗时较长。
5.因此，本实用新型提供一种土木工程用钢筋自动剪切装置来解决上述问题。
技术实现要素：
6.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种土木工程用钢筋自动剪切装置，有效的解决了在先技术中钢筋取样时无法同时完成量取和取样、钢筋钳取样费力较大的问题。
7.本实用新型包括定位滑轨，所述的定位滑轨一端固定连接有定位后挡板，所述的定位滑轨另一端固定连接有定位前板，所述的定位前板上开设有一端开口的长槽；
8.所述的定位滑轨上滑动连接有剪切基座，所述的剪切基座上滑动连接有切刀；
9.所述的定位滑轨侧壁刻有刻度尺。
10.优选的，所述的定位滑轨一侧转动连接有驱动螺杆，所述的驱动螺杆穿过所述的剪切基座并和其螺纹配合；
11.所述的定位滑轨另一侧固定连接有穿过剪切基座的导向轴。
12.优选的，所述的剪切基座两侧均开设有观察缝隙，所述的观察缝隙和切刀尖端对齐。
13.优选的，所述的观察缝隙内固定连接有凸透镜。
14.优选的，所述的长槽一端为半圆弧；
15.所述的定位前板内固定连接有多个定位液压缸，多个所述的定位液压缸的轴线均穿过所述半圆弧的圆心，多个所述的定位液压缸同步伸缩。
16.优选的，多个所述的定位液压缸通过连管互相连通，所述的连管和固定连接在定位前板内的定位油泵相连通。
17.优选的，所述的定位后挡板上固定连接有定位环，所述的定位环和所述的半圆弧同轴。
18.优选的，所述的刻度尺长度为一米，所述的驱动螺杆上螺纹的长度为700mm且有螺纹一端靠近定位前板。
19.优选的，所述的导向轴上固定连接有止动环。
20.本实用新型针对在先技术中钢筋取样时无法同时完成量取和取样、钢筋钳取样费力较大的问题做出改进，具有以下有益效果：
21.1、设置滑轨，并在滑轨上刻下刻度，通过滑动连接在滑轨上的基座确定剪切钢筋的长度，长度测量更为准确；
22.2、在基座上设置切刀，同时设置观察缝隙和凸透镜，便于使用者更好的确定长度位置且便于剪切；
23.3、在滑轨一端设置四个同步运动的定位液压缸，从而将钢筋固定便于剪切，同时在滑轨另一端设置挡板和定位环，辅助钢筋的定位，更便于钢筋的剪切；
24.4、通过螺杆驱动基座在滑轨上的运动，从而提高基座运动的准确度，螺杆则设置为部分有螺纹的螺杆，在不需要的长度位置不设置螺纹，提高了基座的运动效率，同时设置止动环以防止基座和螺杆脱离配合；
25.本实用新型结构简洁，便于操作，可有效的提高钢筋取样的效率，省事省力，实用性强。
附图说明
26.图1为本实用新型立体示意图一。
27.图2为本实用新型立体示意图二。
28.图3为本实用新型主视示意图。
具体实施方式
29.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，在此不再详述。
32.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
33.实施例一，本实用新型为土木工程用钢筋自动剪切装置，其特征在于，包括定位滑
轨1，参考图1，所述的定位滑轨1为长滑轨，其长度略长于一米，以保证本装置的最长切断长度能够达到一米，同时定位滑轨1还用于后后续结构提供固定基础，所述的定位滑轨1一端固定连接有定位后挡板2，所述的定位滑轨1另一端固定连接有定位前板3，所述的定位前板3上开设有一端开口的长槽4，在使用时钢筋置于长槽4内，钢筋端头顶在定位后挡板2上；
34.所述的定位滑轨1上滑动连接有剪切基座5，所述的剪切基座5上滑动连接有切刀6，参考图2，所述的切刀6有两个，且两个切刀6分别设置在剪切基座5两侧，切割切刀6正对设置以便于将钢筋切断，剪切基座5上固定连接有和切刀6相连的剪切气缸，剪切气缸和固定连接在剪切基座5上的气泵相连通，剪切基座5上还固定连接有蓄电池，蓄电池好气泵相连通并为其供电；
35.所述的定位滑轨1侧壁刻有刻度尺，使用者可通过刻度尺确定剪切基座5的位置，从而确定剪切钢筋的长度；
36.所述的定位滑轨1一侧转动连接有驱动螺杆7，所述的驱动螺杆7穿过所述的剪切基座5并和其螺纹配合，具体的，所述的剪切基座5上开设有螺纹孔，驱动螺杆7穿过该螺纹孔并和其螺纹配合，驱动螺杆7转动能够带动剪切基座5沿着定位滑轨1滑动，驱动螺杆7和固定连接在定位滑轨1内的驱动电机相连，所述的驱动电机和蓄电池电连接，所述的定位滑轨1另一侧固定连接有穿过剪切基座5的导向轴8，导向轴8的设置用于更好的限制剪切基座5的运动；
37.需注意的是，驱动电机具备伺服电机，可通过定位滑轨1一侧的开关控制其正转和反转；
38.本实施例在具体使用时，将需取样钢筋穿过长槽4并顶在定位后挡板2上，之后启动驱动电机带动驱动螺杆7转动，同时参考刻度尺观察剪切基座5的位置，当到达所需长度后控制驱动电机停止工作，之后控制气泵启动将钢筋切断并控制切刀6收回即可，也可先行调整好剪切基座5的位置，之后在将定位滑轨1卡在钢筋上。
39.实施例二，在实施例一的基础上，所述的剪切基座5两侧均开设有观察缝隙9，所述的观察缝隙9和切刀6尖端对齐，该设置可准确的确定剪切下的钢筋的长度，所述的观察缝隙9内固定连接有凸透镜，该设置用于使用者更好的观察刻度尺刻度。
40.实施例三，在实施例一的基础上，所述的长槽4一端为半圆弧10，参考图2，在钢筋穿过长槽4时，钢筋置于半圆弧10内；
41.所述的定位前板3内固定连接有多个定位液压缸11，多个所述的定位液压缸11的轴线均穿过所述半圆弧10的圆心，多个所述的定位液压缸11同步伸缩，多个定位液压缸11同步伸出时可将需取样钢筋固定在半圆弧10的轴心处，以便于切刀6剪切；
42.多个所述的定位液压缸11通过连管互相连通，所述的连管和固定连接在定位前板3内的定位油泵相连通，定位油泵另一端和固定连接在定位滑轨1内的油箱相连通，定位油泵和蓄电池电连接，定位油泵同时为多个定位液压缸11供油，从而保证多个定位液压缸11能实现同步伸缩，使得需取样钢筋最终和半圆弧10同轴。
43.实施例四，在实施例一的基础上，所述的刻度尺长度为一米，以便于剪切不同长度的钢筋，所述的驱动螺杆7上螺纹的长度为700mm且有螺纹一端靠近定位前板3，因规范要求的最短取样长度为300mm，该设置能在保证最短取样长度顺利取样的同时，降低剪切基座5在定位滑轨1上的运动时间，从而提高效率；
44.所述的导向轴8上固定连接有止动环14，止动环14的设置可保证剪切基座5不会和驱动螺杆7的螺纹脱离配合。
45.本实用新型在具体使用时，将需取样钢筋穿过长槽4的半圆弧10并顶在定位后挡板2上，之后启动油泵带动多个定位液压缸11伸出并将钢筋夹紧，在钢筋完全夹紧后且定位液压缸11无法伸出后，油泵在过载保护的作用下停机；
46.之后驱动电机带动驱动螺杆7转动，同时参考刻度尺观察剪切基座5的位置，当到达所需长度后控制驱动电机停止工作，之后控制气泵启动将钢筋切断并控制切刀6收回即可；
47.也可先行调整好剪切基座5的位置，之后在将定位滑轨1卡在钢筋上。
48.本实用新型针对在先技术中钢筋取样时无法同时完成量取和取样、钢筋钳取样费力较大的问题做出改进，具有以下有益效果：
49.1、设置滑轨，并在滑轨上刻下刻度，通过滑动连接在滑轨上的基座确定剪切钢筋的长度，长度测量更为准确；
50.2、在基座上设置切刀，同时设置观察缝隙和凸透镜，便于使用者更好的确定长度位置且便于剪切；
51.3、在滑轨一端设置四个同步运动的定位液压缸，从而将钢筋固定便于剪切，同时在滑轨另一端设置挡板和定位环，辅助钢筋的定位，更便于钢筋的剪切；
52.4、通过螺杆驱动基座在滑轨上的运动，从而提高基座运动的准确度，螺杆则设置为部分有螺纹的螺杆，在不需要的长度位置不设置螺纹，提高了基座的运动效率，同时设置止动环以防止基座和螺杆脱离配合；
53.本实用新型结构简洁，便于操作，可有效的提高钢筋取样的效率，省事省力，实用性强。