一种热锻车间用可进行万向旋转的夹具

1.本实用新型涉及热锻加工设备技术领域，具体为一种热锻车间用可进行万向旋转的夹具。


背景技术：

2.锻造在中国有着悠久的历史，它是以手工作坊的生产方式延续下来的，大概是在20世纪初，它才逐渐以机械工业化的生产方式出现在铁路、兵工、造船等行业中，这种转变的主要标志就是使用了锻造能力强大的机器，锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工，有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻，不过这种划分在生产中并不完全统一。
3.在热锻加工的过程中常需要工作人员手持胚料夹夹持着烧红的胚料进行转动，以便锻造机器对胚料的多方位锻造，而这样的加工方法不但锻造效率差，而且具有胚料脱手的危险，增加了工作人员的安全隐患，而且现有的锻造夹具结构较为简单只能进行单一角度转动，而如果转动角度不够的话，就会造成胚料锻造不充分，从而影响成品的合格率，增加了制造成本。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热锻车间用可进行万向旋转的夹具，解决了手持胚料夹夹持着烧红的胚料进行转动，以便锻造机器对胚料的多方位锻造，而这样的加工方法不但锻造效率差，而且具有胚料脱手的危险，增加了工作人员的安全隐患，而且现有的锻造夹具结构较为简单只能进行单一角度转动，而如果转动角度不够的话，就会造成胚料锻造不充分，从而影响成品的合格率，增加了制造成本的问题。
6.(二)技术方案
7.为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种热锻车间用可进行万向旋转的夹具，包括底板，所述底板的上表面前侧固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板的上表面右侧固定安装有电机，且电机通过固定架与支撑竖板固定连接，所述支撑竖板的中部开设有十字形滑槽，且十字形滑槽的前后侧相连通，所述支撑竖板的前侧设置有转动板，所述转动板的前方左右侧均设置有夹持板。
8.优选的，所述底板的底面四角均固定连接有万向轮，所述底板的上表面后方左右侧均固定连接有握把，所述底板的上表面后侧固定连接有配重块。
9.优选的，所述右侧所述握把的上端固定安装有控制开关，且控制开关的输出端与电机的输入端电连接。
10.优选的，所述十字形滑槽的内部左右侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块分别固定连接在连接板的左右侧壁上，右侧所述滑块中部开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一中螺纹
连接有螺纹杆一，且螺纹杆一固定安装在十字形滑槽的内部右侧，且螺纹杆一的上端延伸至支撑竖板上方与电机的输出轴固定连接，所述连接板的中部通过轴承一固定连接有转动杆，所述转动杆的后端延伸至支撑竖板后侧与转盘固定连接，且转动杆的前端与转动板固定连接。
11.优选的，所述转动板中开设有t形滑槽，所述t形滑槽的左右侧均滑动连接有t形滑块，且两个t形滑块的前端分别与两个夹持板固定连接，所述t形滑槽中设置有螺纹杆二，且螺纹杆二的两端光轴部分均通过轴承二与t形滑槽固定连接，且螺纹杆二的左右侧螺纹为反向设置，且螺纹杆二的右端延伸至转动板右侧与手轮一固定连接，且两个t形滑块均通过开设的螺纹孔二与螺纹杆二螺纹连接。
12.优选的，两个所述夹持板的相对面前侧均通过轴承三固定连接有转轴，两个所述转轴的相对端均固定连接有夹盘，且两个夹盘的相对面上均设置有防滑钉，且右侧转轴的右端穿过轴承三固定连接有手轮二。
13.(三)有益效果
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1、该热锻车间用可进行万向旋转的夹具，通过设置的滑块、连接板、螺纹杆一、转动杆和夹持板之间的相互配合，能够通过将该装置移动至工作位置，随后通过控制开关控制电机带动螺纹杆一进行转动，螺纹杆再带动螺纹连接的滑块在十字形滑槽中向下移动，从而使连接板在十字形滑槽中向下移动，在移动至合适位置后停止，实现了通过螺纹杆一的转动带动夹持固定的热锻胚料进行上下移动，减少了工作人员的劳动强度，避免了安全隐患。
16.2、该热锻车间用可进行万向旋转的夹具，通过设置的连接板、转动杆、转盘、夹持板、t形滑块、螺纹杆二、转轴和夹盘之间的相互配合，能够通过推动该装置，直至热锻胚料位于锻造机器下方，随后对热锻胚料进行锻造，在锻造的过程中，转动转盘，使转盘带动转动杆进行转动，转动杆再带动固定连接的转动板进行转动，从而使夹持固定的热锻胚料进行转动锻造，在横向锻造完毕之后，再转动手轮二，使右侧的夹盘进行转动，从而夹持固定的热锻胚料进行纵向转动，进行再次锻造，提高了热锻加工的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型支撑竖板俯视剖面结构示意图。
19.图中：1底板、2支撑竖板、3电机、4十字形滑槽、5转动板、6夹持板、7万向轮、8握把、9配重块、10控制开关、11滑块、12连接板、13螺纹孔一、14螺纹杆一、15转动杆、16转盘、17t形滑槽、18t形滑块、19螺纹杆二、20转轴、21夹盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
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2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种热锻车间用可进行万向旋转的夹具，包括底板1，底板1的上表面前侧固定连接有支撑竖板2，支撑竖板2的上表面右侧固定安装有电机3，且电机3通过固定架与支撑竖板2固定连接，支撑竖板2的中部开设有十字形滑槽4，且十字形滑槽4的前后侧相连通，支撑竖板2的前侧设置有转动板5，转动板5的前方左右侧均设置有夹持板6。
22.底板1的底面四角均固定连接有万向轮7，通过设置万向轮7，能够使该装置在移动时更加灵活，底板1的上表面后方左右侧均固定连接有握把8，通过设置握把8，能够更便于推动该装置移动，底板1的上表面后侧固定连接有配重块9，通过设置配重块9，能够提高该装置后侧的稳定性，避免热锻胚料过重而压翻该装置。
23.右侧握把8的上端固定安装有控制开关10，且控制开关10的输出端与电机3的输入端电连接，通过设置控制开关10便于控制电机3进行转动。
24.十字形滑槽4的内部左右侧均滑动连接有滑块11，两个滑块11分别固定连接在连接板12的左右侧壁上，通过设置滑块11，能够使连接板12在进行上下移动时更加稳定，右侧滑块11中部开设有螺纹孔一13，螺纹孔一13中螺纹连接有螺纹杆一14，且螺纹杆一14固定安装在十字形滑槽4的内部右侧，通过设置滑块11、螺纹孔一13和螺纹杆一14，能够通过转动螺纹杆一14，使与其螺纹连接的滑块11进行上下移动，从而使连接板12在十字形滑槽4中进行上下移动，降低了工作人员夹起热锻胚料的劳动强度，避免了安全隐患，且螺纹杆一14的上端延伸至支撑竖板2上方与电机3的输出轴固定连接，连接板12的中部通过轴承一固定连接有转动杆15，通过设置转动杆15和转盘16，能够使夹持固定好的热锻胚料实现横向转动，提高了热锻胚料的锻造效果，转动杆15的后端延伸至支撑竖板2后侧与转盘16固定连接，且转动杆15的前端与转动板5固定连接。
25.转动板5中开设有t形滑槽17，t形滑槽17的左右侧均滑动连接有t形滑块18，通过设置t形滑槽17和t形滑块18，能够使两侧夹持板6在进行移动时更加稳定，且两个t形滑块18的前端分别与两个夹持板6固定连接，t形滑槽17中设置有螺纹杆二19，且螺纹杆二19的两端光轴部分均通过轴承二与t形滑槽17固定连接，且螺纹杆二19的左右侧螺纹为反向设置，通过将螺纹杆二19的左右侧螺纹反向设置，能够使螺纹杆二19在转动时，同时带动两侧螺纹连接的t形滑块18进行反向移动，实现了结构的完整性，且螺纹杆二19的右端延伸至转动板5右侧与手轮一固定连接，通过设置手轮一，能够更方便转动螺纹杆二19，且两个t形滑块18均通过开设的螺纹孔二与螺纹杆二19螺纹连接。
26.两个夹持板6的相对面前侧均通过轴承三固定连接有转轴20，两个转轴20的相对端均固定连接有夹盘21，且两个夹盘21的相对面上均设置有防滑钉，通过在两个夹盘21的相对面上设置防滑钉，能够使两侧夹盘21在对热锻胚料进行夹持固定时更加牢固，避免热锻胚料发生脱落，且右侧转轴20的右端穿过轴承三固定连接有手轮二，通过设置手轮二，能够更方便转动右侧转轴20，从而便于使夹持固定好的热锻胚料进行纵向转动，提高了热锻加工效果。
27.本实用新型的操作步骤为：
28.s1、在使用时，首先推动该装置移动至工作位置，随后通过外接电源与控制开关10电连接，再通过控制开关10控制电机3带动螺纹杆一14进行转动，螺纹杆14再带动螺纹连接的滑块11在十字形滑槽4中向下移动，从而使连接板12在十字形滑槽4中向下移动，在移动
至合适位置后停止；
29.s2、随后，转动螺纹杆二19右端的手轮一，使螺纹杆二19在转动时带动两侧螺纹连接的t形滑块18在t形滑槽17中反向移动，从而使两侧t形滑块18带动固定连接的夹持板6同时向中部移动，直至两侧夹盘21与热锻胚料两侧接触，实现对放置的热锻胚料进行夹持；
30.s3、随后，控制螺纹杆一14反向转动，使夹持固定好的热锻胚料升起，再推动该装置，直至热锻胚料位于锻造机器下方，随后对热锻胚料进行锻造，在锻造的过程中，转动转盘16，使转盘16带动转动杆15进行转动，转动杆15再带动固定连接的转动板5进行转动，从而使夹持固定的热锻胚料进行转动锻造，在横向锻造完毕之后，再转动手轮二，使右侧的夹盘21进行转动，从而夹持固定的热锻胚料进行纵向转动，进行再次锻造。
31.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。