一种高可靠性热模锻模具的制作方法

1.本实用新型属于高温锻造技术领域，特别是涉及一种高可靠性热模锻模具。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，在高温锻造中，需要要用到高可靠性热模锻模具，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的高可靠性热模锻模具更换模具不便，不能够更加有效方便的对模型进行锻造；
4.2、现有的高可靠性热模锻模具上压块对铸件受力不均，容易导致铸造出来的模型的形状不达标。
5.因此，现有的高可靠性热模锻模具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高可靠性热模锻模具，通过设置模具主体、模型槽、模具支架、支架底座、液压装置、液压泵、液压杆、液压筒、液压杆和上压块，解决了现有的高可靠性热模锻模具更换模具不便，不能够更加有效方便的对模型进行锻造；高可靠性热模锻模具上压块对铸件受力不均，容易导致铸造出来的模型的形状不达标的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种高可靠性热模锻模具，包括模具主体、模具支架、上压块、液压装置和固定底座，所述模具支架内固定连接有模具主体，模具支架内的模具主体可以更换，所述模具主体上方的模具支架上滑动连接有上压块，上压块在模具支架内上下滑动，所述上压块上方固定连接有液压装置，液压装置时设备的动力结构，所述模具支架和液压装置下方固定连接有固定底座，固定底座是装置的支撑固定结构。
9.进一步地，所述模具主体内部设置有模型槽，不同的模具主体有不同的模型槽，所述模型槽两侧的模具主体上设置有第一排气孔，不同的模具主体上的第一排气孔的位置相同，第一排气孔为半圆柱型小孔，可以与第二排气孔以及第三排气孔合成完整的排气孔。
10.进一步地，所述模具支架包括支架底座、模具槽、第二排气孔、支撑柱、支架顶座和液压固定口，所述支架底座内部设置有模具槽，模具槽内固定连接有模具主体，所述模具槽两侧的支架底座上设置有第二排气孔，第二排气孔为半圆柱型小孔，其内端与第一排气孔相连，工作时与第一排气孔以及第三排气孔合成一个完整的排气孔，所述支架底座上方四角固定连接有支撑柱，支撑柱是模具支架的支撑结构，所述支撑柱上方固定连接有支架顶
座，支架顶座内固定连接有液压装置的部分结构，所述支架顶座上设置有两个液压固定口，液压固定口内固定连接有液压装置上的液压固定块。
11.进一步地，所述上压块下方设置有第三排气孔，第三排气孔为半圆柱型小孔，其位于第一排气孔和第二排气孔的正上方，工作时与第一排气孔以及第二排气孔合成一个完整的排气孔，所述上压块四角设置有支柱孔，模具支架上的支撑柱位于支柱孔内。
12.进一步地，所述液压装置包括液压泵、固定板、固定螺丝、液压管、液压筒、液压固定块和液压杆，所述液压泵下方固定连接有固定板，固定板与固定底座固定连接，所述固定板四角转动连接有固定螺丝，固定螺丝穿过固定板与固定底座上的固定螺孔转动连接，所述液压泵前方连接有液压管，液压管分为多段，其底部与液压泵连接，其上部分为两段分别于两个液压筒连接，所述液压管两头下方连接有两个液压筒，所述液压筒外部固定连接有液压固定块，共有两个液压固定块分别固定连接在两个液压固定口内，所述液压筒内部伸缩连接有液压杆，两根液压杆下方固定连接上压块，两根液压杆距离适当。
13.进一步地，所述固定底座前后四角固定连接有支撑脚，支撑脚为三角形固定块，所述固定底座上方一角设置有固定螺孔，固定螺孔内转动连接有液压装置上的固定螺丝。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置模具主体、模型槽、模具支架和支架底座，解决了现有的高可靠性热模锻模具更换模具不便，不能够更加有效方便的对模型进行锻造的问题，本实用新型装置工作前将需要使用的模具主体放入模具支架的模具槽内，不同的模具主体有不同的模型槽，针对需要锻造的模型不同，设计不同的模型槽，支架底座通过模具槽将模具主体固定连接在其内部，模具槽也便于模具主体的更换。
16.2、本实用新型通过设置液压装置、液压泵、液压杆、液压筒、液压杆和上压块，解决了现有的高可靠性热模锻模具上压块对铸件受力不均，容易导致铸造出来的模型的形状不达标的问题，本实用新型启动液压装置，液压泵通过液压管使液压筒内产生液压，从而使液压杆在液压筒内伸缩，液压杆推动上压块工作，两根液压杆下方固定连接上压块，两根液压杆距离适当，使上压块受力均匀。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型模具主体的结构示意图；
21.图3为本实用新型模具支架的结构示意图；
22.图4为本实用新型上压块的结构示意图；
23.图5为本实用新型液压装置的结构示意图；
24.图6为本实用新型固定底座的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.100、模具主体；101、模型槽；102、第一排气孔；200、模具支架；201、支架底座；202、模具槽；203、第二排气孔；204、支撑柱；205、支架顶座；206、液压固定口；300、上压块；301、第三排气孔；302、支柱孔；400、液压装置；401、液压泵；402、固定板；403、固定螺丝；404、液压管；405、液压筒；406、液压固定块；407、液压杆；500、固定底座；501、支撑脚；502、固定螺孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1
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6所示，本实用新型为一种高可靠性热模锻模具，包括模具主体100、模具支架200、上压块300、液压装置400和固定底座500，模具支架200内固定连接有模具主体100，模具支架200内的模具主体100可以更换，锻造不同的模型需要不同的模具主体100，模具主体100上方的模具支架200上滑动连接有上压块300，上压块300在模具支架200内上下滑动，对铸件塑型时，上压块300压紧模具主体100内的铸件，从而对其塑型，上压块300上方固定连接有液压装置400，液压装置400时设备的动力结构，液压装置400用于给上压块300提供巨大的压力使其对铸件塑型，模具支架200和液压装置400下方固定连接有固定底座500，固定底座500是装置的支撑固定结构，用于支撑装置稳定工作。
29.其中如图1、2所示，模具主体100内部设置有模型槽101，不同的模具主体100有不同的模型槽101，针对需要锻造的模型不同，设计不同的模型槽101，模型槽101两侧的模具主体100上设置有第一排气孔102，不同的模具主体100上的第一排气孔102的位置相同，第一排气孔102为半圆柱型小孔，可以与第二排气孔203以及第三排气孔301合成完整的排气孔，在装置工作时，模型槽101内的空气通过排气孔排出装置，以便于装置更好的工作。
30.其中如图1、3所示，模具支架200包括支架底座201、模具槽202、第二排气孔203、支撑柱204、支架顶座205和液压固定口206，支架底座201内部设置有模具槽202，模具槽202内固定连接有模具主体100，支架底座201通过模具槽202将模具主体100固定连接在其内部，模具槽202也便于模具主体100的更换，模具槽202两侧的支架底座201上设置有第二排气孔203，第二排气孔203为半圆柱型小孔，其内端与第一排气孔102相连，工作时与第一排气孔102以及第三排气孔301合成一个完整的排气孔，在装置工作时，模型槽101内的空气通过排气孔排出装置，以便于装置更好的工作，支架底座201上方四角固定连接有支撑柱204，支撑柱204是模具支架200的支撑结构，用于支撑模具支架200稳定工作，支撑柱204上方固定连接有支架顶座205，支架顶座205内固定连接有液压装置400的部分结构，模具支架200通过支架顶座205与液压装置400固定连接，支架顶座205上设置有两个液压固定口206，液压固定口206内固定连接有液压装置400上的液压固定块406，支架顶座205通过液压固定口206与液压装置400固定连接。
31.其中如图1、4所示，上压块300下方设置有第三排气孔301，第三排气孔301为半圆柱型小孔，其位于第一排气孔102和第二排气孔203的正上方，工作时与第一排气孔102以及第二排气孔203合成一个完整的排气孔，在装置工作时，模型槽101内的空气通过排气孔排出装置，以便于装置更好的工作，上压块300四角设置有支柱孔302，模具支架200上的支撑柱204位于支柱孔302内，上压块300通过支柱孔302在模具支架200上滑动。
32.其中如图1、5所示，液压装置400包括液压泵401、固定板402、固定螺丝403、液压管404、液压筒405、液压固定块406和液压杆407，液压泵401下方固定连接有固定板402，固定板402与固定底座500固定连接，液压装置400通过固定板402与固定底座500固定连接，固定板402四角转动连接有固定螺丝403，固定螺丝403穿过固定板402与固定底座500上的固定螺孔502转动连接，固定板402通过固定螺丝403与固定螺孔502转动连接从而固定在固定底座500上方，液压泵401前方连接有液压管404，液压管404分为多段，其底部与液压泵401连接，其上部分为两段分别于两个液压筒405连接，液压管404两头下方连接有两个液压筒405，液压筒405外部固定连接有液压固定块406，共有两个液压固定块406分别固定连接在两个液压固定口206内，液压装置400通过液压固定块406与模具支架200固定连接，液压筒405内部伸缩连接有液压杆407，两根液压杆407下方固定连接上压块300，两根液压杆407距离适当，使上压块300受力均匀，液压泵401通过液压管404使液压筒405内产生液压，从而使液压杆407在液压筒405内伸缩，液压杆407推动上压块300工作。
33.其中如图1、6所示，固定底座500前后四角固定连接有支撑脚501，支撑脚501为三角形固定块，使固定底座500更加稳固，固定底座500上方一角设置有固定螺孔502，固定螺孔502内转动连接有液压装置400上的固定螺丝403，固定底座500通过固定螺丝403穿过固定板402与固定螺孔502转动连接从而与液压装置400固定连接。
34.本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种高可靠性热模锻模具，装置通过固定底座500与地面固定，固定底座500上的支撑脚501使固定底座500更加稳固，装置工作前将需要使用的模具主体100放入模具支架200的模具槽202内，不同的模具主体100有不同的模型槽101，针对需要锻造的模型不同，设计不同的模型槽101，支架底座201通过模具槽202将模具主体100固定连接在其内部，模具槽202也便于模具主体100的更换，将高温煅烧的铸件放入模型槽101中，启动液压装置400，液压泵401通过液压管404使液压筒405内产生液压，从而使液压杆407在液压筒405内伸缩，液压杆407推动上压块300工作，两根液压杆407下方固定连接上压块300，两根液压杆407距离适当，使上压块300受力均匀，上压块300通过支柱孔302在模具支架200上滑动，上压块300压紧模具主体100内的铸件，从而对其塑型，第一排气孔102与第二排气孔203以及第三排气孔301合成完整的排气孔，模型槽101内的空气通过排气孔排出装置，以便于装置更好的工作。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。