一种钣金件折弯机构的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件的技术领域，具体为一种钣金件折弯机构。


背景技术：

2.钣金件是一种厚度较薄的金属板片，一般用于机械设备的外壳使用，其具有相对较轻的重量与较好看的外观而被广泛应用，钣金件一般通过折弯机来实现对钣金件的折弯成型。
3.现有的钣金件折弯一般由操作人员手持钣金放置在折弯机上进行操作，随着折弯刀对钣金件进行挤压，钣金件会发生弯曲变形，使得钣金件容易撞到操作者而使得操作者受伤。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种钣金件折弯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钣金件折弯机构，包括折弯机体，所述折弯机体的底端设置有刀架，所述刀架的底端固定安装有折弯刀，所述折弯机体的顶端固定安装有刀座；
8.所述折弯机体的两侧均固定连接有销轴，所述销轴的外侧套接有套块，所述套块的外侧固定连接有套管，所述套管的内部穿插连接有连接杆，所述连接杆的一端设置有限位块，所述限位块的内部穿插连接有钣金件。
9.优选的，所述连接杆的外侧开设有穿孔，所述穿孔的内部插接有转杆，所述转杆的一端与限位块的一侧固定连接。
10.优选的，所述限位块的顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有限位螺丝。
11.优选的，所述销轴的外侧固定套接有挡板，所述挡板呈圆形结构，所述挡板的一侧与套块的一侧贴合。
12.优选的，所述折弯机体的正面对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的一侧固定连接有限位板，所述限位板的底端与折弯机体的顶端滑动连接。
13.优选的，所述滑块的顶端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹穿插连接有定位螺丝。
14.优选的，所述套管的内部设置有回位弹簧，所述回位弹簧的一端与连接杆的一端固定连接，所述回位弹簧的另一端与套块的外侧固定连接。
15.本实用新型公开了一种钣金件折弯机构，其具备的有益效果如下：
16.1、该实用新型通过套管、连接杆、回位弹簧和限位块的设计，限位块套在钣金件的外侧，钣金件在发生翻转时，可带动限位块一起移动，并通过回位弹簧的收缩使得钣金件在折弯后自动复位，从而降低了人为操作钣金件时的安全隐患。
17.2、该实用新型通过限位板的设置，为便于操作者快速的实现对钣金件的折弯，操作者事先调节好限位板的位置，以通过限位板确定钣金件折弯的位置，从而免去了操作者测量钣金件的过程。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型滑块位置剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型套管位置剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
22.图中：1、折弯机体；2、折弯刀；3、刀座；4、销轴；5、套块；6、套管；7、连接杆；8、转杆；9、限位块；10、限位螺丝；11、回位弹簧；12、挡板；13、滑槽；14、滑块；15、限位板；16、定位螺丝。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开一种钣金件折弯机构，如图1
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4示，包括折弯机体1，折弯机体1的底端设置有刀架，刀架为折弯机体1的一部分，刀架的底端固定安装有折弯刀2，折弯机体1的顶端固定安装有刀座3，折弯刀2与刀座3配合使用，刀座3的顶端开设有凹槽；
24.折弯机体1的两侧均固定连接有销轴4，销轴4与折弯机体1的连接方式为焊接，销轴4的外侧套接有套块5，套块5的外侧固定连接有套管6，套管6的内部穿插连接有连接杆7，连接杆7的一端设置有限位块9，限位块9呈u形结构，限位块9的内部穿插连接有钣金件，在使用时，将钣金件从两个限位块9之间穿过至合适的位置，钣金件弯曲时可带动两个限位块9一起移动。
25.连接杆7的外侧开设有穿孔，穿孔的内部插接有转杆8，转杆8可相对连接杆7转动，转杆8的一端与限位块9的一侧固定连接，限位块9的顶端开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有限位螺丝10，操作者可根据钣金件的厚度控制限位螺丝10的位置，以限制钣金件的晃动幅度。
26.折弯机体1的两侧均固定连接有两个限位杆，其中一个限位杆用于约束套管6的初始位置，另一个限位杆用于限制套管6的最大移动位置，两个限位杆不会干涉到套管6的运动轨迹。
27.销轴4的外侧固定套接有挡板12，挡板12呈圆形结构，挡板12的一侧与套块5的一侧贴合，挡板12用于限制套块5的横向移动。
28.折弯机体1的正面对称开设有两个滑槽13，滑槽13呈方形结构，两个滑槽13的内部均滑动连接有滑块14，滑块14呈u形结构，两个滑块14的一侧固定连接有限位板15，限位板15的底端与折弯机体1的顶端滑动连接。
29.逆时针转动定位螺丝16，直至定位螺丝16的底端与折弯机体1的顶端分离，此时操作者可移动滑块14，再根据钣金件需要折弯的位置移动两个滑块14至合适的位置，再顺时
针转动两个定位螺丝16，即可对滑块14进行固定。
30.通过限位板15的设置，为便于操作者快速的实现对钣金件的折弯，操作者事先调节好限位板15的位置，以通过限位板15确定钣金件折弯的位置，从而免去了操作者测量钣金件的过程.
31.滑块14的顶端开设有螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹穿插连接有定位螺丝16，定位螺丝16可实现对滑块14位置的固定，进而使得限位板15位置固定，套管6的内部设置有回位弹簧11，回位弹簧11静置状态下即为被压缩状态，回位弹簧11用于钣金件弯曲时对连接杆7速度的缓冲，并在钣金件弯曲结束后实现对限位块9的自动复位，回位弹簧11的一端与连接杆7的一端固定连接，回位弹簧11的另一端与套块5的外侧固定连接。
32.工作原理：操作者逆时针转动定位螺丝16，直至定位螺丝16的底端与折弯机体1的顶端分离，操作者根据钣金件需要折弯的位置移动两个滑块14至合适的位置，操作者再顺时针转动两个定位螺丝16，以将滑块14进行固定。
33.操作者将钣金件从两个限位块9之间穿过，直至钣金件的一端与限位板15的正面接触，操作者运行折弯机体1，折弯刀2向下移动并挤压钣金件，在折弯刀2与刀座3的配合下使得钣金件发生弯曲，钣金件弯曲并带动限位块9移动，限位块9通过转杆8带动连接杆7一起移动，连接杆7相对套管6移动并拉伸回位弹簧11，使得套块5相对销轴4转动。
34.钣金件冲压完成后，折弯刀2向上移动并脱离钣金件，连接杆7在回位弹簧11的弹性作用向套管6的内部移动，与此同时，限位块9也恢复至原位。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。