一种机车下侧门折页加工用电液自由锻锤的制作方法

1.本实用新型涉及电液锤技术领域，特别是涉及一种机车下侧门折页加工用电液自由锻锤。


背景技术：

2.机车是牵引或推送铁路车辆运行，而本身不装载营业载荷的自推进车辆，俗称火车头，机车下侧门这也加工锻造时需要使用电液锤，电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分，工作原理与电液动力头相同，但机身与原蒸空锤有所区别，锤头的导向改为“x”导轨，可使导轨间隙调到0.3mm以内，大大提高了电液锤的导向精度，提高锻件质量、延长锤杆寿命，但是现有的电液锤在使用时仍然存在不足。
3.如授权公告号为cn208728600u的实用新型所公开的一种减震安全型电液自由锻锤，其虽然采用锤心和锻锤缓冲弹簧，锻锤撞击工件时，锤心在惯性的作用下通过拉伸锻锤缓冲弹簧在锻锤内部晃动，使锻锤对工件进行多次锤击，提高工件加工的效率，同时锻锤多次锤击工件时的力度不断减小，增加工件塑性形变得稳定性，提高工件进行锻造的效果，但是并未解决现有工件锻造完成后，仍然需要工作人员相互合作将工件从锻造锤正下方的锻造区搬运转移，由于锻造工件自身质量较重，且具有高温，工作人员不便搬运，同时在锻造区正下方搬运表面高温的工件也存在一定的安全隐患，为此我们提出一种机车下侧门折页加工用电液自由锻锤。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种机车下侧门折页加工用电液自由锻锤，通过设置了移动台，有利于将工件从锻造的作业区转移到非作业的安全区，便于工作人员搬运工件的同时也提高了安全系数。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机车下侧门折页加工用电液自由锻锤，包括电液锤主体与锤座，所述锤座处于电液锤主体底端内侧中部，所述锤座一侧设置有移动台，所述移动台底端表面设置有支撑腿，所述支撑腿底端设置有滑轨，所述支撑腿底端表面开设有滑槽，且所述滑轨顶端处于滑槽内侧，所述支撑腿内侧表面底端设置有横杆，所述横杆内侧中部开设有螺纹槽，所述滑轨一端外侧设置有电机，所述电机主动轴一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿螺纹槽并向外延伸的另一端设置有挡板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锤座远离移动台的一侧设置有固定台，且所述固定台固定连接于电液锤主体底端内侧表面，所述固定台顶端表面一侧设置有气缸，所述气缸处于锤座的一端表面设置有推板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动台与锤座为贴合连接，且所述移动台与锤座的顶端表面均处于同一水平面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿的数量共设置有四个，且四个所述支撑腿分别分布于移动台底端表面四角。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨与滑槽为滑动连接，所述滑槽正视截面呈“t”形，所述滑轨正视截面呈工字型。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板与螺纹杆为转动连接，且所述挡板与滑轨固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板与锤座的侧视长度相同，所述推板底端表面设置有毛刷。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置了移动台，有利于将工件从锻造的作业区转移到非作业的安全区，便于工作人员搬运工件的同时也提高了安全系数。
14.2、通过设置了气缸，便于将工件从锤座顶端表面推送到移动台顶端表面，方便将工件进行转移。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型移动台的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型移动台的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型移动台的正视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型图4中a处的放大结构示意图；
20.其中：1、电液锤主体；2、锤座；3、移动台；4、固定台；5、支撑腿；6、挡板；7、滑轨；8、横杆；9、电机；10、螺纹杆；11、螺纹槽；12、滑槽；13、气缸；14、推板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1
‑
图5所示，一种机车下侧门折页加工用电液自由锻锤，包括电液锤主体1与锤座2，锤座2处于电液锤主体1底端内侧中部，锤座2一侧设置有移动台3，移动台3底端表面设置有支撑腿5，支撑腿5底端设置有滑轨7，支撑腿5底端表面开设有滑槽12，且滑轨7顶端处于滑槽12内侧，支撑腿5内侧表面底端设置有横杆8，横杆8内侧中部开设有螺纹槽11，滑轨7一端外侧设置有电机9，电机9主动轴一端设置有螺纹杆10，螺纹杆10贯穿螺纹槽11并向外延伸的另一端设置有挡板6；
24.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，锤座2远离移动台3的一侧设置有固定台4，且固定台4固定连接于电液锤主体1底端内侧表面，固定台4顶端表面一侧设置有气缸13，气缸13处于锤座2的一端表面设置有推板14；
25.当工件锻造完成后，首先启动气缸13，气缸13推动推板14进行水平移动，推板14推
动工件从锤座2顶端表面向移动台3顶端表面移动，当工件完全移动到移动台3顶端表面时，此时启动电机9，电机9通过主动轴带动螺纹杆10进行原地转动，原地转动的螺纹杆10在螺纹槽11的相互作用下带动横杆8水平进行移动，横杆8带动支撑腿5在滑槽12的作用下沿着滑轨7顶端外表面水平同步移动，支撑腿5带动移动台3及处于移动台3顶端表面的工件同步移动，当移动台3移动到指定位置时即可将工件从移动台3顶端取下并搬运；通过设置了移动台3，有利于将工件从锻造的作业区转移到非作业的安全区，便于工作人员搬运工件的同时也提高了安全系数；通过设置了气缸13，便于将工件从锤座2顶端表面推送到移动台3顶端表面，方便将工件进行转移。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，移动台3与锤座2为贴合连接，且移动台3与锤座2的顶端表面均处于同一水平面；通过设置了顶端表面均处于同一水平面的移动台3与锤座2，有利于工件更好的从锤座2顶端表面水平移动到移动台3顶端表面，提升了移动效果。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，支撑腿5的数量共设置有四个，且四个支撑腿5分别分布于移动台3底端表面四角；通过设置了分别分布移动台3底端表面四角的四个支撑腿5，有利于移动台3水平移动的更加平稳，提升了稳定效果。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图5所示，滑轨7与滑槽12为滑动连接，滑槽12正视截面呈“t”形，滑轨7正视截面呈工字型；通过设置了正视截面为“t”形的滑槽12，有利于支撑腿5更好的沿着滑轨7顶端滑动，提升了滑动的稳定效果。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，挡板6与螺纹杆10为转动连接，且挡板6与滑轨7固定连接；通过设置了与滑轨7固定连接的挡板6，有效防止支撑腿5沿着滑轨7滑动时与滑轨7发生脱离，提升了限位效果。
30.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，推板14与锤座2的侧视长度相同，推板14底端表面设置有毛刷；通过设置了推板14底端表面的毛刷，有利于推板14推动工件水平移动的同时，推板14底端的毛刷可以清理锤座2顶端表面残留的碎屑，提升了清理效果。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。