一种级进模结构用侧冲机构的制作方法

1.本实用新型涉及级进模侧冲技术领域，特别是涉及一种级进模结构用侧冲机构。


背景技术：

2.冷冲模的侧冲机构通常为标准型斜楔。标准型斜楔占用空间比较大且冲裁角度通常是以5度为标准型号，导致在较小的作业空间内，标准型斜楔不能放置且不能进行任意角度的需求设置。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种级进模结构用侧冲机构，
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种级进模结构用侧冲机构，它包括:
6.承载组件，所述承载组件包括底座以及设置在所述底座上的滑道，所述滑道设定有斜度；
7.冲模组件，所述冲模组件可滑动地设置在所述底座上，所述冲模组件包括滑动部、固定部以及冲头，所述滑动部上设置有滑动斜面，所述滑动斜面的斜度与所述滑道的斜度相同，所述滑动斜面可滑动地设置在所述滑道上，所述固定部设置在所述滑动部的一侧，所述冲头可拆卸地设置在所述固定部上，所述固定部的运动方向与所述滑动部的运动方向相同。
8.进一步地，它还包括限位组件，所述限位组件设置在所述冲模组件上，所述滑动部可滑动地设置在所述限位组件内，所述限位组件包括导向部，所述导向部上设置有导向槽，所述滑动部上设置有卡位部，所述卡位部可滑动地设置在所述导向槽内。
9.进一步地，所述底座的一侧上设置有轨道。
10.进一步地，所述冲模组件还包括回程钩，所述回程钩的一端固定在所述滑动部上且另一端与所述轨道相配合。
11.进一步地，所述滑动部的顶部设置有安装孔。
12.进一步地，所述限位组件还包括限位部以及与所述限位部相配合的弹性部，所述弹性部固定在上膜座上，所述限位部的一端与所述弹性部相抵紧。
13.进一步地，所述限位组件还包括导向压板，所述导向压板固连在所述导向部上。
14.更进一步地，所述卡位部可滑动地设置在所述导向部与所述导向压板间。
15.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
16.底座上的滑道设定的斜度可根据实际的冲裁角度的需求进行设置，滑动部上的滑动斜面与轨道相适配且可滑动地设置在轨道上，冲头设置在滑动部的运行方向的前面，进而满足不同冲裁角度的冷冲件的需求。
附图说明
17.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
18.图1是本实用新型级进模结构用侧冲机构的结构示意性图；
19.图2是图1中略去部分限位组件的结构示意图；
20.其中，附图标记说明如下：
21.1、承载组件；11、底座；111、滑道；112、轨道；
22.2、冲模组件；21、滑动部；211、滑动斜面；212、安装孔；213、卡位部；22、固定部；23、压料部；24、冲头；25、回程钩；
23.3、限位组件；31、导向部；311、导向槽；32、导向压板；33、限位部；34、弹性部。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
27.参见图1和2，级进模结构用侧冲机构包括承载组件1、冲模组件2以及限位组件3。
28.承载组件1包括底座11，底座11的上部设置有滑道111，滑道111设定有角度。底座11上的滑道111设定的斜度可根据实际的冲裁角度的需求进行设置，用以满足不同冲裁角度的冷冲件的需求。底座11的侧面上设置有轨道112，轨道112设置为两段，一段的角度与滑道111的角度相一致，另一端与前端相连接且竖直向上设置。
29.冲模组件2可滑动地设置在底座11上，冲模组件2包括滑动部21、固定部22、压料部23、冲头24以及回程钩25。回程钩25的一端固定在滑动部21上且另一端与轨道112相配合。
30.滑动部21上设置有滑动斜面211，滑动斜面211的斜度与滑道111的斜度相同，滑动斜面211可滑动地设置在滑道111上，固定部22设置在滑动部21运动方向的前侧，压料部23设置在固定部22上，冲头24可拆卸地设置在固定部22上且穿透压料部23，固定部22的运动方向与滑动部21的运动方向相同。
31.滑动部21在滑道111上进行滑动，冲头24延伸至压料部23外，滑动部21的运动使得压料部23与冷冲件抵紧，冲头24完成冷冲件的冲孔。冲孔完成时，滑动部21向上运动，此时回程钩25在滑道111的第一段内运行，强制滑动部21在导向部31内向后撤回。
32.限位组件3设置在冲模组件2上，限位组件3包括导向部31、导向压板32、限位部33
以及弹性部34。滑动部21可滑动地设置在限位组件3内，限位组件3包括导向部31，导向部31上设置有导向槽311，滑动部21上设置有卡位部213，卡位部213可滑动地设置在导向槽311内。
33.滑动部21的顶部设置有安装孔212。限位组件3包括限位部33以及与限位部33相配合的弹性部34，弹性部34固定在上膜座上，限位部33的一端固定在滑动部21内且与滑动部21固连且另一端与弹性部34相抵紧。导向压板32固连在导向部31上。卡位部213可滑动地设置在导向部31与导向压板32间。
34.限位部33和弹性部34的配合使用，确保滑动部21的过渡运动对冷冲件造成过压同时冲孔完成时弹性部34可以提供滑动部21撤回力，有利于滑动部21的复位。
35.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用型的护范围之内。


技术特征：
1.一种级进模结构用侧冲机构，其特征在于，它包括:承载组件（1），所述承载组件（1）包括底座（11）以及设置在所述底座（11）上的滑道（111），所述滑道（111）设定有斜度；冲模组件（2），所述冲模组件（2）可滑动地设置在所述底座（11）上，所述冲模组件（2）包括滑动部（21）、固定部（22）以及冲头（24），所述滑动部（21）上设置有滑动斜面（211），所述滑动斜面（211）的斜度与所述滑道（111）的斜度相同，所述滑动斜面（211）可滑动地设置在所述滑道（111）上，所述固定部（22）设置在所述滑动部（21）的一侧，所述冲头（24）可拆卸地设置在所述固定部（22）上，所述固定部（22）的运动方向与所述滑动部（21）的运动方向相同。2.根据权利要求1所述的级进模结构用侧冲机构，其特征在于，它还包括限位组件（3），所述限位组件（3）设置在所述冲模组件（2）上，所述滑动部（21）可滑动地设置在所述限位组件（3）内，所述限位组件（3）包括导向部（31），所述导向部（31）上设置有导向槽（311），所述滑动部（21）上设置有卡位部（213），所述卡位部（213）可滑动地设置在所述导向槽（311）内。3.根据权利要求1所述的级进模结构用侧冲机构，其特征在于，所述底座（11）的一侧上设置有轨道（112）。4.根据权利要求3所述的级进模结构用侧冲机构，其特征在于，所述冲模组件（2）还包括回程钩（25），所述回程钩（25）的一端固定在所述滑动部（21）上且另一端与所述轨道（112）相配合。5.根据权利要求1所述的级进模结构用侧冲机构，其特征在于，所述滑动部（21）的顶部设置有安装孔（212）。6.根据权利要求2所述的级进模结构用侧冲机构，其特征在于，所述限位组件（3）还包括限位部（33）以及与所述限位部（33）相配合的弹性部（34），所述弹性部（34）固定在上膜座上，所述限位部（33）的一端与所述弹性部（34）相抵紧。7.根据权利要求2所述的级进模结构用侧冲机构，其特征在于，所述限位组件（3）还包括导向压板（32），所述导向压板（32）固连在所述导向部（31）上。8.根据权利要求2所述的级进模结构用侧冲机构，其特征在于，所述卡位部（213）可滑动地设置在所述导向部（31）与所述导向压板（32）间。

技术总结
本实用新型涉及一种级进模结构用侧冲机构，包括承载组件、冲模组件以及限位组件。承载组件包括底座以及设置在底座上的滑道，滑道设定有斜度。冲模组件可滑动地设置在底座上，冲模组件包括滑动部、固定部以及冲头，滑动部上设置有滑动斜面，滑动斜面的斜度与滑道的斜度相同，滑动斜面可滑动地设置在滑道上，固定部设置在滑动部的一侧，冲头可拆卸地设置在固定部上，固定部的运动方向与滑动部的运动方向相同。底座上的滑道设定的斜度可根据实际的冲裁角度的需求进行设置，进而满足不同冲裁角度的冷冲件的需求。特定结构的设置解决了标准型斜楔占用空间较大且不能做到任意角度的需求设置的问题。置的问题。置的问题。


技术研发人员：陈刚
受保护的技术使用者：苏州市伟恒创模具制造有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2022/1/25