一种新型钢管长度选取切割装置的制作方法

1.本实用新型属于钢管切割技术领域，具体是指一种新型钢管长度选取切割装置。


背景技术：

2.钢管切割、切断机构是钢管切割生产领域中重要的生产设备，在现有的钢管切割、切断机构中，主要的切割、切断机械有砂轮切割机、火焰切割机、锯床切断机，在上述的切割、切断机构中，普遍存在着机械庞大、结构复杂、拆装困难、维修不便、切割切断效率低、切割精度差的缺陷。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型钢管长度选取切割装置，可根据完美适配钢管的直径，实现对钢管进行柔性挤压式传送和限位的技术效果，采用偏心旋转和卡合导向升降相结合的方式，实现了对钢管升降式切割的技术效果，刻度尺的设置，实现了对不同长度钢管精准切割的技术效果，有效解决了目前市场上钢管切割装置效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种新型钢管长度选取切割装置，包括固定支撑架、进给传送装置、调节式自滚动限位装置、偏心驱动升降装置、钢管切割装置和刻度尺，所述进给传送装置设于固定支撑架上，所述调节式自滚动限位装置设于固定支撑架上，所述偏心驱动升降装置设于固定支撑架上，所述钢管切割装置设于偏心驱动升降装置上，所述刻度尺设于固定支撑架上。
5.进一步地，所述调节式自滚动限位装置包括伸缩杆、固定防护框、随动轴和柔性滚轮，所述伸缩杆设于固定支撑架上，所述固定防护框设于伸缩杆的活动端，所述随动轴均匀间隔排列设于固定防护框上，所述柔性滚轮转动套接设于随动轴上。
6.进一步地，所述调节式自滚动限位装置对称设有两组。
7.进一步地，所述偏心驱动升降装置包括固定板、驱动盘、偏心柱、升降导向板、导向卡槽、卡合滑动件、连接柱、连杆和驱动电机，所述固定板设于固定支撑架上，所述驱动盘转动设于固定板上，所述偏心柱偏心设于驱动盘上，所述升降导向板设于固定板上，所述驱动盘设于升降导向板的上方，所述导向卡槽分别设于升降导向板两相对侧壁上，所述卡合滑动件通过导向卡槽卡合滑动设于升降导向板上，所述连接柱设于卡合滑动件上，所述连杆的一端与连接柱转动相连，所述连杆的另一端与偏心柱转动相连。
8.进一步地，所述卡合滑动件呈l形设置。
9.进一步地，所述钢管切割装置包括切割防护板、切割轮、切割转轴和切割电机，所述切割防护板设于卡合滑动件上，所述切割转轴转动设于切割防护板上，所述切割轮套接设于切割转轴上，所述切割电机设于切割防护板上，所述切割电机的输出端与切割转轴相连。
10.进一步地，所述进给传送装置包括主动转轴、从动转轴、传送皮带和传送电机，所
述主动转轴转动设于固定支撑架上，所述从动转轴转动设于固定支撑架上，所述传送皮带套接设于主动转轴和从动转轴上，所述传送电机设于固定支撑架上，所述传送电机的输出端与主动转轴相连。
11.进一步地，所述刻度尺上设有刻度线。
12.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种新型钢管长度选取切割装置，可根据完美适配钢管的直径，实现对钢管进行柔性挤压式传送和限位的技术效果，采用偏心旋转和卡合导向升降相结合的方式，实现了对钢管升降式切割的技术效果，刻度尺的设置，实现了对不同长度钢管精准切割的技术效果，有效解决了目前市场上钢管切割装置效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型钢管长度选取切割装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型钢管长度选取切割装置的左视图；
15.图3为本实用新型钢管长度选取切割装置的主视图；
16.图4为本实用新型钢管长度选取切割装置的右视图；
17.图5为本实用新型钢管长度选取切割装置的后视图；
18.图6为本实用新型钢管长度选取切割装置的俯视图；
19.图7为本实用新型钢管长度选取切割装置的仰视图；
20.图8为本实用新型钢管长度选取切割装置的剖视图。
21.其中，1、固定支撑架，2、进给传送装置，3、调节式自滚动限位装置， 4、偏心驱动升降装置，5、钢管切割装置，6、刻度尺，7、伸缩杆，8、固定防护框，9、随动轴，10、柔性滚轮，11、固定板，12、驱动盘，13、偏心柱，14、升降导向板，15、导向卡槽，16、卡合滑动件，17、连接柱，18、连杆，19、驱动电机，20、切割防护板，21、切割轮，22、切割转轴，23、切割电机，24、主动转轴，25、从动转轴，26、传送皮带，27、传送电机，28、刻度线。
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
‑
8所示，本实用新型钢管长度选取切割装置，包括固定支撑架1、进给传送装置2、调节式自滚动限位装置3、偏心驱动升降装置4、钢管切割装置5和刻度尺6，所述进给传送装置2设于固定支撑架1上，所述调节式自滚动限位装置设于固定支撑架1上，所述偏心驱动升降装置4设于固定支撑架1 上，所述钢管切割装置5设于偏心驱动升降装置4上，所述刻度尺6设于固定支撑架1上。
25.所述调节式自滚动限位装置3包括伸缩杆7、固定防护框8、随动轴9和柔性滚轮10，所述伸缩杆7设于固定支撑架1上，所述固定防护框8设于伸缩杆7的活动端，所述随动轴9均
匀间隔排列设于固定防护框8上，所述柔性滚轮10转动套接设于随动轴9上。
26.所述调节式自滚动限位装置3对称设有两组。
27.所述偏心驱动升降装置4包括固定板11、驱动盘12、偏心柱13、升降导向板14、导向卡槽15、卡合滑动件16、连接柱17、连杆18和驱动电机19，所述固定板11设于固定支撑架1上，所述驱动盘12转动设于固定板11上，所述偏心柱13偏心设于驱动盘12上，所述升降导向板14设于固定板11上，所述驱动盘12设于升降导向板14的上方，所述导向卡槽15分别设于升降导向板14两相对侧壁上，所述卡合滑动件16通过导向卡槽15卡合滑动设于升降导向板14上，所述连接柱17设于卡合滑动件16上，所述连杆18的一端与连接柱17转动相连，所述连杆18的另一端与偏心柱13转动相连。
28.所述卡合滑动件16呈l形设置。
29.所述钢管切割装置5包括切割防护板20、切割轮21、切割转轴22和切割电机23，所述切割防护板20设于卡合滑动件16上，所述切割转轴22转动设于切割防护板20上，所述切割轮21套接设于切割转轴22上，所述切割电机 23设于切割防护板20上，所述切割电机23的输出端与切割转轴22相连。
30.所述进给传送装置2包括主动转轴24、从动转轴25、传送皮带26和传送电机27，所述主动转轴24转动设于固定支撑架1上，所述从动转轴转动设于固定支撑架1上，所述传送皮带26套接设于主动转轴24和从动转轴25上，所述传送电机27设于固定支撑架1上，所述传送电机27的输出端与主动转轴 24相连。
31.所述刻度尺6上设有刻度线28。
32.具体使用时，用户将待切割的钢管放置在传送皮带26上，根据钢管的直径，启动伸缩杆7，伸缩杆7伸缩带动固定防护框8移动，固定防护框8移动带动随动轴9移动，随动轴9移动带动柔性滚轮10移动，从而对钢管进行柔性挤压式限位传送，放置钢管歪斜，启动传送电机27，传送电机27转动带动主动转轴24转动，主动转轴24转动带动传送皮带26转动，传送皮带26转动带动从动转轴25转动，从而带动钢管移动，随着钢管的不断移动，并根据刻度尺6上的刻度线28进行观察，当钢管移动带动切割长度时，启动驱动电机 19和切割电机23，切割电机23转动带动切割转轴22转动，切割转轴22转动带动切割轮21转动，驱动电机19转动带动驱动盘12转动，驱动盘12转动带动偏心柱13转动，偏心柱13转动带动连杆18转动，连杆18转动带动连接柱17升降，连接柱17升降带动卡合滑动件16沿着导向卡槽15升降，实现对钢管的升降式切割，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
35.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。