充气冲浪板的辊压封边器的制作方法

文档序号:28300305发布日期:2021-12-31 23:39阅读:81来源:国知局
充气冲浪板的辊压封边器的制作方法

1.本实用新型涉及充气冲浪板加工设备技术领域,特别涉及一种充气冲浪板的辊压封边器。


背景技术:

2.充气冲浪板的现有加工工艺是先将冲浪板两面的面层材料加工成型,再在面层边缘涂胶,通过人工将侧封边条贴合面层的边缘,通过人工手持刮铲反复刮粘接处,使侧封边条完全贴合面层的边缘,避免出现气泡而导致充气时漏气。
3.上述工艺中,特别是针对冲浪板的大弧度的弧形边缘部分,一般难以通过机器压边,由于人工手持刮铲反复刮的方式一则耗费大量工时,二则操作难度大,若刮的不到位,就容易产生气泡,影响充气冲浪板的气密性。


技术实现要素:

4.本实用新型所要解决的技术问题是:如何针对冲浪板的弧形边缘部分,既能提高充气冲浪板的侧封边效率,又能降低侧封边难度,提高充气冲浪板的气密性。
5.为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
6.一种充气冲浪板的辊压封边器,包括:
7.工作台面,所述工作台面中部设有通孔;
8.第一辊体,所述第一辊体的轴线与工作台面平行,所述第一辊体设置在通孔处;
9.第二辊体,所述第二辊体的轴线与第一辊体的轴线平行,所述第二辊体位于第一辊体的正上方;
10.驱动机构,所述驱动机构用于驱动第一辊体自转;
11.加热装置,所述加热装置位于第一辊体转动方向的后方。
12.其中,还包括用于调节第二辊体高度的高度调节机构。
13.其中,还包括支架,所述支架连接于工作台面上部,所述高度调节机构包括气缸,所述气缸的缸体连接于支架,所述第二辊体可转动地连接于气缸活塞杆下端。
14.其中,所述第一辊体的材质为木,所述第二辊体的材质为木。
15.其中,所述加热装置为风向朝下的热风机。
16.其中,所述驱动机构包括电机和传动机构,所述电机通过传动机构与第一辊体传动连接。
17.其中,还包括脚踏开关,所述脚踏开关与电机电连接。
18.本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的充气冲浪板的辊压封边器结构中,通过设计特定连接关系的第一辊体、第二辊体、工作台面和加热装置结构,使其特别适用于针对充气冲浪板面层的弧形部分的贴合,代替传统通过人工手持刮铲反复刮胶的方式,特别针对充气冲浪板面层的弧形部分的贴合,既能提高充气冲浪板的侧封边效率,又能降低侧封边难度,提高充气冲浪板的气密性。
附图说明
19.图1为本实用新型具体实施方式的一种充气冲浪板的辊压封边器的结构示意图;
20.图2为本实用新型具体实施方式的一种充气冲浪板的辊压封边器的主视图;
21.标号说明:
22.1、工作台面;11、通孔;2、第一辊体;21、轴承座;3、第二辊体;4、驱动机构;41、电机;5、加热装置;6、支架;7、气缸。
具体实施方式
23.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
24.请参照图1以及图2,本实用新型涉及一种充气冲浪板的辊压封边器,包括:
25.工作台面1,所述工作台面1中部设有通孔11;
26.第一辊体2,所述第一辊体2的轴线与工作台面1平行,所述第一辊体2设置在通孔11处,使得第一辊体2的圆周面的最高点高出台面;
27.第二辊体3,所述第二辊体3的轴线与第一辊体2的轴线平行,所述第二辊体3位于第一辊体2的正上方;
28.驱动机构,所述驱动机构用于驱动第一辊体2自转;
29.加热装置5,所述加热装置5位于第一辊体2转动方向的后方。
30.上述充气冲浪板的辊压封边器的工作原理:人工在冲浪板面层的边缘涂胶,将封边条贴合在面层的涂胶区域,然后将涂胶贴合部分平方在工作台面1上,对准第一辊体2和第二辊体3之间,调节第一辊体2和第二辊体3之间达到合适的间距,开启驱动机构,使第一辊体2自转,同时打开加热装置5,从而将涂胶贴合部分先经过加热,再引导进入第一辊体2和第二辊体3之间,通过人工调整转向,使涂胶贴合部分始终位于第一辊体2和第二辊体3之间,特别适用于充气冲浪板面层边缘的弧形部分的压边,通过第一辊体2和第二辊体3的压合使冲浪板面层与封边条完全紧密贴合。
31.上述充气冲浪板的辊压封边器结构中,通过设计特定连接关系的第一辊体 2、第二辊体3、工作台面1和加热装置5结构,使其特别适用于针对充气冲浪板面层的弧形部分的贴合,代替传统通过人工手持刮铲反复刮胶的方式,特别针对充气冲浪板面层的弧形部分的贴合,既能提高充气冲浪板的侧封边效率,又能降低侧封边难度,提高充气冲浪板的气密性。
32.进一步的,上述充气冲浪板的辊压封边器结构中,还包括用于调节第二辊体3高度的高度调节机构。
33.由上述描述可知,由于不同款式的冲浪板本身的面材厚度存在差异,通过设置高度调节机构可根据需要将第一辊体2和第二辊体3之间调节合适的间距,既能使涂胶贴合部分能够顺利通过第一辊体2和第二辊体3之间的间隙,又能够达到压紧封边的效果。
34.进一步的,上述充气冲浪板的辊压封边器结构中,还包括支架6,所述支架 6连接于工作台面1上部,所述高度调节机构包括气缸7,所述气缸7的缸体连接于支架6,所述第二辊体3可转动地连接于气缸7活塞杆下端。
35.由上述描述可知,通过简单的气缸7结构起到第二辊体3的高度调节作用,在非工
作状态下,可通过气缸7将第二辊体3提升至高处,远离第一辊体2,便于涂胶贴合部分进入第一辊体2和第二辊体3之间,然后再通过气缸7将第二辊体3向下靠近第一辊体2,还可以起到第一辊体2和第二辊体3之间的间距微调的作用。
36.进一步的,上述充气冲浪板的辊压封边器结构中,所述第一辊体2的圆周面的最高点高出台面0.2

2cm。
37.上述结构可使涂胶贴合部分能够更好地在第一辊体2和第二辊体3之间压紧输送。
38.进一步的,上述充气冲浪板的辊压封边器结构中,所述第一辊体2的材质为木,所述第二辊体3的材质为木。
39.由上述描述可知,选用高密度的木质的辊体结构能够避免涂胶贴合部分在第一辊体2和第二辊体3之间压紧输送时发生粘料,使压紧输送更加流畅稳定,从而进一步提高了封边质量。
40.进一步的,上述充气冲浪板的辊压封边器结构中,所述加热装置5为风向朝下的热风机。
41.进一步的,上述充气冲浪板的辊压封边器结构中,所述热风机连接有温控模块和控制模块,控制模块与温控模块电连接。
42.由上述描述可知,可通过过温控模块控制热风在适宜的温度范围,一般在 40

60℃,控制模块可以是设置在支架6上的控制面板,人工通过操作控制面板可调节热风机的出风温度。
43.进一步的,上述充气冲浪板的辊压封边器结构中,还包括轴承座21,所述第二辊体3的轴端连接于轴承座21,所述轴承座21与气缸7的活塞杆下端弹性连接。
44.作为本实用新型的一种实施方式,轴承座21与气缸7的活塞杆下端弹性连接,弹性连接可以是通过弹性适宜的弹簧结构,该结构下,可缩小第一辊体2 和第二辊体3之间的间距,当涂胶贴合部分进入第一辊体2和第二辊体3之间时,利用弹簧的弹性形变向涂胶贴合部分施加压力,使压合更加紧密,进一步提高了封边质量。
45.进一步的,上述充气冲浪板的辊压封边器结构中,所述驱动机构4包括电机41和传动机构,所述电机41通过传动机构与第一辊体2传动连接。
46.进一步的,上述充气冲浪板的辊压封边器结构中,还包括脚踏开关,所述脚踏开关与电机41电连接。
47.由上述描述可知,涂胶贴合部分在入第一辊体2和第二辊体3之间压合输送过程,需要人工双手配合进行,而通过脚踏开关控制电机41的开闭,能够降低封边操作的难度。
48.实施例1
49.一种充气冲浪板的辊压封边器,包括:工作台面1,所述工作台面1中部设有通孔11;第一辊体2,所述第一辊体2的轴线与工作台面1平行,所述第一辊体2设置在通孔11处,使得第一辊体2的圆周面的最高点高出台面;第二辊体3,所述第二辊体3的轴线与第一辊体2的轴线平行,所述第二辊体3位于第一辊体2的正上方;驱动机构,所述驱动机构用于驱动第一辊体2自转;加热装置5,所述加热装置5位于第一辊体2转动方向的后方。还包括用于调节第二辊体3高度的高度调节机构。还包括支架6,所述支架6连接于工作台面1上部,所述高度调节机构包括气缸7,所述气缸7的缸体连接于支架6,所述第二辊体 3可转动地连接于气缸7活塞杆下端。所述第一辊体2的圆周面的最高点高出台面0.2

2cm。所述第一辊体2的材
质为木,所述第二辊体3的材质为木。所述加热装置5为风向朝下的热风机。所述热风机连接有温控模块和控制模块,控制模块与温控模块电连接。还包括轴承座21,所述第二辊体3的轴端连接于轴承座21,所述轴承座21与气缸7的活塞杆下端弹性连接。所述驱动机构4包括电机41和传动机构,所述电机41通过传动机构与第一辊体2传动连接。还包括脚踏开关,所述脚踏开关与电机41电连接。
50.人工在冲浪板面层的边缘涂胶,将封边条贴合在面层的涂胶区域,然后将涂胶贴合部分平方在工作台面1上,对准第一辊体2和第二辊体3之间,调节第一辊体2和第二辊体3之间达到合适的间距,开启驱动机构,使第一辊体2 自转,同时打开加热装置5,从而将涂胶贴合部分先经过加热,再引导进入第一辊体2和第二辊体3之间,通过人工调整转向,使涂胶贴合部分始终位于第一辊体2和第二辊体3之间,特别适用于充气冲浪板面层边缘的弧形部分的压边,通过第一辊体2和第二辊体3的压合使冲浪板面层与封边条完全紧密贴合。
51.综上所述,本实用新型提供的充气冲浪板的辊压封边器结构中,通过设计特定连接关系的第一辊体、第二辊体、工作台面和加热装置结构,使其特别适用于针对充气冲浪板面层的弧形部分的贴合,代替传统通过人工手持刮铲反复刮胶的方式,特别针对充气冲浪板面层的弧形部分的贴合,既能提高充气冲浪板的侧封边效率,又能降低侧封边难度,提高充气冲浪板的气密性。通过设置高度调节机构可根据需要将第一辊体和第二辊体之间调节合适的间距,既能使涂胶贴合部分能够顺利通过第一辊体和第二辊体之间的间隙,又能够达到压紧封边的效果。
52.以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
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