无纺布用填料母粒制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布制备技术领域，尤其是一种无纺布用填料母粒制备装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布；无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，得到广泛应用；无纺布用填料母粒是生产无纺布的重要原料，无纺布用填料母粒可从中国专利申请号cn201310588148.7的发明公开的一种无纺布用填料母粒及其制备工艺获得了解；制备时，将各组分原料搅拌均匀、熔融后挤出造粒，得到无纺布用填料母粒；传统的无纺布用填料母粒制备存在搅拌设备、熔融挤出设备、造粒设备独立设置，制备效率较低的不足，因此，设计一种制备效率较高的无纺布用填料母粒制备装置，成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服目前的无纺布用填料母粒制备存在搅拌设备、熔融挤出设备、造粒设备独立设置，制备效率较低的不足，提供一种制备效率较高的无纺布用填料母粒制备装置。
4.本实用新型的具体技术方案是：
5.一种无纺布用填料母粒制备装置，包括：控制器，侧围设有熔融电加热器且熔融出口设于前端的熔融筒体，装于熔融筒体侧围且设有隔热垫片的熔融温度控制仪，设于熔融筒体侧围后端上侧的熔融进口，装于熔融筒体中且后端与熔融筒体后端枢接的螺旋推杆，装于熔融筒体后端的推杆驱动电机，下端设有与熔融进口连通的搅拌出口的搅拌装置，设于熔融筒体前端的造粒装置；推杆驱动电机的输出轴与螺旋推杆后端连接；推杆驱动电机、熔融电加热器和熔融温度控制仪分别与控制器电性连接；推杆驱动电机为步进电机或伺服电机。
6.作为优选，所述的搅拌装置包括：侧围设有预热电加热器且下端与熔融筒体侧围侧围连接的搅拌筒，设有进料口且与搅拌筒上端连接的盖板，装于搅拌筒侧围且设有隔热垫片的预热温度控制仪，上端与盖板枢接的搅拌轴，若干个上下排列且內端与搅拌轴连接的搅拌杆组，装于搅拌筒下端且出口端与熔融进口连通的下料电磁阀，与盖板上端连接的搅拌电机；搅拌电机的输出轴与搅拌轴上端连接；搅拌电机、下料电磁阀、预热电加热器和预热温度控制仪分别与控制器电性连接。
7.作为优选，所述的搅拌装置还包括：装于盖板上端的多个计量螺旋送料机；进料口的个数与计量螺旋送料机的个数相同；计量螺旋送料机的出口与进料口一一对应连通；计量螺旋送料机与控制器电性连接。
8.作为优选，所述的搅拌筒内侧下端设有锥面。
9.作为优选，所述的搅拌筒侧围上部设有压缩空气进气管。
10.作为优选，所述的造粒装置包括：后端与熔融筒体前端连接的造粒座，设于造粒座上端的插孔、位于插孔前侧的刀孔，设于造粒座后端且与插孔后端连通的造粒进料孔，多个两端与插孔前端和刀孔后端一一对应连通的前挤料孔，上端设有螺孔且置于插孔中的调节板，多个设于调节板上且与前挤料孔一一对应连通的后挤料孔，设有通孔且与造粒座上端连接的支承板，下端穿过通孔且与螺孔螺接的调节螺钉，套在调节螺钉外且两端一一对应压住调节板上端和支承板下端的压簧，下端与造粒座连接的支座，设有换向电磁阀且装于支座上的气缸，刀刃设于下端且下端插入刀孔中的切粒刀；切粒刀上端与气缸的活塞杆连接；换向电磁阀与控制器电性连接。
11.作为优选，所述的造粒装置还包括：装于造粒座后端且出风端与前挤料孔相对的风扇；风扇与控制器电性连接。
12.作为优选，所述的控制器下端装有隔热垫板；隔热垫板与熔融筒体连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的无纺布用填料母粒制备装置，各组分原料通过计量螺旋送料机按设定量计量加入搅拌筒，经搅拌杆组搅拌并通过预热电加热器预热后，开启下料电磁阀进入熔融筒体，在熔融电加热器作用下加热熔融，且在螺旋推杆作用下向前运动进入造粒进料孔，经后挤料孔、前挤料孔挤压成条料，气缸的活塞杆推动切粒刀向下运动将条料切成粒状无纺布用填料母粒，制备效率较高。预热温度控制仪利于控制预热温度，熔融温度控制仪利于控制熔融温度。计量螺旋送料机利于各组分原料按设定量计量加料。搅拌筒内侧下端设有锥面、搅拌筒侧围上部设有压缩空气进气管，利于下料不会堵塞。通过旋转调节螺钉调节调节板的高度，可以调节后挤料孔与前挤料孔的相对位置，从而能根据需要调节经后挤料孔、前挤料孔挤出的条料的截面大小。风扇加快经前挤料孔挤出的条料加速冷却利于切粒；推杆驱动电机为步进电机或伺服电机，利于调节螺旋推杆转速，从而能根据需要调节熔融料的挤出速度，控制经前挤料孔挤出的条料的切粒长度。
附图说明
14.图1是本实用新型的一种结构示意图。
15.图中：控制器1，熔融电加热器2，熔融出口3，熔融筒体4，隔热垫片5，熔融温度控制仪6，熔融进口7，螺旋推杆8，推杆驱动电机9，预热电加热器10，搅拌筒11，进料口12，盖板13，预热温度控制仪14，搅拌轴15，搅拌杆16，下料电磁阀17，搅拌电机18，计量螺旋送料机19，锥面20，压缩空气进气管21，造粒座22，插孔23，刀孔24，造粒进料孔25，前挤料孔26，螺孔27，调节板28，后挤料孔29，通孔30，支承板31，调节螺钉32，压簧33，支座34，换向电磁阀35，气缸36，切粒刀37，风扇38，隔热垫板39。
具体实施方式
16.下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。
17.如附图1所示：一种无纺布用填料母粒制备装置，包括：控制器1，侧围设有熔融电加热器2且熔融出口3设于前端的熔融筒体4，装于熔融筒体4侧围且设有隔热垫片5的熔融温度控制仪6，设于熔融筒体4侧围后端上侧的熔融进口7，装于熔融筒体4中且后端与熔融筒体4后端通过轴承枢接的螺旋推杆8，装于熔融筒体4后端的推杆驱动电机9，下端设有与
熔融进口7连通的搅拌出口的搅拌装置，设于熔融筒体4前端的造粒装置；推杆驱动电机9的输出轴与螺旋推杆8后端键连接；推杆驱动电机9、熔融电加热器2和熔融温度控制仪6分别与控制器1电性连接；推杆驱动电机9为伺服电机。
18.所述的搅拌装置包括：侧围设有预热电加热器10且下端与熔融筒体4侧围螺接的搅拌筒11，设有进料口12且与搅拌筒11上端螺接的盖板13，装于搅拌筒11侧围且设有隔热垫片5的预热温度控制仪14，上端与盖板13通过轴承枢接的搅拌轴15，三个上下排列且內端与搅拌轴15螺接的搅拌杆16组，装于搅拌筒11下端且出口端与熔融进口7连通的下料电磁阀17，与盖板13上端螺接的搅拌电机18；搅拌电机18的输出轴与搅拌轴15上端键连接；搅拌电机18、下料电磁阀17、预热电加热器10和预热温度控制仪14分别与控制器1电性连接。
19.所述的搅拌装置还包括：装于盖板13上端的多个计量螺旋送料机19；进料口12的个数与计量螺旋送料机19的个数相同；计量螺旋送料机19的出口与进料口12一一对应连通；计量螺旋送料机19与控制器1电性连接。
20.所述的搅拌筒11内侧下端设有锥面20。
21.所述的搅拌筒11侧围上部设有压缩空气进气管21。
22.所述的造粒装置包括：后端与熔融筒体4前端螺接的造粒座22，设于造粒座22上端的插孔23、位于插孔23前侧的刀孔24，设于造粒座22后端且与插孔23后端连通的造粒进料孔25，多个两端与插孔23前端和刀孔24后端一一对应连通的前挤料孔26，上端设有螺孔27且置于插孔23中的调节板28，多个设于调节板28上且与前挤料孔26一一对应连通的后挤料孔29，设有通孔30且与造粒座22上端螺接的支承板31，下端穿过通孔30且与螺孔27螺接的调节螺钉32，套在调节螺钉32外且两端一一对应压住调节板28上端和支承板31下端的压簧33，下端与造粒座22螺接的支座34，设有换向电磁阀35且装于支座34上的气缸36，刀刃设于下端且下端插入刀孔24中的切粒刀37；切粒刀37上端与气缸36的活塞杆螺接；换向电磁阀35与控制器1电性连接。插孔23的横截面形状和刀孔24的横截面形状均为矩形。
23.所述的造粒装置还包括：装于造粒座22后端且出风端与前挤料孔26相对的风扇38；风扇38与控制器1电性连接。
24.所述的控制器1下端装有隔热垫板39；隔热垫板39与熔融筒体4螺接。
25.所述的无纺布用填料母粒制备装置，各组分原料通过计量螺旋送料机按设定量计量加入搅拌筒，经搅拌杆组搅拌并通过预热电加热器预热后，开启下料电磁阀进入熔融筒体，在熔融电加热器作用下加热熔融，且在螺旋推杆作用下向前运动进入造粒进料孔，经后挤料孔、前挤料孔挤压成条料，气缸的活塞杆推动切粒刀向下运动将条料切成粒状无纺布用填料母粒，制备效率较高。
26.除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。