一种模块化可快速通断3D打印机喷嘴的制作方法

一种模块化可快速通断3d打印机喷嘴
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印设备技术领域，尤其涉及一种模块化可快速通断3d打印机喷嘴。


背景技术：

2.3d打印挤出机喷嘴是3d打印设备的关键部件，在大型工业级颗粒料3d打印机设备上，喷嘴安装在挤出机的末端，将固态颗粒材料加热至熔融状态后，经由喷嘴挤出，喷嘴有加热圈加热喷嘴流道。但现有的3d打印喷嘴，在挤出机预热等待挤出时，喷嘴有材料溢出；在挤出过程中，喷嘴出料由挤出机控制，因塑胶材料熔融状态的流动特性使得喷嘴出料通断不及时。当打印轨迹转换及打印轨迹衔接时，会出现拉丝和材料堆积的现象，影响打印模型的整体效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种模块化可快速通断3d打印机喷嘴。
4.为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种模块化可快速通断3d打印机喷嘴，包括机筒、设于机筒底部的喷嘴本体，以及用于控制喷嘴本体通断的阀针机构；所述机筒内开设有喷嘴流道，喷嘴本体内开设有阀腔，且喷嘴流道分别连通挤出机、阀腔；所述阀针机构包括活动设于喷嘴流道及阀腔内的阀针，以及用于驱动阀针通断喷嘴本体的阀针驱动模组。
6.较佳地，所述阀针驱动模组包括气缸，以及连接于气缸与阀针之间的传动连杆。
7.较佳地，所述传动连杆的第一端与气缸的动力输出端铰接，传动连杆的中部与机筒内部铰接，传动连杆的第二端活动套装于阀针的上端。
8.较佳地，所述机筒上方设有用于与挤出机安装连接的过渡板。
9.较佳地，所述过渡板与机筒之间设有气缸支架；所述气缸经气缸转轴与气缸支架铰接。
10.较佳地，所述气缸与气缸支架之间设有隔热垫。
11.较佳地，所述机筒的外周面套装有加热圈；所述机筒的外壁还设有用于检测温度的温度传感器。
12.较佳地，所述机筒包括分流段，以及设于分流段底部的集流段。
13.较佳地，所述集流段的上部内设有蜂窝导流板，用于消除分流段所产生的螺旋现象。
14.较佳地，所述针阀的外周面活动套装有导向套；所述导向套的外壁设有轴向定位模组。
15.采用上述方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过模块化设计，经过渡板与挤出机连接，拆装方便，实现简单；此外，通过阀针机构控制喷嘴本体通断，动作迅速、可靠，关停及时。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的喷嘴开阀状态立体图；
18.图3为本实用新型的喷嘴关阀状态立体图；
19.其中，附图标识说明：
20.1—喷嘴本体，
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2—机筒，
21.3—阀针机构，
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4—过渡板，
22.5—加热圈，
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6—温度传感器，
23.7—蜂窝导流板，
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8—导向套，
24.9—轴向定位模组，
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10—密封垫，
25.11—挤出机，
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21—分流段，
26.22—集流段，
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31—阀针，
27.32—气缸，
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33—传动连杆，
28.34—气缸支架，
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35—气缸转轴，
29.36—隔热垫，
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37—y型接头，
30.91—无头螺丝，
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92—钢珠。
具体实施方式
31.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
32.参照图1至3所示，本实用新型提供一种模块化可快速通断3d打印机喷嘴，包括机筒2、设于机筒2底部的喷嘴本体1，以及用于控制喷嘴本体1通断的阀针机构3；所述机筒2内开设有喷嘴流道，喷嘴本体1内开设有阀腔，且喷嘴流道分别连通挤出机11、阀腔；所述阀针机构3包括活动设于喷嘴流道及阀腔内的阀针31，以及用于驱动阀针31通断喷嘴本体1的阀针驱动模组。
33.其中，所述阀针驱动模组包括气缸32，以及连接于气缸32与阀针31之间的传动连杆33。所述传动连杆33的第一端与气缸32的动力输出端铰接，气缸32的动力输出端即气缸32的活塞杆，气缸32的活塞杆上安装有y型接头37，阀针31通过传动连杆33与y型接头37组合成运动单元。传动连杆33的中部与机筒2内部经转轴铰接，传动连杆33的第二端活动套装于阀针31的上端。气缸32作为喷嘴本体1通断的动力源，阀针31为喷嘴本体1通断的执行机构，传动连杆33为喷嘴本体1通断的传动机构。
34.所述机筒2上方设有用于与挤出机11安装连接的过渡板4，过渡板4是连接挤出机11和其他模块的过渡连接板，拆装方便，实现简单。
35.所述过渡板4与机筒2之间设有气缸支架34；所述气缸32经气缸转轴35与气缸支架34铰接，气缸转轴35为气缸32提供摇摆转轴。
36.所述气缸32与气缸支架34之间设有隔热垫36。所述机筒2的外周面套装有加热圈5，加热圈5用于使材料经过喷嘴不降温固化；所述机筒2的外壁还设有用于检测温度的温度传感器6，温度传感器6为喷嘴的温度检测元件。
37.气缸32采用耐高温气缸，由于气缸支架34与机筒2/加热圈5直接接触，因此在气缸32与气缸支架34之间需要增加隔热垫36隔热，隔热垫36为气缸32提供隔热保护，降低气缸
32的温度。
38.所述机筒2包括分流段21，以及设于分流段21底部的集流段22。所述集流段22的上部内设有蜂窝导流板7，用于消除分流段21所产生的螺旋现象。
39.所述针阀31的外周面活动套装有导向套8，阀针31动作时，导向套8为阀针31提供运动支撑；所述导向套8的外壁设有轴向定位模组9，一具体实施例中，轴向定位模组9包括无头螺丝91及钢珠92，其中无头螺丝91径向安装，无头螺丝91将钢珠92顶紧在导向套8的外壁上，为导向套8提供轴向定位。
40.在挤出机11与过渡板4之间、过渡板4与气缸支架34之间、气缸支架34与分流段21之间、分流段21与集流段22之间均设有密封垫10，密封垫10通过不同的热膨胀系数为喷嘴提供可靠密封。
41.导向套8安装在分流段21的喷嘴流道内，阀针31与导向套8同心安装，蜂窝导流板7安装在集流段22的喷嘴流道内，加热圈5安装在分流段21和集流段22的外周面上，温度传感器6安装在分流段21的外壁上。本实用新型提供的喷嘴与挤出机11通过过渡板4相连，即可使用。
42.继续参照图2，图示为喷嘴开阀状态，此时气缸32的活塞杆伸出，阀针31处于上位，脱离喷嘴本体1锥面，喷嘴本体1打开。
43.继续参照图3，图示为喷嘴关阀状态，此时气缸32的活塞杆已经缩回，阀针31处于下位，与喷嘴本体1锥面贴合，喷嘴本体1关断。
44.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。