一种注塑零件夹取装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑零件夹取技术领域，具体而言，涉及一种注塑零件夹取装置。


背景技术：

2.在利用注塑模具制造零件时，不可否认的会在浇口产生多余的废料，浇口废料需丢在粉碎机里面粉碎再利用，零件需要后续加工或打包处理，因此，不可避免的需要将浇口废料和零件分开。
3.在取出零件与浇口废料前，零件与浇口废料连接点已经在模内分离，但还是处于相贴合状态，在该状态时不管先取出零件还是浇口废料都会有刮擦出现，造成零件表面被划伤或产生毛边，甚至会刮出毛削导致零件质量不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑零件夹取装置，其针对现有技术的不足，有效避免注塑零件与浇口废料因刮擦造成零件表面划伤或产生毛边，提高零件的生产质量。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种注塑零件夹取装置，包括浇口支板和零件板，所述零件板上均匀设有用于吸附注塑零件的零件吸盘，所述浇口支板上均匀设有用于吸附浇口废料的浇口件吸盘，所述浇口件吸盘与零件吸盘位于该夹取装置的同一侧；所述浇口支板和零件板用于分离端面相贴的注塑零件与浇口废料。
6.进一步地，所述浇口支板的端面与零件板的端面平行；所述浇口支板与零件板滑动连接，所述零件板相对于浇口支板的滑动方向与注塑零件远离浇口废料的方向平行。
7.进一步地，所述零件板包括左零件固定板和右零件固定板，所述左零件固定板用于吸附浇口废料左侧的零件并且左零件固定板相对于浇口支板向左滑动，所述右零件固定板用于吸附浇口废料右侧的零件并且右零件固定板相对于浇口支板向右滑动。
8.进一步地，所述左零件固定板和右零件固定板均为“e”型，该“e”型包括主干板和分支板，所述主干板与浇口支板滑动连接；所述左零件固定板的分支板与右零件的分支板相互交错分布；所述零件吸盘固定在分支板上；所述浇口件吸盘位于左零件固定板的分支板与右零件的分支板之间。
9.进一步地，还包括用于驱动零件板滑动的气缸，所述零件板与气缸的动作输出部件固定连接。
10.进一步地，所述零件吸盘和浇口件吸盘均外接提供吸力的气泵。
11.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
12.1、本实用新型设计合理、结构简单，推广应用性强；
13.2、本实用新型通过设计浇口支板和零件板，并且在两块板通过零件吸盘和浇口件吸盘分离端面相贴的注塑零件与浇口废料，从而有效避免注塑零件与浇口废料发生刮擦，减少零件表面划伤或产生毛边，提高零件生产质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型的斜二测示意图；
16.图2为本实用新型的俯视示意图；
17.图3为图2中a
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a截面的剖视图；
18.图4为图2中b
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b截面的剖视图；
19.图标：1
‑
零件板；101
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右零件固定板；102
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左零件固定板；2
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浇口支板；3
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浇口件吸盘；4
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零件吸盘；5
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浇口废料；6
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注塑零件；7
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气缸；8
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滑轨。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1
‑
图4所示，一种注塑零件夹取装置，包括浇口支板2和零件板1，所述零件板1上均匀设有用于吸附注塑零件6的零件吸盘4，所述浇口支板2上均匀设有用于吸附浇口废料5的浇口件吸盘3，所述浇口件吸盘3与零件吸盘4位于该夹取装置的同一侧；浇口件吸盘3与零件吸盘4分别带着浇口废料5和注塑零件6，所述浇口支板2和零件板1用于分离端面相贴的注塑零件6与浇口废料5，从而有效避免注塑零件6与浇口废料5发生刮擦，减少零件表面划伤或产生毛边，提高零件生产质量。
23.需要说明的是，注塑零件6与浇口废料5分离是注塑零件6沿相贴面的法线方向朝远离注塑零件6的一端移动。
24.在本实施例中，为了方便吸附浇口废料5和注塑零件6，所述浇口支板2的端面与零件板1的端面平行。
25.在本实施例中，为了方便分离端面相贴的注塑零件6与浇口废料5，所述浇口支板2与零件板1滑动连接，所述浇口支板2与的端面上固设有滑轨8，所述零件板1上固设有滑条，所述滑条与滑轨8滑动连接，所述零件板1相对于浇口支板2的滑动方向与注塑零件6远离浇口废料5的方向平行。
26.在实际运用中，针对一个浇口能够注塑多个注塑零件6工况时，通常浇口位于零件模具之间，在本实施例中，为达到减少零件表面划伤或产生毛边，提高零件生产质量的效果，所述零件板1包括左零件固定板102和右零件固定板101，所述左零件固定板102用于吸附浇口废料5左侧的零件并且左零件固定板102相对于浇口支板2向左滑动，所述右零件固定板101用于吸附浇口废料5右侧的零件并且右零件固定板101相对于浇口支板2向右滑动。
27.在实际运用中，所述左零件固定板102和右零件固定板101优先设计成“e”型，该“e”型包括主干板和分支板，所述主干板与浇口支板2滑动连接；所述左零件固定板102的分支板与右零件的分支板相互交错分布；所述零件吸盘4固定在分支板上；所述浇口件吸盘3位于左零件固定板102的分支板与右零件的分支板之间；零件吸盘4带着零件朝浇口废料5两侧远离。
28.在本实施例中，为了驱动零件板1滑动并且能够实现自动归位，还包括用于驱动零件板1滑动的气缸7，所述零件板1与气缸7的动作输出部件固定连接。
29.在本实施例中，为了能够给予零件吸盘4和浇口件吸盘3稳定的吸力，所述零件吸盘4和浇口件吸盘3均外接提供吸力的气泵。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑零件夹取装置，其特征在于：包括浇口支板(2)和零件板(1)，所述零件板(1)上均匀设有用于吸附注塑零件(6)的零件吸盘(4)，所述浇口支板(2)上均匀设有用于吸附浇口废料(5)的浇口件吸盘(3)，所述浇口件吸盘(3)与零件吸盘(4)位于该夹取装置的同一侧；所述浇口支板(2)和零件板(1)用于分离端面相贴的注塑零件(6)与浇口废料(5)。2.根据权利要求1所述的注塑零件夹取装置，其特征在于：所述浇口支板(2)的端面与零件板(1)的端面平行；所述浇口支板(2)与零件板(1)滑动连接，所述零件板(1)相对于浇口支板(2)的滑动方向与注塑零件(6)远离浇口废料(5)的方向平行。3.根据权利要求2所述的注塑零件夹取装置，其特征在于：所述零件板(1)包括左零件固定板(102)和右零件固定板(101)，所述左零件固定板(102)用于吸附浇口废料(5)左侧的零件并且左零件固定板(102)相对于浇口支板(2)向左滑动，所述右零件固定板(101)用于吸附浇口废料(5)右侧的零件并且右零件固定板(101)相对于浇口支板(2)向右滑动。4.根据权利要求3所述的注塑零件夹取装置，其特征在于：所述左零件固定板(102)和右零件固定板(101)均为“e”型，该“e”型包括主干板和分支板，所述主干板与浇口支板(2)滑动连接；所述左零件固定板(102)的分支板与右零件的分支板相互交错分布；所述零件吸盘(4)固定在分支板上；所述浇口件吸盘(3)位于左零件固定板(102)的分支板与右零件的分支板之间。5.根据权利要求2所述的注塑零件夹取装置，其特征在于：还包括用于驱动零件板(1)滑动的气缸(7)，所述零件板(1)与气缸(7)的动作输出部件固定连接。6.根据权利要求1所述的注塑零件夹取装置，其特征在于：所述零件吸盘(4)和浇口件吸盘(3)均外接提供吸力的气泵。

技术总结
本实用新型提供了一种注塑零件夹取装置，涉及注塑零件夹取技术领域，包括浇口支板和零件板，所述零件板上均匀设有用于吸附注塑零件的零件吸盘，所述浇口支板上均匀设有用于吸附浇口废料的浇口件吸盘，所述浇口件吸盘与零件吸盘位于该夹取装置的同一侧；所述浇口支板和零件板用于分离端面相贴的注塑零件与浇口废料。本实用新型通过设计浇口支板和零件板，并且在两块板通过零件吸盘和浇口件吸盘分离端面相贴的注塑零件与浇口废料，从而有效避免注塑零件与浇口废料发生刮擦，减少零件表面划伤或产生毛边，提高零件生产质量。提高零件生产质量。提高零件生产质量。


技术研发人员：王康 李龙 刘德均
受保护的技术使用者：四川锐腾电子有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2021/12/30