一种抗静电母粒生产流水线的制作方法

1.本实用新型涉及色母粒生产技术领域，具体为一种抗静电母粒生产流水线。


背景技术：

2.现有的一种饲料制粒生产流水线装置的目的是提供一种方便振动筛拆换制粒生产流水线装置。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.色母粒是塑料制品中必用的着色剂，而色母粒造粒机的原理是通过塑料内部的复杂结构，使色母粒在塑料制品中的应用多变，使各分子间的引力相互作用，成为强韧的塑料。色母粒造粒机螺杆采用的是积木式原理，可根据加工物料体系与工艺佩服要求其长径比、机筒结构、螺杆排列、换网结构、排气数量及位置、加料方式、电气控制方式等，均可优化合理配置。而现有的一种饲料制粒生产流水线装置与母粒的生产流水线不完全相同，不能满足使用者的需求。因此提出了一种抗静电母粒生产流水线的技术特征来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种抗静电母粒生产流水线，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种抗静电母粒生产流水线，包括主体母粒生产装置，所述主体母粒生产装置的内部设置有高混上料装置，所述高混上料装置的外形为圆柱体，所述高混上料装置的内部设置有混料机支撑架，所述混料机支撑架的顶部设置有混料机机箱，所述混料机机箱的一侧设置有混料机出料口，所述混料机出料口的底部设置有上料机机体，所述高混上料装置的一侧设置有母粒挤压装置，所述母粒挤压装置的外形为圆柱体，所述母粒挤压装置远离高混上料装置的一侧设置有料条冷却装置，所述料条冷却装置的外形为圆柱体，所述料条冷却装置远离母粒挤压装置的一侧设置有料条干燥装置，所述料条干燥装置的外形为圆柱体，所述料条干燥装置远离料条冷却装置的一侧设置有切粒存储装置，所述切粒存储装置的外形为圆柱体。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述母粒挤压装置的内部设置有物料传输管，所述物料传输管的底部设置有物料进料斗，所述物料进料斗远离物料传输管的一端设置有母粒挤压螺杆，所述料条冷却装置的内部设置有冷却槽支架，所述冷却槽支架的顶部设置有料条冷却槽，所述料条冷却槽的内部设置有母粒料条。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述料条干燥装置的内部设置有料条干燥台，所述料条干燥台的顶部设置有料条干燥管，所述切粒存储装置的内部设置有切粒机机体，所述切粒机机体的一侧设置有切粒机出料口，所述切粒机出料口的底部设置有母粒存储框。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述物料进料斗与物料传输管焊接，所述物料
进料斗有两组，所述物料进料斗以母粒挤压螺杆的中心线为对称轴呈对称分布。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却槽支架与料条冷却槽焊接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述料条干燥管的外形为圆柱体，所述料条干燥管用于传输干燥热气流。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述切粒机机体与切粒机出料口焊接，所述切粒机机体的外形为圆筒状。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗静电母粒生产流水线，具备以下有益效果：
15.该一种抗静电母粒生产流水线，通过设置高混上料装置、母粒挤压装置、料条冷却装置、料条干燥装置与切粒存储装置，使用者将称重好的物料有顺序的放入混料机机箱内搅拌，并通过物料传输管将物料送入母粒挤压装置上的母粒挤压螺杆进行挤压，再将挤压出的母粒料条经过料条冷却装置、料条干燥装置上的料条冷却槽、料条干燥管进行冷却干燥后，并将母粒料条匀速传输至切粒存储装置上的切粒机机体内进行切粒，最终由切粒机出料口将成品母粒排入母粒存储框内存储，实现了一种抗静电母粒生产流水线结构的合理性且提高了母粒的生产速度。
附图说明
16.图1为本实用新型完整结构示意图；
17.图2为本实用新型高混上料装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型母粒挤压装置的结构示意图；
19.图4为本实用新型料条冷却装置的结构示意图；
20.图5为本实用新型料条干燥装置的结构示意图；
21.图6为本实用新型切粒存储装置的结构示意图。
22.图中：1、主体母粒生产装置；11、高混上料装置；111、混料机支撑架；112、混料机机箱；113、混料机出料口；114、上料机机体；12、母粒挤压装置；121、物料传输管；122、物料进料斗；123、母粒挤压螺杆；13、料条冷却装置；131、冷却槽支架；132、料条冷却槽；133、母粒料条；14、料条干燥装置；141、料条干燥台；142、料条干燥管；15、切粒存储装置；151、切粒机机体；152、切粒机出料口；153、母粒存储框。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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6，本实施方案中：一种抗静电母粒生产流水线，包括主体母粒生产装置1，主体母粒生产装置1的内部设置有高混上料装置11，高混上料装置11的外形为圆柱体，高混上料装置11的内部设置有混料机支撑架111，混料机支撑架111的顶部设置有混料机机箱112，混料机机箱112的一侧设置有混料机出料口113，混料机出料口113的底部设置有上料机机体114，高混上料装置11的一侧设置有母粒挤压装置12，母粒挤压装置12的外形为圆
柱体，母粒挤压装置12远离高混上料装置11的一侧设置有料条冷却装置13，料条冷却装置13的外形为圆柱体，料条冷却装置13远离母粒挤压装置12的一侧设置有料条干燥装置14，料条干燥装置14的外形为圆柱体，料条干燥装置14远离料条冷却装置13的一侧设置有切粒存储装置15，切粒存储装置15的外形为圆柱体。
25.本实施例中，母粒挤压装置12的内部设置有物料传输管121，物料传输管121的底部设置有物料进料斗122，物料进料斗122远离物料传输管121的一端设置有母粒挤压螺杆123，料条冷却装置13的内部设置有冷却槽支架131，冷却槽支架131的顶部设置有料条冷却槽132，料条冷却槽132的内部设置有母粒料条133，使得物料可以加工成母粒料条133 并传输至下一加工装置进行加工；料条干燥装置14的内部设置有料条干燥台141，料条干燥台141的顶部设置有料条干燥管142，切粒存储装置 15的内部设置有切粒机机体151，切粒机机体151的一侧设置有切粒机出料口152，切粒机出料口152的底部设置有母粒存储框153，可以将母粒料条133可以加工成成品母粒；物料进料斗122与物料传输管121焊接，物料进料斗122有两组，物料进料斗122以母粒挤压螺杆123的中心线为对称轴呈对称分布，使得物料进料斗122与物料传输管121固定连接；冷却槽支架131与料条冷却槽132焊接，使得冷却槽支架131与料条冷却槽 132固定连接；料条干燥管142的外形为圆柱体，料条干燥管142用于传输干燥热气流，使得料条干燥管142排出的干燥热气流可以对母粒料条 133进行烘干；切粒机机体151与切粒机出料口152焊接，切粒机机体 151的外形为圆筒状，使得切粒机机体151与切粒机出料口152固定连接。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种抗静电母粒生产流水线，使用者将称重好的物料有顺序的放入混料机机箱112内搅拌，并通过物料传输管121将物料送入母粒挤压装置12上的母粒挤压螺杆123进行挤压，再将挤压出的母粒料条133经过料条冷却装置13、料条干燥装置14 上的料条冷却槽132、料条干燥管142进行冷却干燥后，并将母粒料条 133匀速传输至切粒存储装置15上的切粒机机体151内进行切粒，最终由切粒机出料口152将成品母粒排入母粒存储框153内存储，实现了一种抗静电母粒生产流水线结构的合理性且提高了母粒的生产速度。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。