多工位高精度的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械夹具技术领域，具体涉及一种多工位高精度的夹具。


背景技术：

2.现有的钻铣夹具存在产品放不到位，夹紧不稳，以及冷却不到位，困屑的问题，导致产品的合格率较低，加工效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种多工位高精度的夹具，该夹具解决了产品放不到位，夹紧不稳，以及冷却不到位，困屑的问题，提高了加工效率和合格率。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种多工位高精度的夹具，包括底座，所述底座上有至少一个通孔，所述通孔四周设有固定夹紧装置，所述固定夹紧装置的邻近处设置有与其相配的支撑座，所述固定夹紧装置包括油缸和摆动压块,所述油缸设置于底座上，所述摆动压块中部与油缸上的铰接座铰接，一端与油缸的活塞杆铰接，另一端设有压杆，所述支撑座上设有支撑台和定位销，所述支撑台上开设有出气孔，所述支撑台与压杆同轴设置。
6.更进一步的技术方案是，所述通孔四周设有防错块。
7.更进一步的技术方案是，所述防错块有三个，三个防错块间隔设置，每个防错块上均设有供产品通过的让位槽。
8.更进一步的技术方案是，所述底座内设有进气通道，所述进气通道与该出气孔连通，所述底座上设有与进气通道接通的进气接头。
9.更进一步的技术方案是，所述定位销滑动设置于支撑座内，所述定位销底部设有弹簧，所述弹簧下端与底座接触，所述定位销上设有限位槽，所述支撑座侧面设有限位螺钉，所述限位螺钉的一端伸入限位槽内，当限位螺钉与限位槽的上端接触时，定位销下降到最低位置，当限位螺钉与限位槽的下端接触时，定位销上升到最高位置。
10.更进一步的技术方案是，所述通孔四周设有喷头，所述底座内设有进液通道，所述进液通道与喷头接通，所述底座上设有与进液通道接通的进液接头。
11.更进一步的技术方案是，所述底座上有两个通孔，每个通孔四周设有三个固定夹紧装置，三个固定夹紧装置间隔设置。
12.更进一步的技术方案是，所述底座下端面设有安装支腿。
13.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：支撑座上设有定位销，配合防错块，可以使产品放置到位。支撑台上的出气孔通过进气通道与进气接头连通，进气接头再通过进气管与空压机连通，在进气管上接有压力传感器，压力传感器与机床中控连接，当产品放置到位贴住支撑台上表面时，气体吹出受阻，气道中压力增大，压力传感器感受到压力的变化，然后把信号传递给机床中控，工人操作按钮，机床允许油缸压紧，启动加工程序，使油缸夹紧稳定，提高了合格率。从喷头喷出的切削液可以冷却产品，也可以将切屑很好的冲到夹
具下方。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1中a部的放大图；
16.图3是支撑座的剖视图；
17.图4是底座的左视图；
18.图5是a
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a方向的剖视图；
19.图6是b
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b方向的剖视图；
20.图7是c
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c方向的剖视图；
21.图8是夹具上放产品时的示意图。
22.图中：1、底座；2、通孔；3、支撑座；4、油缸；5、摆动压块；6、进油通道；7、出油通道；8、进油接头；9、出油接头；10、支撑台；11、进气通道；12、进气接头；13、喷头；14、进液通道；15、进液接头；16、防错块；17、安装支腿；18、出气孔；19、定位销；20、弹簧；21、限位槽；22、限位螺钉；23、铰接座；24、压杆；25、产品；26、让位槽。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图1
‑
7所示，一种多工位高精度的夹具，包括底座1，所述底座1上有两个通孔2，所述通孔2四周设有三个固定夹紧装置，所述固定夹紧装置的邻近处设置有与其相配的支撑座3，所述固定夹紧装置包括油缸4和摆动压块5,所述油缸4设置于底座1上，所述摆动压块5中部与油缸4上的铰接座23铰接，一端与油缸的活塞杆铰接，另一端设有压杆24，所述支撑座3上设有支撑台10和定位销19，所述支撑台10上开设有出气孔18，所述支撑台10与压杆24同轴设置。压杆24用于压紧产品25，支撑台10与压杆24同轴设置可以将产品25夹得更紧、更稳定。
25.优选的，所述底座1内设有进气通道11，所述进气通道11与该出气孔18连通，所述底座1上设有与进气通道11接通的进气接头12。
26.使用时，支撑台10上的出气孔18通过进气通道11与进气接头12连通，进气接头12再通过进气管与空压机连通，在进气管上接有压力传感器，压力传感器与机床中控连接，当产品25放置到位贴住支撑台10上表面时，气体吹出受阻，气道中压力增大，压力传感器感受到压力的变化，然后把信号传递给机床中控，工人操作按钮，机床允许油缸4压紧，启动加工程序，使油缸夹紧稳定，提高了合格率。也可以不设置进气通道11，支撑台10上的出气孔18直接通过进气管与空压机连通，再在进气管上接压力传感器，压力传感器与机床中控连接，同样可以起到同样的效果。
27.优选的，所述定位销19为可伸缩定位销。所述通孔2四周设有三个防错块16，三个防错块16间隔设置，每个防错块16上均设有供产品通过的让位槽26。如图3所示，所述定位销19滑动设置于支撑座3内，所述定位销19底部设有弹簧20，所述弹簧20下端与底座1接触，
所述定位销19上设有限位槽21，所述支撑座3侧面设有限位螺钉22，所述限位螺钉22的一端伸入限位槽21内，当限位螺钉22与限位槽21的上端接触时，定位销19下降到最低位置，当限位螺钉22与限位槽21的下端接触时，定位销19上升到最高位置，可以对产品起到缓冲的作用。定位销19插入产品的定位孔中，配合防错块16，可以使产品25放置到位。
28.所述底座1内设有进油通道6和出油通道7，所述进油通道6与油缸4的进油口接通，所述出油通道7与油缸4的出油口接通，所述底座1上设有与进油通道6接通的进油接头8，以及与出油通道7接通的出油接头9。也可以不设置进油通道6和出油通道7，油缸的进油口和出油口通过油管接液压工作站，给油缸提供压紧、松开动作动力。
29.所述通孔2四周设有喷头13，所述喷头13朝向通孔2，所述底座1内设有进液通道14，也可以不设置进液通道14，喷头13通过进液管与切削液供给装置连接，当底座1内设有进液通道14时，所述进液通道14与喷头13接通，所述底座1上设有与进液通道14接通的进液接头15，进液接头15通过进液管与切削液供给装置连接。在整个加工过程中切削液一直在冲洗产品加工位置。可以设置多个喷头13，冷却均匀，切屑可以很好的被冲到夹具下方。一个通孔及其四周的固定夹紧装置、支撑座3、防错块16、喷头13构成一个加工工位。本实用新型具有两个加工工位，可以同时加工两个产品25。
30.所述进油通道6、出油通道7、进气通道11和进液通道14采用深孔钻加工而成，孔头部需要采用密封堵头堵住以防渗漏。
31.所述底座1下端面设有安装支腿17。该夹具通过安装支腿17安装在钻铣加工中心上。
32.本实用新型的夹具使用在加工中心(钻铣加工中心)上，装在液压旋转台上，具有2个工位，夹具上工作介质采用(油、气、液)都采用内置式传输，解决了管道外接杂乱，影响产品装夹的问题。进油通道6、出油通道7、进气通道11和进液通道14布置在底座1内，互不干涉。其中进油接头8和出油接头9通过油管接液压工作站，给油缸提供压紧、松开动作动力，压紧力大小可以通过调节油管上溢流阀控制，速度通过节流阀控制，进气接头12通过进气管与空压机连通，在进气管上接有压力传感器，压力传感器与机床中控连接。
33.当产品放置到位贴住支撑台上表面时，如图8所示，气体吹出受阻，气道中压力增大，压力传感器感受到压力的变化，然后把信号传递给机床中控，工人操作按钮，机床允许油缸压紧，启动加工程序，使油缸夹紧稳定，提高了合格率。所有加工完成后，机床主轴停止，移动到初始位置，油缸反向通油，松开压杆。在整个加工过程中从喷头13喷出的切削液一直在冲洗产品加工位置，起到冷却的作用，同时也可以将切屑冲到夹具下方。
34.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。